一种弹性薄膜齿轮节圆定位夹具的夹爪的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备领域，具体涉及一种弹性薄膜齿轮节圆定位夹具的夹爪。


背景技术：

2.齿轮加工质量的好坏直接决定齿轮的各项形位公差是否达到精度要求以及成品合格率的高低，为了保证齿轮加工后的各项形位公差选标，提高成品合格率，对齿轮磨内孔加工的装夹、定位都需要严格要求，由于齿轮外形特殊，其定位装夹比一般工件困难。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的弹性薄膜齿轮节圆定位夹具为三爪卡盘，通过三组夹爪夹持齿轮外圆周侧进行定位，在齿轮外圆周加工过程中需要多次调整夹爪夹持位置以实现整体加工，操作繁琐，加工效率低，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹性薄膜齿轮节圆定位夹具的夹爪，设置四组同步撑开的支臂作为夹持支撑齿轮内孔的定位机构，保持四组支臂底端顶块对齿轮内孔的顶紧状态，进而实现齿轮的夹持操作，将传统夹具的外侧夹持替换为内孔顶紧夹持，从而改善现有三爪卡盘夹持齿轮外圆周侧引起的操作不便问题，使用便捷，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种弹性薄膜齿轮节圆定位夹具的夹爪，包括主轴和同步环，所述同步环套设于所述主轴外侧，所述同步环上方的所述主轴外侧螺纹配合有操作环，所述主轴底端固定有调节盘，所述同步环外圆周侧环绕设置有多组支臂；
7.所述同步环与所述主轴间隙配合，所述调节盘外侧固定有环形定位环，所述支臂顶端铰接于所述同步环外圆周侧，且所述支臂中部贯穿有腰型槽，所述定位环贯穿所述腰型槽且与该腰型槽间隙配合，所述支臂底端固定有顶块，所述调节盘与所述同步环之间的所述主轴外侧套设有弹簧。
8.采用上述一种弹性薄膜齿轮节圆定位夹具的夹爪，在使用过程中，通过主轴顶端安装板将设备整体安装到齿轮夹持工位，将待加工齿轮内孔套设于多组支臂底端的多组顶块外侧，之后以俯视方向顺时针转动操作环带动引导架转动，通过操作环与主轴的螺纹配合作用驱动该操作环下移，进而利于操作环底侧的引导架顶推承托环以及同步环下移，将同步环外圆周侧的多组支臂均向下顶推，同时在调节盘外侧定位环对支臂的支撑作用下，利用定位环对支臂的支撑效果驱动多组支臂底端向外同步撑开，以利于多组顶块同步抵紧齿轮内孔，完成齿轮的夹持撑紧动作；需要更换齿轮工件时，以俯视方向顺时针转动承托环，将承托环与操作环产生相对转动，以将约束槽内侧的延伸槽位置转动到压辊下方，此时压辊对约束槽的支撑顶紧状态解除，同时弹簧顶推同步环以及承托环上移，直至承托环上移到延伸槽与操作环的压辊抵紧，此时同步环带动多组支臂上移转动，以在调节盘的支撑
下实现支臂底端对齿轮内孔夹持作用的快速解除，此时可将齿轮工件进行更换，之后在操作环以及主轴的支撑下转动承托环复位，以将压辊从延伸槽内脱出分离，实现同步环以及支臂的复位动作，进而再次通过支臂底端顶推对齿轮工件内孔进行夹持，实现齿轮工件的快速更换过程。
9.作为优选，所述定位环内侧的所述调节盘外圆周侧对应支臂设置有多组容置槽，所述支臂竖向穿出所述容置槽。
10.作为优选，所述主轴顶端固定有安装板，所述安装板为矩形平板结构，且所述安装板四角均竖向贯穿有螺纹孔。
11.作为优选，所述同步环顶侧转动配合有承托环，该承托环套设于所述主轴外侧且与该主轴间隙配合，所述承托环顶侧前后方对称设置有两组弧形约束槽，所述约束槽内部一侧设置有向下凹陷的延伸槽。
12.作为优选，所述操作环底侧前后方对称设置有两组引导架，所述引导架底端竖向延伸到所述承托环顶侧。
13.作为优选，所述引导架底端通过轴承转动配合有压辊，所述压辊底侧抵紧于所述约束槽内侧，且所述压辊直径小于所述延伸槽开口宽度，所述约束槽外部远离所述延伸槽一侧的所述承托环顶侧固定有倒l形辅助架。
14.有益效果在于：本实用新型设置四组同步撑开的支臂作为夹持支撑齿轮内孔的定位机构，保持四组支臂底端顶块对齿轮内孔的顶紧状态，进而实现齿轮的夹持操作，将传统夹具的外侧夹持替换为内孔顶紧夹持，从而改善现有三爪卡盘夹持齿轮外圆周侧引起的操作不便问题，使用便捷，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型另一方向的立体结构示意图；
