玻璃制造设备和使用该玻璃制造设备的玻璃制造方法与流程

玻璃制造设备和使用该玻璃制造设备的玻璃制造方法
1.本专利申请要求于2020年7月8日在韩国知识产权局提交的第10-2020-0084159号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。
技术领域
2.本发明涉及一种玻璃制造设备和使用该玻璃制造设备的玻璃制造方法。


背景技术：

3.平板显示器(fpd)是比传统的阴极射线管(crt)显示器轻、薄并且使用较少电力的电子显示装置。fpd的示例包括液晶显示器和有机发光显示器。
4.fpd包括显示面板，并且还可以包括保护显示面板并形成外观的玻璃。作为示例，玻璃可以具有板形状。
5.当玻璃的表面太粗糙时，可能发生雾度现象。可以对玻璃执行抛光工艺以提供较光滑的表面来用于减少雾度现象。然而，除非玻璃是完全平坦的，否则会难以执行抛光工艺。


技术实现要素：

6.本发明的至少一个实施例提供了一种用于对以u形弯曲的玻璃制品抛光的玻璃制造设备以及使用该玻璃制造设备的玻璃制造方法。
7.根据发明的实施例，一种玻璃制造设备包括：支撑件，被构造为支托玻璃，玻璃包括第一平坦部分、第二平坦部分以及将第一平坦部分的一侧和第二平坦部分的一侧连接的弯曲部分。支撑件包括支撑第一平坦部分的第一平坦表面、背对第一平坦表面并支撑第二平坦部分的第二平坦表面以及将第一平坦表面连接到第二平坦表面并支撑弯曲部分的弯曲表面。
8.根据发明的实施例，一种玻璃制造设备包括：夹具，被构造为至少部分地插入到玻璃中，玻璃包括第一平坦部分、第二平坦部分以及将第一平坦部分连接到第二平坦部分的弯曲部分。夹具包括支撑第一平坦部分的第一平坦表面、背对第一平坦表面并支撑第二平坦部分的第二平坦表面以及将第一平坦表面连接到第二平坦表面并支撑弯曲部分的弯曲表面。
9.根据公开的实施例，一种玻璃制造方法包括：将夹具插入到玻璃中，玻璃包括第一平坦部分、第二平坦部分和将第一平坦部分连接到第二平坦部分的弯曲部分；将夹具放置在平台的容置凹槽中，以暴露玻璃的第一平坦部分的上表面；以及使用抛光垫对玻璃的第一平坦部分的暴露的上表面抛光。
附图说明
10.通过参照附图详细描述本发明的实施例，本发明将变得更加明显，在附图中：
11.图1是与玻璃制造设备相关的示例性玻璃制品的透视图；
12.图2是显示面板附着到其的玻璃制品的透视图；
13.图3是沿着图2的线i-i'截取的剖视图；
14.图4是图3的显示面板的剖视图；
15.图5是根据发明的实施例的制造图1的玻璃制品的工艺的流程图；
16.图6是根据发明的实施例的玻璃制造设备的透视图；
17.图7是沿着图6的线a-a'截取的剖视图；
18.图8是根据发明的实施例的玻璃制造方法的流程图；
19.图9至图12是示出了根据发明的实施例的玻璃制造方法的步骤的视图；
20.图13是示出根据发明的实施例的玻璃制造方法的视图；
21.图14是根据发明的实施例的玻璃制造设备的透视图；
22.图15是根据发明的实施例的玻璃制造设备的用于玻璃处理的夹具(jig)的透视图；
23.图16是沿着图14的线b-b'截取的剖视图；
24.图17是根据发明的实施例的用于玻璃处理的夹具的剖视图；
25.图18是根据发明的实施例的用于玻璃处理的夹具的剖视图；
26.图19a至图19c是示出根据发明的实施例的用于玻璃处理的夹具的透视图；
27.图20是根据发明的实施例的玻璃制造方法的流程图；
28.图21至图24是示出根据发明的实施例的图20的玻璃制造方法的步骤的视图；以及
29.图25a和图25b是示出根据发明的实施例的玻璃制造方法的视图。
具体实施方式
30.现在将在下文中参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了发明的实施例。然而，发明可以以不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达发明的范围。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。在附图中，为了清楚起见，可以夸大层和区域的厚度。
31.还将理解的是，当层被称为“在”另一层或基底“上”时，该层可以直接在所述另一层或基底上，或者也可以存在中间层。
32.在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。
33.图1是与玻璃制造设备相关的玻璃制品的透视图，图2是显示面板附着到其的玻璃制品的透视图，图3是沿着图2的线i-i'截取的剖视图，图4是图3的显示面板的剖视图，图5是根据公开的实施例的制造图1的玻璃制品的工艺的流程图。
34.玻璃制品g可以用作用于保护显示器的窗、用于显示面板的基底、用于触摸面板的基底或光学构件(诸如导光板)。玻璃制品g可以用在各种电子装置(诸如平板个人计算机(pc)、笔记本pc、智能电话、电子书、电视、pc监视器、冰箱和洗衣机)中。玻璃可以用在用于汽车仪表板的盖、用于太阳能电池的盖中，以及用作用于建筑材料的内部材料和用于建筑物或房屋的窗。玻璃制品g可以是通过稍后将描述的化学增强工艺增强的玻璃。
35.参照图1，玻璃制品g的平面形状可以是矩形，但不限于此。例如，玻璃制品g可以具有各种形状(诸如具有圆角的矩形、具有圆角的正方形、圆形和椭圆形)。例如，玻璃制品g的
角中的每个可以包括具有从约10mm至约12mm范围内的曲率半径的圆形部分。如图1中所示，玻璃制品g可以弯曲或折叠，使得其第一部分面对其第二部分。因此，玻璃制品g可以具有u形或c形剖面。
36.玻璃制品g可以具有各种形状。例如，玻璃制品g可以包括第一玻璃制品g_1、第二玻璃制品g_2或第三玻璃制品g_3。玻璃制品g中的每个包括第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2。在第一玻璃制品g_1中，第一平坦部分fl1的尺寸与第二平坦部分fl2的尺寸相同。在第二玻璃制品g_2中，第一平坦部分fl1在第一方向上的长度短于第二平坦部分fl2在第一方向上的长度。在第三玻璃制品g_3中，第一平坦部分fl1在第二方向上的长度短于第二平坦部分fl2在第二方向上的长度。然而，玻璃制品g的形状是示例性的，并且玻璃制品g的形状不限于上面的示例。
37.在下文中，为了便于解释，将主要描述其中第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2具有彼此相同的尺寸的玻璃制品g_1，但是稍后将描述的玻璃制品g_1的特性可以应用于其它玻璃制品g_2和g_3中的任一个。
38.参照图1至图3，玻璃制品g_1包括第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv。弯曲部分cv将第一平坦部分fl1连接到第二平坦部分fl2。
39.第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2可以彼此平行地设置。例如，第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2可以彼此平行地设置，使得第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的间隙gp是均匀的。例如，在平面图中，第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的距离可以是恒定的。在实施例中，由第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2形成的角度为约0
