一种新型热处理用淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理相关技术领域，尤其涉及一种新型热处理用淬火设备。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，而金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，在对金属进行热处理的过程中需要对其进行淬火，故此，特别需要一种新型热处理用淬火设备。
3.但是现有的新型热处理用淬火设备，在使用过程中，大多数淬火设备的电阻丝暴露在外，在进行热处理的过程中可能存在一定的安全隐患，同时在进行热处理的过程中，电阻丝经过长时间的使用过后可能会产生松动，影响了最终的淬火效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型热处理用淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的新型热处理用淬火设备，但是现有的新型热处理用淬火设备，在使用过程中，大多数淬火设备的电阻丝暴露在外，在进行热处理的过程中可能存在一定的安全隐患，同时在进行热处理的过程中，电阻丝经过长时间的使用过后可能会产生松动，影响了最终的淬火效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热处理用淬火设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有把手，所述箱体的两侧开设有散热孔，所述箱体的一侧安装有控制面板，所述箱体的一端表面固定安装有连接板，所述连接板的一侧设置有防护机构，所述连接板的一侧设置有限位机构，所述限位机构的一端贴合有连接管，所述连接管的一端安装有电阻丝，所述箱体的一侧固定安装有隔热板，所述隔热板的内部设置有收集机构。
6.优选的，所述防护机构包括定位块、连接轴、顶板和转槽，所述连接板的一端表面固定安装有定位块，所述定位块的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的两端连接有顶板，所述顶板的内部开设有转槽。
7.优选的，所述限位机构包括定位板、螺纹槽、螺杆、定位轴和限位板，所述连接板的一侧表面固定安装有定位板，所述定位板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端连接有定位轴，所述定位轴的表面套设有限位板。
8.优选的，所述螺纹槽与螺杆螺纹连接，所述螺杆通过定位轴与限位板构成旋转结构。
9.优选的，所述电阻丝通过连接管与限位板紧密贴合，所述隔热板关于箱体的中心线对称设置。
10.优选的，所述收集机构包括限位杆、滑槽、滚轮、滑轨、抽屉和拉杆，所述隔热板的
一端固定安装有限位杆，所述限位杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的两侧连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定连接有抽屉，所述抽屉的一端表面焊接有拉杆。
11.优选的，所述滑轨的尺寸与滑槽的尺寸相吻合，所述滑轨的内部等间距分布有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型热处理用淬火设备，通过防护机构的设置，其中顶板配合隔热板能够对电阻丝进行防护，避免电阻丝暴露在外，既提高了新型热处理用淬火设备的安全性，还能对淬火设备进行一定的隔热工作，并且通过旋转螺杆能够带动限位板对连接管和电阻丝进行限位固定，避免淬火设备在工作的过程中电阻丝产生晃动，提高了新型热处理用淬火设备的稳定性，同时通过抽屉的设置，抽屉能够通过滑轨和滚轮在滑槽的内部进行滑动，从而便于对抽屉进行抽拉，有利于对淬火过程中所产生的残渣进行集中和处理工作。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型限位机构结构示意图；
15.图3为本实用新型限位机构分解结构示意图；