20.图5是图4的a处结构放大图。
21.附图标记说明如下：
22.1、主轴；101、安装板；102、弹簧；2、同步环；201、承托环；202、约束槽；202a、延伸槽；203、辅助架；3、操作环；301、引导架；301a、压轮；4、调节盘；401、定位环；402、容置槽；5、支臂；501、腰型槽；502、顶块。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种弹性薄膜齿轮节圆定位夹具的夹爪，包括主轴1和同步环2，同步环2套设于主轴1外侧，同步环2上方的主轴1外侧螺纹配合有操作环3，主轴1底端固定有调节盘4，同步环2外圆周侧环绕设置有多组支臂5，支臂5用以抵紧齿轮工件内孔以实现齿轮的夹持锁定；
25.同步环2与主轴1间隙配合，调节盘4外侧固定有环形定位环401，支臂5顶端铰接于同步环2外圆周侧，且支臂5中部贯穿有腰型槽501，定位环401贯穿腰型槽501且与该腰型槽501间隙配合，支臂5底端固定有顶块502，调节盘4与同步环2之间的主轴1外侧套设有弹簧102，顶块502外侧为弧形结构，以便于通过多组该顶块502外侧配合抵紧齿轮工件内孔。
26.作为可选的实施方式，定位环401内侧的调节盘4外圆周侧对应支臂5设置有多组容置槽402，支臂5竖向穿出容置槽402，主轴1顶端固定有安装板101，安装板101为矩形平板结构，且安装板101四角均竖向贯穿有螺纹孔，以便于通过该安装板101上的螺纹孔将设备整体固定于齿轮加工工位；
27.同步环2顶侧转动配合有承托环201，该承托环201套设于主轴1外侧且与该主轴1间隙配合，承托环201顶侧前后方对称设置有两组弧形约束槽202，约束槽202内部一侧设置有向下凹陷的延伸槽202a，操作环3底侧前后方对称设置有两组引导架301，引导架301底端竖向延伸到承托环201顶侧，引导架301底端通过轴承转动配合有压辊，压辊底侧抵紧于约束槽202内侧，且压辊直径小于延伸槽202a开口宽度，约束槽202外部远离延伸槽202a一侧的承托环201顶侧固定有倒l形辅助架203，在操作环3旋转下移过程中，该辅助架203用以支撑引导架301进而带动承托环201同步转动。
28.采用上述结构，在使用过程中，通过主轴1顶端安装板101将设备整体安装到齿轮夹持工位，将待加工齿轮内孔套设于多组支臂5底端的多组顶块502外侧，之后以俯视方向顺时针转动操作环3带动引导架301转动，通过操作环3与主轴1的螺纹配合作用驱动该操作环3下移，进而利于操作环3底侧的引导架301顶推承托环201以及同步环2下移，将同步环2外圆周侧的多组支臂5均向下顶推，同时在调节盘4外侧定位环401对支臂5的支撑作用下，利用定位环401对支臂5的支撑效果驱动多组支臂5底端向外同步撑开，以利于多组顶块502同步抵紧齿轮内孔，完成齿轮的夹持撑紧动作；需要更换齿轮工件时，以俯视方向顺时针转动承托环201，将承托环201与操作环3产生相对转动，以将约束槽202内侧的延伸槽202a位置转动到压辊下方，此时压辊对约束槽202的支撑顶紧状态解除，同时弹簧102顶推同步环2以及承托环201上移，直至承托环201上移到延伸槽202a与操作环3的压辊抵紧，此时同步环2带动多组支臂5上移转动，以在调节盘4的支撑下实现支臂5底端对齿轮内孔夹持作用的快速解除，此时可将齿轮工件进行更换，之后在操作环3以及主轴1的支撑下转动承托环201复位，以将压辊从延伸槽202a内脱出分离，实现同步环2以及支臂5的复位动作，进而再次通过支臂5底端顶推对齿轮工件内孔进行夹持，实现齿轮工件的快速更换过程；
29.通过设置四组同步撑开的支臂5作为夹持支撑齿轮内孔的定位机构，保持四组支臂5底端顶块502对齿轮内孔的顶紧状态，进而实现齿轮的夹持操作，将传统夹具的外侧夹持替换为内孔顶紧夹持，从而改善现有三爪卡盘夹持齿轮外圆周侧引起的操作不便问题，且齿轮工件的更换过程更加方便，使用便捷，实用性强。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。