应用高效的折弯机的制作方法

1.本技术涉及工件加工领域，尤其是涉及应用高效的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是应用高效的折弯机能够对薄板进行折弯的机器，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可以对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.目前操作人员在操作设备时，需要采用相对应的检测工具对加工好的工件进行检测，由于需要频繁的使用检测工具，导致使用者需要来回移动与设备与工具台之间，增加了使用者的工作负担，对此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决由于需要频繁的使用检测工具，导致使用者需要来回移动与设备与工具台之间，增加了使用者的工作负担的缺点，而提出的应用高效的折弯机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：应用高效的折弯机，包括操作台、罩壳、液压盖、压板、上模、下模和控制器，还包括支撑装置，所述罩壳与操作台的表面固定连接，所述液压盖与罩壳的表面滑动连接，所述压板与液压盖的下表面固定连接，所述上模与压板的表面固定连接，所述下模与操作台的表面固定连接，所述控制器设置在罩壳的表面，所述支撑装置设置在操作台的表面，所述支撑装置包括滑块，所述操作台的表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的数量为两个，所述滑块的表面固定连接有套管，所述套管的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有放置板，所述放置板远离转动杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离放置板的一端与转动杆的下表面固定连接。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置滑块，便于推动套管时，放置板能便捷的到达合适位置，通过设置转动杆，便于当放置板不使用时，通过转动杆将放置板贴合操作台放置，以便节省空间。
7.优选的，所述放置板远离支撑杆的一端开设有安装孔，所述安装孔内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面固定连接有提块。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置提块与滑动杆的配合，便于控制菱形块脱离滑块。
9.优选的，所述滑动杆的下表面固定连接有菱形块，所述菱形块的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离菱形块的一端与放置板的下表面固定连接，所述菱形块远离固定弹簧的一端与滑块的表面插设连接。
10.上述部件所达到的效果为：通过设置固定弹簧，便于当菱形块与滑块进行插设时，产生向下的力，进一步稳定菱形块与滑块之间的固定。
11.优选的，所述罩壳的表面设置有防护装置，所述防护装置包括放置箱，所述放置箱与罩壳的表面固定连接，所述控制器放置在放置箱内壁，所述放置箱的表面滑动连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有齿条。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置放置箱与挡板的配合，便于将控制器进行遮挡，避免受到损坏。
13.优选的，所述齿条与放置箱的内壁滑动连接，所述放置箱内壁靠近齿条的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置转轴和齿轮的配合，便于推动齿条，进一步控制挡板上下滑动，以便对控制器进行遮挡。
15.优选的，所述齿轮与齿条的表面传动连接，所述转轴远离齿轮的一端固定连接有转轮，所述放置箱靠近转轮的一侧开设有连接孔。
16.上述部件所达到的效果为：通过设置转轮，便于控制转动轴来回旋转。
17.优选的，连接孔的内壁固定连接有稳固弹簧，所述稳固弹簧远离放置箱的一端固定连接有拉块，所述拉块远离稳固弹簧的一端固定连接有插销，所述插销与齿条的表面插设连接。
18.上面的上述部件所达到的效果为，通过设置稳固弹簧与插销的配合，便于控制齿条定位，以保证作业时挡板打开后的稳定。
19.综上所述，1、通过设置支撑装置，当需要放置工件时，拉动套管，滑块同时受力滑动，当滑块到达合适位置后，拉动提块，固定弹簧同时受力形变后收紧，菱形块同时受力远离滑块，随即转动放置板，转动杆同时受力旋转，当放置板转动到合适位置时，松开提块固定弹簧相继失去束缚后回弹，菱形块同时受力插入滑块表面的菱形孔内，通过设置支撑装置，便于对检查的工具进行放置，降低使用者在检查操作时的工作负担，提高设备的易用性，便于设备的正常使用。
20.2、通过设置防护装置，将控制器放入放置箱内壁，随即拉动拉块，稳固弹簧同时受力形变后扩张，插销同时受力远离放置箱内壁，随即转动转轮，转轴同时受力带动齿轮转动，齿轮相继受力将齿条向下推动，挡板同时受力将控制器进行遮挡，随即松开拉块，稳固弹簧同时失去束缚后回弹，插销同时受力插入齿条的表面，完成对控制器的遮挡，通过设置防护装置便于对控制器进行基础防护，降低设备作业时控制器受到外力作用出现损坏的情况，对此有效地提升了设备的稳定性。
