一种控制中间包的上水口与上滑板间隙的施工方法与流程

1.本发明涉及钢铁冶金连铸中间包的上水口与滑板机构的安装施工领域，特别是涉及一种控制中间包的上水口与上滑板间隙的施工方法。


背景技术：

2.连铸中间包在水口部位处安装有上水口、以及设置在上水口下端处的钢流控制机构。钢流控制机构通常为滑板机构或塞棒机构，其中，滑板机构是广泛应用的一种控流机构，具有操作方便的特点。
3.进一步地，滑板机构包括从上至下依次设置的上滑板、中间滑板、以及下滑板，上滑板、中间滑板和下滑板都由机构框架固定，上滑板和上水口的下端相配合，且上滑板和上水口之间的间隙应严格满足要求。但上滑板和上水口之间的间隙会受安装工艺、操作手法等因素的影响，若上滑板和上水口之间的间隙超标，则导致滑板机构渗钢，严重时还会发生恶性漏钢事件。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种控制中间包的上水口与上滑板间隙的施工方法，能够确保上滑板和上水口之间的间隙达到标准要求。
5.为实现上述目的，本发明提供一种控制中间包的上水口与上滑板间隙的施工方法，所述施工方法依次包括以下步骤：
6.s1、在中间包的水口部位处固定安装上水口托圈，并控制上水口托圈向下突出于中间包的下凸高度在标准高度范围内；
7.s2、在所述上水口托圈内固定安装上水口；
8.s3、在所述上水口的上端固定安装上水口座砖；
9.s4、在所述上水口的下端固定安装滑板机构，所述滑板机构中具有与上水口下端相配合的上滑板；
10.s5、使用间隙量具验证所述上水口和上滑板之间的实际间隙是否超出标准间隙，所述间隙量具具有平直延伸且呈圆柱状的钩针部，所述钩针部的直径为上水口和上滑板之间的标准间隙的最大值；
11.使所述间隙量具的钩针部沿上水口和上滑板间的间隙旋转一圈，若所述钩针部不能插入上水口和上滑板之间，则所述上水口和上滑板之间的实际间隙达标，至此完成上水口和滑板机构的安装；若所述钩针部能插入上水口和上滑板之间，则所述上水口和上滑板之间的实际间隙超标，则执行下述步骤s6；
12.s6、拆下所述滑板机构，重复步骤s4和步骤s5，直至所述上水口和上滑板之间的实际间隙达标。
13.进一步地，所述步骤s1中，在所述上水口托圈固定前后、都使用高度量具验证上水口托圈向下突出于中间包的下凸高度是否在标准高度范围内；所述高度量具包括第一高度
量具和第二高度量具，所述第一高度量具和第二高度量具都具有抵接横梁、从抵接横梁的两端垂直向上延伸的量臂、以及形成在抵接横梁和量臂之间的收容腔，所述收容腔能够容置上水口托圈向下突出于中间包的这部分，所述第一高度量具的量臂高度为标准高度范围内的最小值，所述第二高度量具的量臂高度为标准高度范围内的最大值。
14.进一步地，所述第一高度量具和第二高度量具还都具有把手，所述把手固定在抵接横梁的下端面上。
15.进一步地，所述间隙量具还包括手持部、以及连接在手持部和钩针部之间的连接部，所述连接部沿上水口的轴向上下延伸，所述钩针部垂直于连接部。
16.进一步地，所述间隙量具由钢丝弯折而成。
17.进一步地，所述标准高度范围为27～29mm。
18.进一步地，所述标准间隙为1～3mm，所述钩针部的直径为3mm。
19.如上所述，本发明涉及的控制中间包的上水口与上滑板间隙的施工方法，具有以下有益效果：
20.本技术在上水口和滑板机构安装完成后，能够将上水口和上滑板间的间隙严格控制在所要求的标准间隙内，确保上滑板和上水口之间的间隙达到标准要求，保障连铸中间包的生产顺利，也确保中间包后续上线使用安全，避免发生渗钢、漏钢事件。
附图说明
21.图1为本技术中中间包在水口部位处的结构示意图。
22.图2为本技术步骤s1中上水口托圈的安装示意图。
23.图3为本技术步骤s3中上水口的安装示意图。
24.图4为本技术步骤s5中使用间隙量具验证上水口和上滑板之间的实际间隙是否超出标准间隙的操作示意图。
25.图5为本技术中间隙量具的结构示意图。
26.图6为本技术中第一高度量具和第二高度量具的结构示意图。
27.元件标号说明
28.10
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中间包
29.11
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水口部位
30.20
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上水口
31.30
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上水口托圈
32.40
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上水口座砖
33.50
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滑板机构
