一种具有打磨长度测量装置的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种具有打磨长度测量装置的磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，随着现代科学技术的发展，磨床的结构也越来越精密。
3.目前市场上的磨床仅仅方便对板件产品进行夹持打磨，用户不方便对内孔产品进行夹持打磨，并且还容易对内孔产品造成夹持受损，同时磨床在打磨完长轴类产品时，不方便及时的对工件进行测量，非常容易影响打磨质量的问题。
4.因此，有必要提供一种具有打磨长度测量装置的磨床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有打磨长度测量装置的磨床，解决了磨床仅仅方便对板件产品进行夹持打磨，用户不方便对内孔产品进行夹持打磨，并且还容易对内孔产品造成夹持受损，同时磨床在打磨完长轴类产品时，不方便及时的对工件进行测量，非常容易影响打磨质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床，包括工作台，所述工作台的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机，所述工作台的内部且位于伺服电机的输出轴键槽连接有丝杠，所述丝杠的上表面螺纹连接有台板，所述台板的上方安装有夹持机构，所述工作台的外壁固定有侧台，且侧台的数量为两个，其中一个所述侧台的上方安装有测量机构，两个所述侧台的上表面均固定有油缸，两个所述油缸的内部均滑动连接有滑柱，两个所述滑柱的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面通过螺栓固定安装有打磨电机，所述顶板的上表面且位于打磨电机的一侧固定有连接座，所述打磨电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处键槽连接有连杆，所述连杆的底部通过螺栓固定安装有磨轮。
7.优选的，所述丝杠的两端均通过轴承与工作台相连接，所述打磨电机的输出轴通过轴承与连接座相连接，所述连杆的外壁通过轴承与顶板相连接。
8.优选的，所述夹持机构包括卡合于台板上表面的定位板，所述定位板的上表面分别固定有固定环与滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有夹板，且夹板的数量为两个，两个所述夹板的外壁均安装有橡胶块，两个所述夹板的内部贯穿有衔接杆，所述衔接杆的外壁套设有第一弹簧，所述定位板的上表面且位于两个所述夹板的相对一侧安装有连板。
9.优选的，所述衔接杆的两端均通过使用螺栓与两个所述夹板相衔接，两个所述夹板均通过插销与连板的两端穿插连接，所述连板的中间位置通过轴承与定位板相连接。
10.优选的，所述测量机构包括开设于其中一个所述侧台上表面的限位槽，且限位槽
的数量为两个，两个所述限位槽的内部均放置有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端且位于两个所述限位槽的上方安装有测量板，其中一个所述侧台的上表面固定有固定板，其中一个所述侧台的上表面且位于固定板的一侧印刻有等距分布的刻度线。
11.优选的，所述测量板的底部通过滑块与两个所述限位槽滑动连接，所述测量板通过两个所述第二弹簧与侧台之间构成弹性复位结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床具有如下有益效果：
13.对本装置设计有夹持机构，采用两个相对平移弹性复位的夹板来对内孔产品进行夹持定位，这样的设计不但方便对内孔产品进行夹持，还有效的解决了传统的三爪卡盘在夹持时用力过大而导致的产品受损公差较大的问题，并且还设计有测量机构，采用弹性复位的测量板来对长轴类产品进行测量，这样的设计方便用户直接进行测量，避免了工件测量不及时而造成的误差工件变多的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示夹持机构剖视结构示意图；