°
。在实施例中，第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2相对于彼此以非零锐角倾斜。在本实施例中，第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的间隙gp的厚度可以变化。例如，第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的间隙gp的厚度可以朝向弯曲部分cv减小或增大。在实施例中，第一平坦部分fl1的连接到弯曲部分cv的一侧与第二平坦部分fl2的连接到弯曲部分cv的一侧之间的间隙gp的厚度小于或大于第一平坦部分fl1的端部与第二平坦部分fl2的端部之间的间隙gp的厚度。在实施例中，由第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2形成的角度大于0
°
且小于180
°
。在实施例中，由第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2形成的角度大于0
°
且小于90
°
。在实施例中，由第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2形成的角度大于0
°
且小于15
°
。在实施例中，在第一平坦部分fl1的连接到弯曲部分cv的一侧与第二平坦部分fl2的连接到弯曲部分cv的一侧之间的间隙gp的厚度同第一平坦部分fl1的端部与第二平坦部分fl2的端部之间的间隙gp的厚度之间的差在从约5mm至约10mm范围内。
40.第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2可以在厚度方向上或在平面图中彼此完全或部分地叠置。第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2可以具有彼此相同的尺寸或不同的尺寸。
41.在实施例中，第一平坦部分fl1和/或第二平坦部分fl2在第一方向上的长度大于或等于其在第二方向上的长度。例如，第一平坦部分fl1和/或第二平坦部分fl2在一个方向上的长度可以在从约70mm至约90mm范围内，并且其在另一方向上的长度可以在从约60mm至约80mm范围内。在此，第一方向可以是与第一轴ax1交叉或正交的方向，并且第二方向可以是与第一轴ax1平行的方向。
42.弯曲部分cv将第一平坦部分fl1的一侧和第二平坦部分fl2的一侧连接。在实施例
中，弯曲部分cv在向外方向上具有凸出曲率。弯曲部分cv可以被弯曲为基于第一轴ax1具有预定的曲率半径r。在实施例中，曲率半径r在从约3mm至约5mm范围内。第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2中的每个在第二方向上的长度可以大于或等于弯曲部分cv的外径和/或内径。在实施例中，第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2中的每个在第二方向上的长度是弯曲部分cv的外径和/或内径的长度的约2倍或更多。在实施例中，第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2中的每个在第二方向上的长度是弯曲部分cv的外径和/或内径的长度的约6倍或更多。第二方向可以是第一平坦部分fl1和/或第二平坦部分fl2从弯曲部分cv的端部沿其延伸的方向。
43.参照图3，玻璃制品g_1包括外表面和内表面。在实施例中，外表面整体具有凸出形状或具有基本上凸出形状，并且内表面整体具有凹入形状或基本上凹入形状。内表面可以是面对由玻璃制品g_1围绕的空间的表面，外表面可以是背对内表面的表面。例如，内表面可以面对间隙gp。内表面的一个或更多个部分可以设置为彼此面对。外表面可以构成玻璃制品g_1的外观。
44.例如，如图3中所示，玻璃制品g_1的外表面可以包括弯曲部分cv的凸出表面cv_s1、第一平坦部分fl1的连接到凸出表面cv_s1的一个表面fl1_s1以及第二平坦部分fl2的连接到凸出表面cv_s1的一个表面fl2_s1。玻璃制品g_1的内表面可以包括弯曲部分cv的凹入表面cv_s2、第一平坦部分fl1的连接到凹入表面cv_s2的另一表面fl1_s2以及第二平坦部分fl2的连接到凹入表面cv_s2的另一表面fl2_s2。
45.根据玻璃制品g_1的形状，外表面和内表面可以与图3中所示的外表面和内表面不同地限定。外表面可以包括弯曲部分cv的凸出表面cv_s1和与其相邻连接的表面，并且内表面可以包括弯曲部分cv的凹入表面cv_s2和与其相邻连接的表面。
46.参照图2和图3，在实施例中，显示面板dp附着到玻璃制品g_1的内表面。显示面板dp被构造为显示图像im。显示面板dp具有柔性，因此可以被弯曲为对应于玻璃制品g_1的内表面的形状。在实施例中，显示面板dp是柔性显示面板。
47.显示面板dp的示例可以包括诸如液晶显示(lcd)面板和电泳显示(epd)面板的光接收显示面板以及诸如有机发光显示(oled)面板、无机发光(无机el)显示面板、量子点发光显示(qed)面板、微型led(micro-led)显示面板、纳米led(nano-led)显示面板、等离子体显示(pdp)面板、场发射显示(fed)面板和阴极射线管(crt)显示面板的自发光显示面板。
48.在下文中，有机发光显示面板将被描述为显示面板dp，并且除非另外说明，否则应用于实施例的有机发光显示面板将简单地缩写为显示面板dp。然而，发明的实施例不限于有机发光显示面板，并且可以应用上面所列出的或本领域已知的其它显示面板dp。
49.参照图4，显示面板dp包括基底sub、设置在基底sub上的电路驱动层drl、设置在电路驱动层drl上的发光层eml、设置在发光层eml上的封装层enl以及设置在封装层enl上的触摸层tsl。
50.基底sub可以是包括柔性聚合物材料(诸如聚酰亚胺)的柔性基底。因此，显示面板dp可以被卷绕、弯曲、折叠或卷曲。在一些实施例中，基底sub可以包括在厚度方向上或在平面图中叠置的多个子基底且阻挡层在其之间。在本实施例中，子基底中的每个可以是柔性基底。
51.电路驱动层drl设置在基底sub上。电路驱动层drl可以包括用于驱动像素的发光
层eml的电路。电路驱动层drl可以包括多个薄膜晶体管。
52.发光层eml设置在电路驱动层drl上。发光层eml可以包括由通过电子和空穴的复合而发射光的有机化合物制成的有机发光层。发光层eml可以根据从电路驱动层drl传输的驱动信号发射具有各种亮度的光。
53.封装层enl设置在发光层eml上。封装层enl可以防止湿气和气体(例如，空气)渗透到发光层eml中。封装层enl可以包括无机膜或无机膜和有机膜的层叠膜。
54.触摸层tsl设置在封装层enl上。作为用于识别触摸输入的层的触摸层tsl可以用作触摸构件(例如，触摸感测装置)。触摸层tsl可以包括用于感测触摸输入的多个感测电极和多个感测区域。