34.51
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上滑板
35.52
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中间滑板
36.53
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下滑板
37.60
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间隙量具
38.61
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钩针部
39.62
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手持部
40.63
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连接部
41.71
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第一高度量具
42.72
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第二高度量具
43.73
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抵接横梁
44.74
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量臂
45.75
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收容腔
46.76
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把手
具体实施方式
47.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
48.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
49.本技术涉及一种控制中间包10的上水口20与上滑板51间隙的施工方法，用于中间包10水口部位11处上水口20和滑板机构50的安装施工工艺，使滑板机构50中上滑板51和上水口20之间的间隙达到标准要求。下述提供一种控制中间包10的上水口20与上滑板51间隙的施工方法的施工工艺。
50.首先，中间包10在其水口部位11处的结构如下：如图1所示，中间包10在其水口部位11处设有上水口20、上水口托圈30、上水口座砖40、以及滑板机构50，滑板机构50具有从上至下依次排布的上滑板51、中间滑板52和下滑板53；上水口托圈30固定安装于中间包10，固定方式为焊接固定；上水口20的下端固定在上水口托圈30内；上水口座砖40固设在上水口20的上端；滑板机构50中的上滑板51与上水口20的下端相配合、两者之间具有间隙。
51.基于上述中间包10在其水口部位11处的结构，本技术涉及的控制中间包10的上水口20与上滑板51间隙的施工方法依次包括以下步骤：
52.步骤s1、如图2所示，在中间包10的水口部位11处固定安装上水口托圈30，并控制上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度在标准高度范围内，该标准高度范围为27～29mm。
53.步骤s2、如图3所示，在上水口托圈30内固定安装上水口20，并在上水口20的外周用捣打料填实。另外，上水口20安装之前，应确保上水口托圈30稳固，且把上水口托圈30中和上水口20相结合的部位处的残渣清理干净，从而顺利完成上水口20的安装。
54.步骤s3、在上水口20的上端固定安装上水口座砖40，在上水口座砖40的外周用捣打料填实。
55.步骤s4、在上水口20的下端固定安装组装好的滑板机构50，滑板机构50中具有与上水口20下端相配合的上滑板51，在滑板机构50中上滑板51上均匀涂抹滑板火泥，然后顶升安装滑板机构50，如图1所示。
56.步骤s5、使用间隙量具60验证上水口20和上滑板51之间的实际间隙是否超出标准间隙，标准间隙为1～3mm；特别地，当上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度为27mm时，则上水口20和上滑板51间的间隙为3mm；当上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度为29mm时，则上水口20和上滑板51间的间隙为1mm。进一步地，如图5所示，间隙量具60具有平直延伸且呈圆柱状的钩针部61，钩针部61的直径为上水口20和上滑板51之间的标准间隙的最大值、为3mm。测量时，如图4所示，使间隙量具60的钩针部61沿上水口20和上滑板51间的间隙旋转一圈，若钩针部61在任一点处都不能插入上水口20和上滑板51之间，则说明上水口20和上滑板51之间的实际间隙达标、未超出3mm，至此完成上水口20和滑板机构50的安装；若钩针部61在某一点处能插入上水口20和上滑板51之间，则说明上水口20和上滑板51之间的实际间隙超标、超出3mm，则执行下述步骤s6。