16.图4为本实用新型收集机构剖视结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、把手；3、散热孔；4、控制面板；5、连接板；6、防护机构；601、定位块；602、连接轴；603、顶板；604、转槽；7、限位机构；701、定位板；702、螺纹槽；703、螺杆；704、定位轴；705、限位板；8、连接管；9、电阻丝；10、隔热板；11、收集机构；1101、限位杆；1102、滑槽；1103、滚轮；1104、滑轨；1105、抽屉；1106、拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热处理用淬火设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有把手2，箱体1的两侧开设有散热孔3，箱体1的一侧安装有控制面板4，箱体1的一端表面固定安装有连接板5，连接板5的一侧设置有防护机构6，连接板5的一侧设置有限位机构7，限位机构7的一端贴合有连接管8，连接管8的一端安装有电阻丝9，箱体1的一侧固定安装有隔热板10，隔热板10的内部设置有收集机构11。
20.进一步的，防护机构6包括定位块601、连接轴602、顶板603和转槽604，连接板5的一端表面固定安装有定位块601，定位块601的内部转动连接有连接轴602，连接轴602的两端连接有顶板603，顶板603的内部开设有转槽604，通过定位块601、连接轴602、顶板603和转槽604的设置，其中顶板603能够通过转槽604和连接轴602在定位块601的两侧进行旋转和开合，从而便于对电阻丝9进行更换和清理工作。
21.进一步的，限位机构7包括定位板701、螺纹槽702、螺杆703、定位轴704和限位板
705，连接板5的一侧表面固定安装有定位板701，定位板701的内部开设有螺纹槽702，螺纹槽702的内部贯穿有螺杆703，螺杆703的一端连接有定位轴704，定位轴704的表面套设有限位板705，通过定位板701、螺纹槽702、螺杆703、定位轴704和限位板705的设置，其中螺杆703能够通过螺纹槽702在定位板701的内部进行旋转和移动，从而便于螺杆703带动限位板705对连接管8进行挤压固定，提高了连接管8和电阻丝9工作的稳定性。
22.进一步的，螺纹槽702与螺杆703螺纹连接，螺杆703通过定位轴704与限位板705构成旋转结构，通过定位轴704的设置，螺杆703在旋转的过程中不会带动限位板705进行同步旋转，从而便于带动限位板705对连接管8进行更加稳定的限位和固定工作。
23.进一步的，电阻丝9通过连接管8与限位板705紧密贴合，隔热板10关于箱体1的中心线对称设置，通过隔热板10的设置，其中隔热板10能够对电阻丝9所产生的热量进行隔离，避免高温对周围环境产生影响。
24.进一步的，收集机构11包括限位杆1101、滑槽1102、滚轮1103、滑轨1104、抽屉1105和拉杆1106，隔热板10的一端固定安装有限位杆1101，限位杆1101的内部开设有滑槽1102，滑槽1102的内部转动连接有滚轮1103，滚轮1103的两侧连接有滑轨1104，滑轨1104的一侧固定连接有抽屉1105，抽屉1105的一端表面焊接有拉杆1106，通过限位杆1101、滑槽1102、滚轮1103、滑轨1104、抽屉1105和拉杆1106的设置，其中拉杆1106能够带动抽屉1105和滑轨1104通过滑槽1102在限位杆1101的内部进行滑动，从而便于对抽屉1105内部存放的残渣进行处理。
25.进一步的，滑轨1104的尺寸与滑槽1102的尺寸相吻合，滑轨1104的内部等间距分布有滚轮1103，通过滚轮1103的设置，其中滑轨1104在限位杆1101的内部进行滑动时滚轮1103也会进行旋转，从而便于提高了抽屉1105抽拉工作的顺滑性，而滑槽1102能够对滑轨1104的滑动进行限位，避免抽屉1105在滑动的过程中产生晃动，提高了抽屉1105滑动的稳定性。
26.工作原理：首先当需要对电阻丝9进行限位固定时，通过对螺杆703的旋转，使得螺杆703通过螺纹槽702在定位板701的内部进行旋转和移动，接着螺杆703会通过定位轴704在限位板705的一侧进行旋转，同时带动限位板705对连接管8进行挤压固定，从而完成对连接管8和电阻丝9的限位固定工作，接着启动电源，将需要进行热处理的物体通过隔热板10上开设的孔塞入电阻丝9的内部，接着电阻丝9会对物体进行淬火工作，在淬火过程中所产生的残渣会掉落到抽屉1105的内部，接着通过对拉杆1106的拉动，带动抽屉1105和滑轨1104通过滑槽1102在限位杆1101的内部进行滑动，在滑动的过程中滚轮1103也会进行旋转，从而提高了抽屉1105抽拉工作的顺滑性，对抽屉1105抽出后可以对其内部存放的残渣进行处理，通过对顶板603的推动能够使得顶板603通过连接轴602在定位块601的两侧进行旋转，从而便于对顶板603进行卡合，有利于对内部电阻丝9进行更换工作，这样就完成了一种新型热处理用淬火设备的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。