55.如图2中所示，显示面板dp可以设置为遍及第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv，并且显示面板dp可以使光透射通过玻璃制品g_1以在玻璃制品g_1的第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv中的至少一个上显示图像im。
56.参照图1和图5，玻璃制品g经受抛光工艺。
57.例如，如图5中所示，可以通过总板(ledger)供应工艺制造玻璃制品g。在实施例中，总板供应工艺包括：供应大的板状玻璃总板；切割所供应的玻璃总板的切割工艺；使所切割的玻璃弯曲的形成工艺；抛光和清洁所弯曲的玻璃的抛光/清洁工艺；通过离子交换使玻璃化学增强(例如，将所清洁的玻璃浸入到熔融盐(诸如硝酸钾)中)的化学增强工艺；对所增强的玻璃精细地抛光以调节其尺寸的精细抛光工艺；使所抛光的玻璃涂覆有印刷层以防止指纹和/或反射的涂覆工艺；以及检查和运输所涂覆的玻璃制品的检查和运输工艺。例如，如果在检查工艺期间在产生的玻璃制品中发现缺陷，则可以在到达运输工艺之前丢弃玻璃制品。切割工艺可以包括使所供应的玻璃总板倒角或在所供应的玻璃总板中形成凹槽和/或斜面。在一些实施例中，可以省略上面的工艺中的至少一个工艺，或者可以将至少一个工艺添加到上面的工艺。例如，可以省略精细抛光工艺。
58.在抛光/清洁工艺中，可以对玻璃制品g的外表面抛光。在实施例中，在形成工艺中，通过加热总板的对应于玻璃制品g的弯曲部分cv的中心区域来使玻璃制品g弯曲。在形成工艺之后，由于玻璃制品g的收缩，玻璃制品g的尺寸公差可能增大。因此，使用对玻璃制品g的外表面抛光的工艺来调节如上面描述的尺寸公差。可以使用玻璃制造设备和/或玻璃制造方法执行抛光工艺，这稍后将参照图6至图25b进行描述。
59.图6是根据发明的实施例的玻璃制造设备的透视图，图7是沿着图6的线a-a'截取的剖视图。
60.在下文中，图6和图7中所示出的第一方向dr1、第二方向dr2和第三方向dr3在彼此不同的方向上相交。第一方向dr1可以是水平方向，第二方向dr2可以是竖直方向，并且第三方向dr3可以是高度方向(厚度方向)。例如，在图7中，第一方向dr1是x方向，第二方向dr2是y方向，并且第三方向dr3是z方向。第一方向dr1至第三方向dr3可以包括两个或更多个方向。例如，如图6中所示，第三方向dr3可以包括上方向和下方向。因此，面对构件的上方向的一个表面可以被称为上表面，面对构件的下方向的另一表面可以被称为下表面。然而，方向是示例性的，并且以下实施例不限于上面提及的方向。
61.在下文中，例示了其中用于玻璃处理的支撑件100包括在玻璃制造设备10中的实施例。玻璃制造设备10可以包括玻璃抛光设备。然而，用于玻璃处理的支撑件100可以用在
除了抛光工艺之外的至少一个工艺(例如，切割工艺、形成工艺、抛光/清洁工艺、精细抛光工艺和/或涂覆工艺)中。用于玻璃处理的支撑件100的应用不限于以下实施例，并且可以与除了玻璃制造设备10之外的其它设备组合使用，或者可以独立使用。
62.由以下玻璃制造设备10制造的玻璃gl可以包括图1中所示出的玻璃制品g，但是本发明不限于此。
63.参照图6和图7，玻璃制造设备10包括用于玻璃处理的支撑件100(例如，支架)。在下文中，为了便于描述，将用于玻璃处理的支撑件100缩写为支撑件100。
64.支撑件100的至少一部分插入到以u形弯曲的玻璃gl的内空间或间隙gp中以支托玻璃gl。玻璃gl的内空间可以是其中至少两侧被弯曲的玻璃gl围绕的空间。例如，内空间可以是玻璃gl的第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的空间或间隙gp。在玻璃gl的抛光工艺期间，支撑件100可以防止玻璃gl的变形和破裂。
65.在实施例中，支撑件100包括基体110和从基体110突出的突起120。
66.基体110放置在诸如地面的表面上并支撑突起120。基体110可以包括平行于第一方向dr1和第二方向dr2的上表面和下表面。突起120可以设置在上表面上，并且下表面可以放置在地面上。稍后将描述的流动路径ch可以形成在基体110内部。在实施例中，基体110具有在第一方向dr1上延伸的平坦的长方体形状，但是其形状不限于此。在一些实施例中，基体110可以被省略，或者可以用包括例如能够支撑突起120的框架和支架中的至少一个的另一种构造代替。
67.突起120从基体110的上表面向上突出。在实施例中，突起120具有在平面上在第二方向dr2上长的基本上矩形形状。突起120的在第三方向dr3上延伸的侧表面可以包括平坦表面，并且突起120的端部可以包括弯曲表面。玻璃gl安装在突起120上。在实施例中，突起120的至少一部分插入在玻璃gl的第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间。因此，具有整体凹入形状的玻璃gl的内表面可以放置在突起120的外表面上。突起120可以插入在玻璃gl的第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间，以防止玻璃gl的制品在抛光工艺期间变形或损坏。在发明的实施例中，突起120的高度大于或等于突起120在第一方向dr1上的宽度(或称为“距离”或“长度”)d1。在实施例中，突起120的高度是突起120的宽度d1的两倍或更多。在实施例中，突起120在第二方向dr2上的宽度与安装在其上的玻璃gl在第二方向dr2上的宽度相同。因此，突起120在第二方向dr2上的边缘可以与玻璃gl在第二方向dr2上的边缘对齐，从而促进玻璃gl的边缘部分的抛光(例如，形成倒角表面)。在实施例中，突起120在第二方向dr2上的宽度与基体110在第二方向dr2上的宽度相同，但是本发明不限于此。在一些实施例中，多个突起120可以设置在一个基体110上。
68.在实施例中，如图7中所示，突起120包括第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs。
69.第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2可以设置在突起120的在第三方向dr3上延伸的两个侧表面上，并且弯曲表面cs可以设置在突起120的两个侧表面之间的端部上。第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs可以具有与玻璃gl的内表面对应的形状。特别地，第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs可以分别具有对应于玻璃gl的第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv的形状。
70.第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2设置为彼此背对。第一平坦表面fs1和第二