57.步骤s6、拆下滑板53机构50，重复步骤s4和步骤s5，即重新安装滑板机构50、并重新用间隙量具60验证上水口20和上滑板51之间的实际间隙是否超出标准间隙，直至上水口20和上滑板51之间的实际间隙达标。
58.因此，本技术在上水口20和滑板机构50安装完成后，能够将上水口20和上滑板51间的间隙严格控制在所要求的标准间隙内，确保上滑板51和上水口20之间的间隙达到标准要求，避免因滑板机构50在安装时的顶升而使上水口20上浮导致上水口20和上滑板51之间的实际间隙超标，最终保障连铸中间包10的生产顺利，也确保中间包10后续上线使用安全，避免发生渗钢、漏钢事件。
59.较优地，如图5所示，间隙量具60还包括手持部62、以及连接在手持部62和钩针部61之间的连接部63，连接部63沿上水口20的轴向上下延伸，钩针部61垂直于连接部63。间隙量具60优选由一钢丝弯折而成。
60.进一步地，上述步骤s1中，在上水口托圈30固定前后、都使用高度量具验证上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度是否在标准高度范围内。高度量具包括第一高度量具71和第二高度量具72，第一高度量具71和第二高度量具72的结构相同、但尺寸大小有所不同。具体说，如图6所示，第一高度量具71和第二高度量具72都具有抵接横梁73、从抵接横梁73的两端垂直向上延伸的量臂74、以及形成在抵接横梁73和量臂74之间的收容腔75，抵接横梁73和两个量臂74构成凹字形结构，收容腔75能够容置上水口托圈30向下突出于中间包10的这部分，即两个量臂74间的间距应大于上水口托圈30的外径；特别地，第一高度量具71的量臂74高度为标准高度范围内的最小值、为27mm，第二高度量具72的量臂74高度为标准高度范围内的最大值、为29mm，量臂74的高度也是量臂74高出于抵接横梁73的高度。另外，两个量臂74间的间距为240mm。
61.在中间包10的水口部位11安装上水口托圈30时，先将上水口托圈30放置好，将第一高度量具71沿上水口托圈30的直径方向放置在上水口托圈30的外周、进行测量，如图2所示，并且在两个垂直的方向(比如东西方向和南北方向)上分别测量；若第一高度量具71的抵接横梁73抵接在上水口托圈30的下端、且第一高度量具71的量臂74的上端未抵接到中间包10的下端面，则说明上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度大于27mm。之后，将第二高度量具72沿上水口托圈30的直径方向放置在上水口托圈30的外周、进行测量，如图2所示，并且在两个垂直的方向(比如东西方向和南北方向)上分别测量；若第二高度量具72的量臂74的上端抵接在中间包10的下端面、但第二高度量具72的抵接横梁73未抵接在上水口
托圈30的下端，而是第二高度量具72的抵接横梁73位于上水口托圈30的下方，则说明上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度小于29mm。因此，通过第一高度量具71和第二高度量具72的放置就可以控制上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度在27～29mm这一标准高度范围内，然后将上水口托圈30与中间包10焊接固定即可。焊接固定上水口托圈30后，再使用第一高度量具71和第二高度量具72验证上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度是否在27～29mm范围内。
62.本技术采用第一高度量具71和第二高度量具72能够直接、快速且方便地验证上水口托圈30向下突出于中间包10的下凸高度是否在27～29mm范围内，测量过程不依赖于刻度尺，大大提高操作便捷度。同时，第一高度量具71和第二高度量具72结构简单，便于加工制造，且成本低。较优地，如图6所示，第一高度量具71和第二高度量具72还都具有把手76，把手76固定在抵接横梁73的下端面上，把手76便于握持第一高度量具71和第二高度量具72，从而便于上述上水口托圈30的下凸高度的验证操作。
63.综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
64.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。