覆膜机裁切机构的制作方法

1.本申请涉及覆膜机领域，尤其是涉及覆膜机裁切机构。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，覆膜设备不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散印刷品的覆膜加工。
3.而现有一些覆膜机上的裁切机构在更换刀具时，费时费力，不方便更换，影响工作效率，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了改善现有一些覆膜机上的裁切机构在更换刀具时，费时费力，不方便更换的问题，本申请提供覆膜机裁切机构。
5.本申请提供覆膜机裁切机构，采用如下的技术方案：
6.覆膜机裁切机构，包括设备箱和设置在设备箱上的升降板，所述升降板的内部插接有连接板，所述连接板的底部固定安装有刀具，所述连接板的内部两侧分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有限位块；
7.所述升降板的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配，所述限位槽的内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位槽的一端固定安装有按压块。
8.通过采用上述技术方案，需要对刀具进行更换时，可推动按压块，按压块可使升降板与连接板相互分离，从而使刀具与升降板相互分离。
9.可选的，所述设备箱的外表面设置有防腐层。
10.通过采用上述技术方案，防腐层可增加设备箱的防腐性能，延长设备箱的使用寿命。
11.可选的，所述设备箱的顶部固定安装有支架，所述支架的内顶壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与设备箱转动连接，所述支架的外表面连接有驱动机构，所述螺纹杆与升降板螺纹连接，所述升降板内部远离螺纹杆的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与设备箱和支架固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动机构可控制升降板移动，从而使刀具对设备箱上的物品进行裁切。
13.可选的，所述设备箱的底部固定安装有万向轮。
14.通过采用上述技术方案，万向轮可方便工作人员移动设备，以满足不同地方的使用需求。
15.可选的，所述升降板的两侧均固定安装有滑块，所述支架的内侧面开设有与滑块相适配的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制升降板的升降范围，同时可使升降板移动的更加平稳。
17.可选的，所述万向轮的外表面设置有减震弹簧。
18.通过采用上述技术方案，减震弹簧可减少设备震动，从而使设备能够更加稳定的运行。
19.可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与支架固定连接，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与螺纹杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，电机可带动第一齿轮转动，第一齿轮可带动第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时可带动螺纹杆转动。
21.可选的，所述按压块的一侧固定安装有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，防滑垫可减少工作人员推动按压块时手部打滑的情况。
23.综上所述，本申请具有以下有益效果：
24.本申请需要对刀具进行更换时，可推动按压块，按压块可使升降板与连接板相互分离，从而使刀具与升降板相互分离，该结构操作简单，使用方便，灵活高效，有利于范围性的推广和使用。
附图说明
25.图1是本申请正视剖面结构示意图；
26.图2是本申请图1中a处放大结构示意图；
27.图3是本申请图1中b处放大结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、设备箱；2、升降板；3、连接板；4、刀具；5、第一弹簧；6、限位块；7、限位槽；8、第二弹簧；9、按压块；10、防腐层；11、支架；12、螺纹杆；13、驱动机构；1301、电机；1302、第一齿轮；1303、第二齿轮；14、滑动杆；15、万向轮；16、滑块；17、滑槽；18、减震弹簧；19、防滑垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
31.请参照图1和图2，覆膜机裁切机构，包括设备箱1和设置在设备箱1上的升降板2，升降板2的两侧均固定安装有滑块16，设备箱1的顶部固定安装有支架11，支架11的内侧面开设有与滑块16相适配的滑槽17，滑块16和滑槽17可限制升降板2的升降范围，同时可使升降板2移动的更加平稳。设备箱1的外表面设置有防腐层10，防腐层10为环氧酚醛漆，环氧酚醛漆具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。设备箱1的底部固定安装有万向轮15，万向轮15的数量为四个，且四个万向轮15分别设置在设备箱1底部的四角处。万向轮15的外表面设置有减震弹簧18，减震弹簧18可减少设备震动，从而使设备能够更加稳定的运行。