平坦表面fs2可以分别从弯曲表面cs的一个边缘和另一边缘在第三方向dr3上平坦地延伸。在实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2设置为彼此平行。在本实施例中，由第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2形成的角度为约0
°
，并且第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1是均匀的。例如，第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1可以是恒定的。在一些实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2可以设置为彼此倾斜。在这些实施例中的一个中，由第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2形成的角度可以大于约0
°
且小于180
°
，并且第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1可以是可改变的。特别地，第一平坦表面fs1的连接到弯曲表面cs的一侧与第二平坦表面fs2的连接到弯曲表面cs的一侧之间在第一方向dr1上的距离可以不同于第一平坦表面fs1的连接到基体110的另一侧与第二平坦表面fs的连接到基体110的另一侧之间在第一方向dr1上的距离。例如，第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1可以随着其接近突起120的弯曲表面cs位于其处的端部而减小或增大。在另一示例中，在第一平坦表面fs1的连接到弯曲表面cs的一侧与第二平坦表面fs2的连接到弯曲表面cs的一侧之间在第一方向dr1上的距离同第一平坦表面fs1的连接到基体110的另一侧与第二平坦表面fs2的连接到基体110的另一侧之间在第一方向dr1上的距离之间的差可以在从约5mm至约10mm范围内。在实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2的至少一部分用弯曲表面代替。
71.弯曲表面cs将第一平坦表面fs1的一侧和第二平坦表面fs2的一侧连接。弯曲表面cs可以具有与玻璃gl的弯曲部分cv的形状对应的形状。在实施例中，弯曲表面cs具有与玻璃gl的弯曲部分cv的凹入侧表面对应的凸出形状。弯曲表面cs可以被弯曲为具有与弯曲部分cv的曲率半径r对应的曲率半径。例如，弯曲表面cs可以被弯曲为具有在从约3mm至约5mm范围内的曲率半径。
72.在实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2中的每个在第三方向dr3上的长度d2大于第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1。第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2中的每个在第三方向dr3上的长度d2可以是从第一平坦表面fs1的连接到弯曲表面cs的一侧到第一平坦表面fs1的端部的长度，或者是从第二平坦表面fs2的连接到弯曲表面cs的一侧到第二平坦表面fs2的端部的长度。在实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2中的每个在第三方向dr3上的长度d2长于玻璃gl的第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2中的每个在第三方向dr3上的长度。在实施例中，第一平坦表面fs1的仅一部分和第二平坦表面fs2的仅一部分分别被玻璃gl的第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2覆盖。在这种情况下，玻璃gl的第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2的端部可以与基体110的上表面间隔开。在实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2中的每个在第三方向dr3上的长度d2是第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1的2倍或更多或者8倍或更多。例如，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2中的每个的长度d2可以为约70mm至约100mm。
73.弯曲表面cs可以从第一平坦表面fs1的一侧和第二平坦表面fs2的一侧向上突出。在实施例中，弯曲表面cs在第三方向dr3上所突出的高度d3小于第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1。在实施例中，弯曲表面cs所突出的高度d3与弯曲表面cs的曲率半径基本上相同。例如，弯曲表面cs所突出的高度d3可以在从约3mm至5mm
范围内。
74.弯曲表面cs可以具有与玻璃gl的弯曲部分cv的内表面的凹入形状对应的凸出形状。在实施例中，弯曲表面cs的曲率中心与玻璃gl的弯曲部分cv的曲率中心相同。弯曲表面cs的曲率半径可以与玻璃gl的弯曲部分cv的曲率半径(图3中的r)基本上相同或相似。例如，弯曲表面cs的曲率半径可以在从约3mm至约5mm范围内。在实施例中，第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间在第一方向dr1上的距离d1是弯曲表面cs的曲率半径的两倍。例如，第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间的距离d1可以在从约6mm至约10mm范围内。
75.在发明的实施例中，支撑件100还包括设置在第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs中的至少一个中的真空孔vh以及连接到真空孔vh并穿透支撑件100的内部的流动路径ch。
76.在实施例中，多个真空孔vh设置在第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs处。在实施例中，真空孔vh还设置在弯曲表面cs上，使得玻璃gl的弯曲部分cv可以与弯曲表面cs紧密接触。在实施例中，流动路径ch形成为穿透基体110和突起120的内部。尽管未示出，但是玻璃制造设备10还可以包括连接到流动路径ch以在流动路径ch中形成负压或吸力的负压形成装置(诸如真空泵)。突起120可以包括具有在真空孔vh处具有出口的多个内部通道的中空部分，并且基体110可以包括具有与突起120的中空部分相邻的出口孔的中空部分。
77.玻璃制造设备10还可以包括抛光垫200和连接到抛光垫200的抛光垫移动单元300。
78.抛光垫200被构造为对安装在支撑件100上的玻璃gl的外表面抛光。玻璃gl的外表面可以是背对位于支撑件100上的玻璃gl的内表面的表面。在实施例中，抛光垫200具有平坦圆柱形状，并且可以包括设置在面对支撑件100的一个侧表面上的多种基体材料。可以通过使用抛光垫移动单元300施用基体材料使玻璃gl的外表面平滑。