17.图4为图1所示测量机构结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、伺服电机；3、丝杠；4、台板；5、夹持机构；51、定位板；52、固定环；53、滑杆；54、夹板；55、橡胶块；56、衔接杆；57、第一弹簧；58、连板；6、侧台；7、测量机构；71、限位槽；72、第二弹簧；73、测量板；74、刻度线；75、固定板；8、油缸；9、滑柱；10、顶板；11、打磨电机；12、连接座；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连杆；16、磨轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示夹持机构剖视结构示意图；图4为图1所示测量机构结构示意图。一种具有打磨长度测量装置的磨床，包括工作台1，工作台1的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机2，工作台1的内部且位于伺服电机2的输出轴键槽连接有丝杠3，丝杠3的上表面螺纹连接有台板4，台板4的上方安装有夹持机构5，工作台1的外壁固定有侧台6，且侧台6的数量为两个，其中一个侧台6的上方安装有测量机构7，两个侧台6的上表面均固定有油缸8，两个油缸8的内部均滑动连接有滑柱9，两个滑柱9的上表面固定有顶板10，顶板10的上表面通过螺栓固定安装有打磨电机11，顶板10的上表面且位于打磨电机11的一侧固定有连接座12，打磨电机11的输出轴键槽连接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的轴心处键槽连接有连杆15，连杆15的底部通过螺栓固定安装有磨轮16。
21.丝杠3的两端均通过轴承与工作台1相连接，打磨电机11的输出轴通过轴承与连接座12相连接，连杆15的外壁通过轴承与顶板10相连接，通过轴承进行连接，这样的设计可以
使得本装置的丝杠3旋转更加的稳定。
22.夹持机构5包括卡合于台板4上表面的定位板51，定位板51的上表面分别固定有固定环52与滑杆53，滑杆53的外壁滑动连接有夹板54，且夹板54的数量为两个，两个夹板54的外壁均安装有橡胶块55，两个夹板54的内部贯穿有衔接杆56，衔接杆56的外壁套设有第一弹簧57，定位板51的上表面且位于两个夹板54的相对一侧安装有连板58。
23.衔接杆56的两端均通过使用螺栓与两个夹板54相衔接，两个夹板54均通过插销与连板58的两端穿插连接，连板58的中间位置通过轴承与定位板51相连接，通过螺栓进行限位安装，这样保证衔接杆56安装时更加的稳定，并且还可以进一步的对第一弹簧57进行限位。
24.测量机构7包括开设于其中一个侧台6上表面的限位槽71，且限位槽71的数量为两个，两个限位槽71的内部均放置有第二弹簧72，两个第二弹簧72的一端且位于两个限位槽71的上方安装有测量板73，其中一个侧台6的上表面固定有固定板75，其中一个侧台6的上表面且位于固定板75的一侧印刻有等距分布的刻度线74。
25.测量板73的底部通过滑块与两个限位槽71滑动连接，测量板73通过两个第二弹簧72与侧台6之间构成弹性复位结构。
26.本实用新型提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床的工作原理如下：
27.如果需要对板件类产品打磨时，用户则可以直接把产品放置到台板4上进行打磨，如果要对内孔内的产品进行打磨时，用户则可以先按压其中一个夹板54，使得两个夹板54通过连板58在滑杆53的外壁进行相对平移运动，这时第一弹簧57会进行压缩，然后用户在把内孔产品放置到两个夹板54与固定环52之间的夹缝内，放置完成后在松下其中一个夹板54，第一弹簧57膨胀挤压两个夹板54带着橡胶块55展开，从而对固定环52内的内孔产品进行夹持定位，打磨时用户启动打磨电机11带着第一齿轮13控制第二齿轮14带着连杆15控制磨轮16进行旋转，然后在启动油缸8带着滑柱9控制顶板10下降，之后旋转的磨轮16会与台板4上的工件进行接触完成打磨，打磨时还需要启动伺服电机2控制旋转的丝杠3带着台板4进行平移运动，并且用户在打磨长轴类工件时，还可以把打磨后的产品一端放置到固定板75上，另一端在放置到测量板73上，通过第二弹簧72来带动测量板73进行移动，用户在通过观察刻度线74来进行简单的测量观察。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床具有如下有益效果：
29.对本装置设计有夹持机构5，采用两个相对平移弹性复位的夹板54来对内孔产品进行夹持定位，这样的设计不但方便对内孔产品进行夹持，还有效的解决了传统的三爪卡盘在夹持时用力过大而导致的产品受损公差较大的问题，并且还设计有测量机构7，采用弹性复位的测量板73来对长轴类产品进行测量，这样的设计方便用户直接进行测量，避免了工件测量不及时而造成的误差工件变多的问题。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。