32.请参照图1和图3，升降板2的内部插接有连接板3，连接板3的底部固定安装有刀具4，连接板3的内部两侧分别开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定安装有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定安装有限位块6，升降板2的内部开设有限位槽7，限位槽7与限位块6相适配，限位槽7的内壁固定安装有第二弹簧8，第二弹簧8远离限位槽7的一端固定安装有按压块9，按压块9的一侧固定安装有防滑垫19，防滑垫19可减少工作人员推动按压块9时手部打滑的情况。
33.请参照图1，支架11的内顶壁转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底部与设备箱1转动连接，支架11的外表面连接有驱动机构13，驱动机构13包括电机1301，电机1301与支架11固定连接，电机1301的输出端固定安装有第一齿轮1302，第一齿轮1302啮合连接有第二齿轮1303，第二齿轮1303与螺纹杆12固定连接，电机1301可带动第一齿轮1302转动，第一齿轮1302可带动第二齿轮1303转动，第二齿轮1303转动的同时可带动螺纹杆12转动。螺纹杆12与升降板2螺纹连接，升降板2内部远离螺纹杆12的一侧滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的两端分别与设备箱1和支架11固定连接，电机1301可带动螺纹杆12转动，螺纹杆12在滑动杆14的配合下可带动升降板2移动。
34.本申请的实施原理为：当需要对刀具4进行更换时，可推动按压块9，按压块9受力挤压第二弹簧8并将推动限位块6移动，限位块6受力挤压第一弹簧5，第一弹簧5受力收缩，此时限位块6与限位槽7相互分离，从而使刀具4与升降板2相互分离。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.覆膜机裁切机构，包括设备箱（1）和设置在设备箱（1）上的升降板（2），其特征在于：所述升降板（2）的内部插接有连接板（3），所述连接板（3）的底部固定安装有刀具（4），所述连接板（3）的内部两侧分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的一端固定安装有限位块（6）；所述升降板（2）的内部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）与限位块（6）相适配，所述限位槽（7）的内壁固定安装有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）远离限位槽（7）的一端固定安装有按压块（9）。2.根据权利要求1所述的覆膜机裁切机构，其特征在于：所述设备箱（1）的外表面设置有防腐层（10）。3.根据权利要求1所述的覆膜机裁切机构，其特征在于：所述设备箱（1）的顶部固定安装有支架（11），所述支架（11）的内顶壁转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的底部与设备箱（1）转动连接，所述支架（11）的外表面连接有驱动机构（13），所述螺纹杆（12）与升降板（2）螺纹连接，所述升降板（2）内部远离螺纹杆（12）的一侧滑动连接有滑动杆（14），所述滑动杆（14）的两端分别与设备箱（1）和支架（11）固定连接。4.根据权利要求1所述的覆膜机裁切机构，其特征在于：所述设备箱（1）的底部固定安装有万向轮（15）。5.根据权利要求3所述的覆膜机裁切机构，其特征在于：所述升降板（2）的两侧均固定安装有滑块（16），所述支架（11）的内侧面开设有与滑块（16）相适配的滑槽（17）。6.根据权利要求4所述的覆膜机裁切机构，其特征在于：所述万向轮（15）的外表面设置有减震弹簧（18）。7.根据权利要求3所述的覆膜机裁切机构，其特征在于：所述驱动机构（13）包括电机（1301），所述电机（1301）与支架（11）固定连接，所述电机（1301）的输出端固定安装有第一齿轮（1302），所述第一齿轮（1302）啮合连接有第二齿轮（1303），所述第二齿轮（1303）与螺纹杆（12）固定连接。8.根据权利要求1所述的覆膜机裁切机构，其特征在于：所述按压块（9）的一侧固定安装有防滑垫（19）。

技术总结
本申请公开了覆膜机裁切机构，涉及覆膜机技术领域，改善现有一些覆膜机上的裁切机构在更换刀具时，费时费力，不方便更换的问题，包括设备箱和设置在设备箱上的升降板，所述升降板的内部插接有连接板，所述连接板的底部固定安装有刀具，所述连接板的内部两侧分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有限位块，所述升降板的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配，所述限位槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位槽的一端固定安装有按压块。本申请需要对刀具进行更换时，可推动按压块，按压块可使升降板与连接板相互分离，从而使刀具与升降板相互分离。从而使刀具与升降板相互分离。从而使刀具与升降板相互分离。


技术研发人员：段全友 丁国收 代振军
受保护的技术使用者：滨州传媒集团印务有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/24