79.抛光垫移动单元300使抛光垫200在至少一个方向上移动并旋转。在实施例中，抛光垫移动单元300包括使抛光垫200在线性方向上移动并且/或者使抛光垫200旋转的一个或更多个马达。抛光垫移动单元300可以根据玻璃gl的外表面的形状使抛光垫200移动并旋转。将参照图10至图13详细描述抛光垫移动单元300的详细操作。
80.在实施例中，如图10中所示，抛光垫移动单元300包括抛光垫结合单元310、轴320和移动框架330。抛光垫结合单元310结合到抛光垫200的另一侧表面并且相对于轴320旋转。轴320连接到抛光垫结合单元310并且提供在第二方向dr2上的旋转轴。移动框架330连接到轴320的另一端并且在至少一个方向上移动。在一些实施例中，尽管未示出，但是抛光垫移动单元300可以实现为机械臂，并且被构造为在多个方向上移动并旋转。
81.图8是根据发明的实施例的玻璃制造方法的流程图，图9至图12是示出根据发明的实施例的玻璃制造方法的步骤的视图。
82.可以通过图6的玻璃制造设备10执行根据实施例的玻璃制造方法。
83.参照图8，玻璃制造方法包括将包括第一平坦部分fl1、面对第一平坦部分fl1的第二平坦部分fl2以及将第一平坦部分fl1的一侧和第二平坦部分fl2的一侧连接的弯曲部分cv的玻璃gl安装在用于玻璃处理的支撑件100上(步骤s101)。图8的玻璃制造方法还包括对玻璃gl的第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv中的至少一个抛光(步骤
s102)。
84.将玻璃gl安装在支撑件100上的步骤s101可以包括将突起120插入在玻璃gl的第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的步骤，突起120包括第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs。例如，可以将突起120插入到玻璃gl的第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的间隙gp中。
85.对玻璃gl的第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv中的至少一个抛光的步骤s102可以包括移动并旋转抛光垫200使得抛光垫200的一个侧表面面对第一平坦部分fl1的步骤、移动并旋转抛光垫200使得抛光垫200的一个侧表面面对第二平坦部分fl2的步骤以及根据弯曲部分cv的形状移动并旋转抛光垫200的步骤。在实施例中，抛光垫200在移动和/或旋转期间与第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2以及弯曲部分cv中的至少一个直接接触。
86.玻璃制造方法不限于上面的实施例，并且参照图6和图7，可以省略至少一些步骤，或者可以进一步包括至少一个步骤。
87.在下文中，根据发明的实施例，将参照图9至图12详细描述玻璃制造方法。
88.参照图9，将包括第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv的玻璃gl安装在支撑件100上。在实施例中，将玻璃gl安装在从基体110突出的多个突起120中的每个上。特别地，将突起120插入在玻璃gl的第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间，并且分别将第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv安装在第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs上。玻璃gl可以通过被连接到穿透基体110和多个突起120的流动路径ch的真空孔vh吸附，以与突起120的外表面紧密接触。例如，真空可以被用于向真空孔vh施加足够的吸力，使得每个玻璃gl紧紧地抵靠突起120中的相应突起120。尽管图9示出了从基体110突出的多个突起120，但是在一些实施例中，可以顺序地布置多个相互分离的支撑件100。
89.参照图10，在安装玻璃gl之后，对玻璃gl的第一平坦部分fl1抛光。特别地，可以通过抛光垫移动单元300将抛光垫200移动到突起120的一侧，以对玻璃gl的第一平坦部分fl1抛光。在实施例中，抛光垫移动单元300使抛光垫200移动并旋转，使得抛光垫200的一个侧表面面对其上放置有玻璃gl的第一平坦部分fl1的第一平坦表面fs1。在实施例中，抛光垫200的一个侧表面的尺寸小于第一平坦表面fs1和/或第二平坦表面fs2的尺寸。在实施例中，抛光垫200的一个侧表面的尺寸大于第一平坦表面fs1和/或第二平坦表面fs2的尺寸。抛光垫200的一个侧表面的尺寸包括直径，并且第一平坦表面fs1和/或第二平坦表面fs2的尺寸包括在第三方向dr3上的长度。
90.参照图6和图10，抛光垫200关于第二方向dr2上的轴旋转使得其一侧平行于在竖直方向上延伸的第一平坦部分fl1，并且在竖直方向上放置。轴可以由连接到抛光垫200的轴320提供。随后，抛光垫200可以通过抛光垫移动单元300移动，使得抛光垫200的一侧与玻璃gl的第一平坦部分fl1的外表面紧密接触。
91.当设置多个突起120时，可以将抛光垫200竖直地放置，然后将抛光垫200插入在多个突起120之间。在发明的实施例中，多个突起120之间的距离大于或等于抛光垫200的与玻璃gl紧密接触的一个侧表面与背对该一个侧表面的另一侧表面之间的厚度。多个突起120布置为使得任何一个突起120的第一平坦表面fs1和与该一个突起120相邻的另一突起120
的第二平坦表面fs2彼此面对，但是多个突起120之间的距离可以是任何一个突起120的第一平坦表面fs1和与该一个突起120相邻的另一突起120的第二平坦表面fs2之间的距离。在实施例中，多个突起120之间的距离大于或等于抛光垫200的半径。在实施例中，抛光垫200的与玻璃gl接触的一个侧表面具有圆形形状，并且多个突起120之间的距离大于或等于抛光垫200的一个侧表面的半径。
92.然后，抛光垫200可以关于垂直于第一平坦部分fl1的外表面的轴旋转，以对第一平坦部分fl1的外表面抛光。在一些实施例中，可以首先对玻璃gl的第二平坦部分fl2和/或弯曲部分cv抛光。
93.参照图11，在对玻璃gl的第一平坦部分fl1抛光之后，对玻璃gl的第二平坦部分fl2抛光。在实施例中，通过抛光垫移动单元300将抛光垫200移动到突起120的另一侧，并且抛光垫200对玻璃gl的第二平坦部分fl2抛光。在实施例中，抛光垫移动单元300使抛光垫200移动并旋转，使得抛光垫200的一个侧表面面对其上放置有玻璃gl的第二平坦部分fl2的第二平坦表面fs2。在实施例中，参照图6和图10，抛光垫200在第一方向dr1上移动，或者相对于在第二方向dr2上的轴旋转约180
°
使得抛光垫200的一个侧表面翻转。相似于图10的实施例，可以将抛光垫200插入在多个突起120之间。
94.参照图12，在对玻璃gl的第二平坦部分fl2抛光之后，对玻璃gl的弯曲部分cv抛光。在实施例中，通过抛光垫移动单元300使抛光垫200向上移动到突起120，并且使抛光垫200旋转，以对玻璃gl的弯曲部分cv抛光。在实施例中，抛光垫移动单元300使抛光垫200移动并旋转，使得抛光垫200的一个侧表面面对其上放置有玻璃gl的弯曲部分cv的弯曲表面cs。在本实施例中，抛光垫移动单元300使抛光垫200移动并旋转，使得抛光垫200的一个侧表面根据弯曲部分cv的凸出形状与弯曲部分cv紧密接触。例如，如图12中所示，抛光垫移动单元300使抛光垫200移动和/或旋转，使得抛光垫200平行于弯曲部分cv的一侧的切线方向。在抛光垫200与弯曲部分cv足够紧密接触之后，抛光垫移动单元300根据弯曲部分cv的形状使抛光垫200顺时针旋转约90
°
，并且同时可以在竖直方向和/或水平方向上移动。
95.在对弯曲部分cv抛光之后，由于玻璃gl的抛光工艺已经完成，因此可以从支撑件100去除玻璃gl。在一些实施例中，在对弯曲部分cv抛光之后，在将玻璃gl保持安装在支撑件100上的同时执行玻璃gl的清洁和/或蚀刻工艺。支撑件100可以由诸如塑料或木材的各种材料制成。
96.图13是示出根据发明的实施例的玻璃制造方法的视图。
97.图13的实施例与图12的实施例的不同之处在于：通过一个抛光垫200执行弯曲部分cv的抛光。
98.参照图13，根据实施例的玻璃制造方法包括使用一个抛光垫200对多个弯曲部分cv抛光的步骤。
99.参照图9至图11和图13，在对第二平坦部分fl2抛光之后，抛光垫200对多个弯曲部分cv抛光。在实施例中，抛光垫移动单元300使抛光垫200向上移动到多个突起120，使得抛光垫200安装在多个玻璃gl的弯曲部分cv上。在本实施例中，多个突起120之间的距离大于或等于抛光垫200的厚度且小于或等于抛光垫200的半径。在一些实施例中，抛光垫200可以是不同于图12的抛光垫200的抛光垫。例如，玻璃gl的第一平坦部分fl1和第二平坦部分fl2可以通过第一抛光垫抛光，并且玻璃gl的弯曲部分cv可以通过大于第一抛光垫的第二抛光
垫抛光。
100.由于除了弯曲部分cv的抛光之外，图13的实施例与图9至图11的实施例基本上相同或相似，因此将省略多余的描述。
101.图14是根据实施例的玻璃制造设备的透视图，图15是根据实施例的玻璃制造设备的用于玻璃处理的夹具的透视图，图16是沿着图14的线b-b'截取的剖视图。
102.在下文中，例示了其中用于玻璃处理的夹具400包括在玻璃制造设备20中的实施例。夹具400可以由诸如玻璃或塑料的各种材料制成。然而，用于玻璃处理的夹具400可以用在除了抛光工艺之外的至少一种工艺(例如，切割工艺、形成工艺、抛光/清洁工艺、精细抛光工艺和/或涂覆工艺)中。用于玻璃处理的夹具400的应用不限于以下实施例，并且可以与除了玻璃制造设备20之外的其它设备组合使用，或者可以独立使用。在一些实施例中，用于玻璃处理的夹具400可以被构造为便携式的。
103.参照图14至图16，玻璃制造设备20包括用于玻璃处理的夹具400。在下文中，为了便于描述，将用于玻璃处理的夹具400缩写为夹具400。
104.夹具400可以插入到以u形弯曲的玻璃gl的内空间或间隙gp中。玻璃gl的内空间可以是其中至少两侧被弯曲的玻璃gl围绕的空间。例如，内空间可以是玻璃gl的第一平坦部分fl1与第二平坦部分fl2之间的空间。夹具400可以在玻璃gl的抛光工艺期间防止玻璃gl的变形和破裂。夹具400可以放置到图14的平台500的容置凹槽500_h中。
105.夹具400可以具有与玻璃gl的内表面对应的形状。在实施例中，夹具400包括具有平坦的长方体形状的主体部分410，该长方体形状具有上表面、下表面和四个侧表面。在实施例中，夹具400在第一方向dr1上的长度d4和夹具400在第二方向dr2上的长度d5分别在从约65mm至约85mm范围内，并且夹具400在第三方向dr3上的高度(或厚度)d8在从约6mm至约10mm范围内。在平面上，夹具400的角可以被倒圆为具有向外的凸出形状。在实施例中，夹具400的连接到面对稍后将描述的弯曲表面cs的一个侧表面的两个角可以被弯曲为具有向外的凸出形状。在实施例中，夹具400的两个角的曲率半径r1在从约10mm至约12mm范围内。在实施例中，两个角之间的线性边缘的长度d6在从约45mm至约55mm范围内。在实施例中，两个角中的一个与弯曲表面cs之间在第二方向dr2上的距离d7在从约55mm至约65mm范围内。
106.在实施例中，夹具400包括第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs。
107.第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2可以分别设置在夹具400的主体部分410的上表面和下表面上，并且弯曲表面cs可以在上表面与下表面之间设置在主体部分410的一个侧表面上。第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs可以具有与玻璃gl的内表面对应的形状。第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs可以分别具有对应于玻璃gl的第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv的形状。
108.第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2设置为彼此面对。第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2可以分别从弯曲表面cs的一侧和另一侧在第二方向dr2上平坦地延伸。在实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2设置为彼此平行并且彼此面对。在实施例中，第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2设置为彼此倾斜。例如，由第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2形成的角度可以在从约0
°
至约90
°
范围内。
109.弯曲表面cs将第一平坦表面fs1的一侧和第二平坦表面fs2的一侧连接。弯曲表面cs可以具有与玻璃gl的弯曲部分cv的形状对应的形状。在实施例中，弯曲表面cs可以具有
与玻璃gl的弯曲部分cv的凹入侧表面对应的凸出形状。弯曲表面cs可以被弯曲为具有与弯曲部分cv的曲率半径r对应的曲率半径r2。在实施例中，弯曲表面cs被弯曲为具有在从约3mm至约5mm范围内的曲率半径r2。
110.第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs中的每个可以具有与设置为遍及第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv的玻璃gl的内表面的尺寸相同的尺寸。尺寸可以包括长度和/或面积。
111.在平面上，夹具400的外边缘可以与玻璃gl的边缘对齐。也就是说，夹具400的外边缘可以在厚度方向上或在平面图中与玻璃gl的边缘叠置，使得它们在平面上不朝向玻璃gl的外部突出。在实施例中，第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs的外边缘与玻璃gl的第一平坦部分fl1、第二平坦部分fl2和弯曲部分cv的外边缘对齐。
112.在实施例中，夹具400还包括设置在第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间的至少一个侧表面上的手柄部分420。
113.手柄部分420可以设置在夹具400的一个侧表面上，该一个侧表面面对或背对弯曲表面cs，并且在第一方向dr1上延伸。在实施例中，手柄部分420设置为从背对弯曲表面cs的侧表面突出。在实施例中，手柄部分420在第二方向dr2上的长度h_d2小于主体部分410在第二方向dr2上的长度d5，并且手柄部分420在第一方向dr1上的宽度h_d1小于夹具400在第一方向dr1上的长度d4。手柄部分420可以设置为与第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2间隔开。在实施例中，手柄部分420在第三方向dr3上的厚度小于夹具400在第三方向dr3上的厚度d8。因此，手柄部分420的上表面和下表面可以在第三方向dr3上与第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2间隔开。
114.如图16中所示，在实施例中，玻璃制造设备20还包括平台500、抛光垫600和抛光垫移动单元700。
115.平台500可以提供其中放置有夹具400的空间。在实施例中，平台500设置为面对抛光垫600，并且可以包括平坦的上表面和设置在上表面上以容纳玻璃gl的容置凹槽500_h，并且夹具400插入到容置凹槽500_h中。在实施例中，容置凹槽500_h包括容纳夹具400的第一平坦表面fs1和弯曲表面cs的一部分(第二平坦表面fs2和弯曲表面cs的另一部分)的第一凹槽500_h1以及连接到第一凹槽500_h1并容纳手柄部分420的第二凹槽500_h2。在实施例中，第二凹槽500_h2的尺寸小于第一凹槽500_h1的尺寸。
116.第一凹槽500_h1包括第一表面500_h1_fs和第二表面500_h1_cs，第一表面500_h1_fs平坦地延伸以具有与玻璃gl的第一平坦部分fl1和/或第二平坦部分fl2对应的形状，第二表面500_h1_cs被弯曲为具有与弯曲部分cv的至少一部分对应的形状。
117.在实施例中，第一凹槽500_h1在第三方向dr3上的深度p1是第一平坦部分fl1在第三方向dr3上的厚度、第二平坦部分fl2在第三方向dr3上的厚度和主体部分410在第三方向dr3上的厚度d8之和的一半或更多。在实施例中，第二凹槽500_h2在第三方向dr3上的深度p2是手柄部分420的厚度h_d3的一半或更多。在实施例中，第二凹槽500_h2的边缘与主体部分410间隔开距离g4。在实施例中，第二凹槽500_h2的深度p2小于第一凹槽500_h1的深度p1。在实施例中，夹具400的一部分装配在第一凹槽500_h1和第二凹槽500_h2内，但是夹具400的另一部分在第三方向dr3上从平台500的上表面500_fr突出。因此，夹具400的弯曲表面cs的一部分和第一平坦表面fs1的上表面(弯曲表面cs的另一部分和第二平坦表面fs2的
上表面)可以暴露以面对抛光垫600。在一些实施例中，夹具400可以放置在容置凹槽500_h内，使得仅玻璃gl的第一平坦部分fl1或第二平坦部分fl2的上表面基于平台500的上表面500_fr突出。在实施例中，第二凹槽500_h2的深度p2大于或等于手柄部分420的厚度h_d3。在实施例中，手柄部分420的与第二凹槽500_h2接触的下表面和第二平坦表面fs2之间的距离h_d5与手柄部分420的面对下表面的上表面和第一平坦表面fs1之间的距离h_d4相同或不同。
118.在实施例中，第一凹槽500_h1在第二方向dr2上的长度g1等于或大于弯曲部分cv在第二方向dr2上的厚度和主体部分410在第二方向dr2上的长度d5之和。在实施例中，玻璃gl在第二方向dr2上的长度g5是第一平坦部分fl1(第二平坦部分fl2)在第二方向dr2上的长度g2和弯曲部分cv在第二方向dr2上突出的长度g3之和。在实施例中，第一凹槽500_h1在第二方向dr2上的长度g1与玻璃gl在第二方向dr2上的长度g5相同。
119.抛光垫600可以设置在平台500上方。抛光垫600可以设置为面对平台500的容置凹槽500_h。在实施例中，抛光垫600的尺寸大于容置凹槽500_h的尺寸。在实施例中，抛光垫600具有平坦的圆柱形状。在实施例中，平坦的圆柱形状的圆柱的直径大于容置凹槽500_h的尺寸。抛光垫600可以通过抛光垫移动单元700与玻璃gl紧密接触，并且可以关于第三方向dr3上的轴旋转以对玻璃gl的外表面抛光。
120.抛光垫移动单元700连接到抛光垫600并且使抛光垫600在至少一个方向上移动。例如，抛光垫移动单元700可以使抛光垫600向下移动以使抛光垫600与玻璃gl紧密接触。尽管未示出，但是抛光垫移动单元700可以包括机械臂以使抛光垫600在至少一个方向上移动。抛光垫移动单元700可以包括一个或更多个马达以使抛光垫600移动。
121.图17是根据发明的实施例的用于玻璃处理的夹具的剖视图。图17的实施例与图15的实施例的不同之处在于：夹具400a还包括吸附构件430。
122.参照图17，夹具400a还可以包括设置在其外表面上的吸附构件430。
123.在实施例中，吸附构件430设置在夹具400a的第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs上。当夹具400a插入到玻璃gl中时，吸附构件430设置在夹具400a与玻璃gl之间。吸附构件430的至少一部分可以根据弯曲表面cs的形状弯折或弯曲。例如，吸附构件430的设置在弯曲表面cs上的部分可以以c形或u形弯曲。
124.吸附构件430的面对夹具400a的一个侧表面可以包括粘合层，并且面对该一个侧表面的另一侧表面可以包括粘合层。因此，尽管插入和取出夹具400a，但是吸附构件430可以保持固定到夹具400a，并且可以提供用于支撑玻璃gl的预定固定力。
125.吸附构件430可以包括吸附膜。吸附膜可以包括例如聚合物树脂(诸如聚酰亚胺、聚酯、聚烯烃和/或硅树脂)。在实施例中，吸附膜包括光学透明粘合剂(oca)和压敏粘合剂(psa)。
126.由于除了夹具400a还包括吸附构件430之外，图17的实施例与图15的实施例基本上相同或相似，因此将省略多余的描述。
127.图18是根据发明的实施例的用于玻璃处理的夹具的剖视图。
128.图18的实施例与图15的实施例的不同之处在于：夹具400b还包括真空孔vh和流动路径ch。
129.参照图18，夹具400b还包括设置在第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表
面cs中的至少一个中的真空孔vh以及连接到真空孔vh并穿透主体部分410的内部的流动路径ch。在实施例中，多个真空孔vh以规则的间隔布置在第一平坦表面fs1、第二平坦表面fs2和弯曲表面cs处。可以在连接到真空孔vh的流动路径ch内部形成负压，以吸附和固定设置在真空孔vh上的玻璃gl。在一些实施例中，尽管未示出，但是夹具400b还可以包括在其至少一个侧表面上连接到流动路径ch的空气入口。例如，参照图14和图15，夹具400b还可以包括分别设置在沿第二方向dr2延伸的两个侧表面上的两个空气入口。在实施例中，空气入口连接到设置在平台500的第一凹槽500_h1中的另一流动路径ch，因此当夹具400b放置在平台500的容置凹槽500_h内时，夹具400b的流动路径ch和平台500的流动路径ch可以彼此连通。
130.由于除了夹具400b还包括真空孔vh和流动路径ch之外，图18的实施例与图15的实施例基本上相同或相似，因此将省略多余的描述。
131.图19a至图19c是示出根据发明的实施例的用于玻璃处理的夹具的透视图。
132.图19a至图19c的实施例与图15的实施例的不同之处在于：手柄部分420c至420e的布置和形状。
133.参照图19a，在实施例中，手柄部分420c设置为在与夹具400c的插入方向交叉的方向上突出。特别地，一个手柄部分420c可以设置在夹具400c的沿第二方向dr2延伸的侧表面410_s2中的任何一个上。在一些实施例中，两个手柄部分420c分别设置在夹具400c的沿第二方向dr2延伸的两个侧表面410_s2上。
134.参照图19b，在实施例中，手柄部分420d设置在夹具400d的角处。特别地，手柄部分420d可以设置为从设置在圆形的第一平坦表面fs1的角与圆形的第二平坦表面fs2的角之间的侧表面突出。侧表面可以在竖直方向上延伸以具有预定高度，并且可以具有凸出曲率。在实施例中，手柄部分420d突出以相对于夹具400d的插入方向形成约40
°
至50
°
的角度。
135.参照图19c，在实施例中，手柄部分420e设置为具有从第一平坦表面fs1与第二平坦表面fs2之间的至少一个侧表面凹进的形状。例如，手柄部分420e可以在第一方向dr1上延伸，并且可以在背对弯曲表面cs的侧表面410_s1上朝向弯曲表面cs凹进以具有预定深度。在实施例中，手柄部分420e设置在沿第二方向dr2延伸的两个侧表面410_s2中的至少一个上。在实施例中，手柄部分420e的一部分位于夹具400e内，并且手柄部分420e的其余部分在夹具400e外部突出。
136.由于除了手柄部分420c至420e的布置和形状之外，图19a至图19c的实施例与图15的实施例基本上相同或相似，因此将省略多余的描述。
137.图20是根据发明的实施例的玻璃制造方法的流程图，图21至图24是示出根据发明的实施例的图20的玻璃制造方法的步骤的视图。
138.可以通过用于玻璃处理的夹具400和/或图14至图19c的玻璃制造设备20来执行以下玻璃制造方法。玻璃制造方法可以包括抛光工艺。
139.参照图20，玻璃制造方法包括将用于玻璃处理的夹具400插入到玻璃gl(玻璃gl包括第一平坦部分fl1、面对第一平坦部分fl1的第二平坦部分fl2以及将第一平坦部分fl1的一侧和第二平坦部分fl2的一侧连接的弯曲部分cv)中(步骤s201)。图20的方法还包括将夹具400放置在平台500上以暴露玻璃gl的第一平坦部分fl1(步骤s202)。例如，第一平坦部分fl1可以向上暴露。图20的方法还包括使用抛光垫600对玻璃gl的暴露的第一平坦部分fl1抛光(步骤s203)。
140.玻璃制造方法还可以包括在对第一平坦部分fl1抛光之后翻转夹具400使得玻璃gl的第二平坦部分fl2向上暴露的步骤以及使用抛光垫600对暴露的第二平坦部分fl2抛光的步骤。
141.玻璃制造方法不限于上面的实施例，并且参照图14至图19c，可以省略至少一些步骤，或者可以进一步包括至少一个步骤。
142.在下文中，将参照图21至图24进一步详细地描述玻璃制造方法的实施例。
143.参照图21，将玻璃gl和插入到玻璃gl中的夹具400安装在平台500上。可以将玻璃gl和插入其中的夹具400至少部分地装配到设置在平台500的上表面上的容置凹槽500_h中。在实施例中，将玻璃gl和插入其中的夹具400安装在容置凹槽500_h中，使得玻璃gl的第一平坦部分fl1向上暴露。如图21中所示，可以将玻璃gl的一侧的第二平坦部分fl2和弯曲部分cv的一侧放置在容置凹槽500_h的内表面上，并且可以将夹具400的第二平坦表面fs2设置为面对容置凹槽500_h的内表面。可以将玻璃gl的弯曲部分cv和/或夹具400的手柄部分420完全放置在容置凹槽500_h内，或者可以将玻璃gl的弯曲部分cv和/或夹具400的手柄部分420容纳为使得其一部分从平台500的上表面突出。在实施例中，首先对玻璃gl的第一平坦部分fl1抛光。
144.参照图22，在将玻璃gl和插入其中的夹具400安装在平台500上之后，抛光垫移动单元700使抛光垫600(例如，在下降方向上)朝向玻璃gl的第一平坦部分fl1移动。当抛光垫600和玻璃gl彼此紧密接触时，抛光垫600关于在竖直方向上的任意轴旋转，以对玻璃gl的第一平坦部分fl1的外表面抛光。在实施例中，也对玻璃gl的弯曲部分cv的暴露部分抛光。
145.参照图23，在完成玻璃gl的第一平坦部分fl1的抛光之后，抛光垫移动单元700使抛光垫600(例如，在上升方向上)移动使得抛光垫600与玻璃gl间隔开，并且将玻璃gl和插入其中的夹具400翻转，使得第二平坦部分fl2向上暴露。
146.参照图24，在将玻璃gl和插入其中的夹具400翻转之后，将玻璃gl和插入其中的夹具400再次放置到平台500的容置凹槽500_h中。如图24中所示，可以将玻璃gl的另一侧的第一平坦部分fl1和弯曲部分cv的另一侧放置在容置凹槽500_h的内表面上，并且可以将夹具400的第一平坦表面fs1设置为面对容置凹槽500_h的内表面。如上面描述的，可以将玻璃gl的弯曲部分cv和/或夹具400的手柄部分420完全装配在容置凹槽500_h内，或者可以将玻璃gl的弯曲部分cv和/或夹具400的手柄部分420容纳为使得其一部分从平台500的上表面突出。此后，可以通过抛光垫移动单元700使抛光垫600朝向玻璃gl的第一平坦部分fl1向下移动，以对玻璃gl的第二平坦部分fl2的外表面抛光。在实施例中，对玻璃gl的弯曲部分cv的另一侧与第二平坦部分fl2一起抛光。
147.图25a和图25b是示出根据公开的实施例的玻璃制造方法的视图。
148.可以使用图14至图19c的用于玻璃处理的夹具400来执行玻璃制造方法。玻璃制造方法可以包括切割工艺。
149.参照图25a和图25b，如上面描述的，用于玻璃处理的夹具400可以应用于切割工艺。切割工艺可以包括将具有大尺寸的玻璃gl和夹具400切割成均具有预定单元尺寸的玻璃gl'和夹具400'的工艺。在实施例中，与图5中所示出的情况不同，在形成工艺之后执行切割工艺。
150.参照图25a，将具有大面积的玻璃gl的总板热成形以弯曲成u形，然后将夹具400插
入到u形玻璃gl的内空间中。
151.参照图25b，此后，通过切割装置将玻璃gl和插入其中的夹具400切割成均具有预定单元尺寸的玻璃gl'和夹具400'。由此，可以简化形成工艺，并且可以提高由于热成形和/或切割工艺引起的公差。
152.根据上面描述的玻璃制造设备和使用该玻璃制造设备的玻璃制造方法的至少一个实施例，可以更容易地对以u形弯曲的玻璃制品抛光。
153.尽管已经出于说明性目的公开了本发明的实施例，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加和替换是可能的。