附图说明
21.图1为本技术提出应用高效的折弯机的立体结构示意图；
22.图2为本技术提出应用高效的折弯机中支撑装置的主体结构示意图；
23.图3为本技术提出应用高效的折弯机中支撑装置的剖视结构示意图；
24.图4为本技术提出应用高效的折弯机中防护装置的主体结构示意图；
25.图5为本技术提出应用高效的折弯机中图4的a处结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、操作台；2、罩壳；3、液压盖；4、压板；5、上模；6、下模；7、控制器；8、支撑装置；81、滑块；82、套管；83、转动杆；84、放置板；85、支撑杆；86、滑动杆；87、菱形块；88、固定弹簧；
89、提块；9、防护装置；91、放置箱；92、挡板；93、齿条；94、转轴；95、齿轮；96、转轮；97、稳固弹簧；98、拉块；99、插销。
具体实施方式
28.请参阅图1-5，本技术提供应用高效的折弯机技术方案：
29.参照图1所示，应用高效的折弯机，包括操作台1、罩壳2、液压盖3、压板4、上模5、下模6和控制器7，还包括支撑装置8，罩壳2与操作台1的表面固定连接，液压盖3与罩壳2的表面滑动连接，压板4与液压盖3的下表面固定连接，上模5与压板4的表面固定连接，下模6与操作台1的表面固定连接，控制器7设置在罩壳2的表面。
30.下面具体说一下其下支撑装置8和防护装置9的具体设置和作用。
31.参照图2所示，本实施方案中：支撑装置8设置在操作台1的表面，支撑装置8包括滑块81，操作台1的表面开设有滑槽，滑块81与滑槽的内壁滑动连接，滑块81的数量为两个，滑块81的表面固定连接有套管82，套管82的内壁转动连接有转动杆83，通过设置滑块81，便于推动套管82时，放置板84能便捷的到达合适位置。
32.参照图2所示，具体的，转动杆83的上表面固定连接有放置板84，放置板84远离转动杆83的一端固定连接有支撑杆85，支撑杆85远离放置板84的一端与转动杆83的下表面固定连接。通过设置转动杆83，便于当放置板84不使用时，通过转动杆83将放置板84贴合操作台1放置，以便节省空间。
33.参照图3所示，本实施方案中：放置板84远离支撑杆85的一端开设有安装孔，安装孔内壁滑动连接有滑动杆86，滑动杆86的上表面固定连接有提块89。通过设置提块89与滑动杆86的配合，便于控制菱形块87脱离滑块81。
34.参照图3所示，滑动杆86的下表面固定连接有菱形块87，菱形块87的表面固定连接有固定弹簧88，固定弹簧88远离菱形块87的一端与放置板84的下表面固定连接，菱形块87远离固定弹簧88的一端与滑块81的表面插设连接。通过设置固定弹簧88，便于当菱形块87与滑块81进行插设时，产生向下的力，进一步稳定菱形块87与滑块81之间的固定。
35.参照图4所示，具体的，罩壳2的表面设置有防护装置9，防护装置9包括放置箱91，放置箱91与罩壳2的表面固定连接，控制器7放置在放置箱91内壁，放置箱91的表面滑动连接有挡板92，挡板92的上表面固定连接有齿条93，通过设置放置箱91与挡板92的配合，便于将控制器7进行遮挡，避免受到损坏。
36.参照图4所示，具体的，齿条93与放置箱91的内壁滑动连接，放置箱91内壁靠近齿条93的一侧转动连接有转轴94，转轴94的表面固定连接有齿轮95，通过设置转轴94和齿轮95的配合，便于推动齿条93，进一步控制挡板92上下滑动，以便对控制器7进行遮挡。
37.参照图5所示，具体的，齿轮95与齿条93的表面传动连接，转轴94远离齿轮95的一端固定连接有转轮96，放置箱91靠近转轮96的一侧开设有连接孔，通过设置转轮96，便于控制转动轴来回旋转。
38.参照图5所示，具体的，连接孔的内壁固定连接有稳固弹簧97，稳固弹簧97远离放置箱91的一端固定连接有拉块98，拉块98远离稳固弹簧97的一端固定连接有插销99，插销99与齿条93的表面插设连接。通过设置稳固弹簧97与插销99的配合，便于控制齿条93定位，以保证作业时挡板92打开后的稳定。
39.工作原理：通过设置支撑装置8，当需要放置工件时，拉动套管82，滑块81同时受力滑动，当滑块81到达合适位置后，拉动提块89，固定弹簧88同时受力形变后收紧，菱形块87同时受力远离滑块81，随即转动放置板84，转动杆83同时受力旋转，当放置板84转动到合适位置时，松开提块89固定弹簧88相继失去束缚后回弹，菱形块87同时受力插入滑块81表面的菱形孔内，通过设置支撑装置8，便于对检查的工具进行放置，降低使用者在检查操作时的工作负担，提高设备的易用性，便于设备的正常使用。
40.另通过设置防护装置9，将控制器7放入放置箱91内壁，随即拉动拉块98，稳固弹簧97同时受力形变后扩张，插销99同时受力远离放置箱91内壁，随即转动转轮96，转轴94同时受力带动齿轮95转动，齿轮95相继受力将齿条93向下推动，挡板92同时受力将控制器7进行遮挡，随即松开拉块98，稳固弹簧97同时失去束缚后回弹，插销99同时受力插入齿条93的表面，完成对控制器7的遮挡，通过设置防护装置9便于对控制器7进行基础防护，降低设备作业时控制器7受到外力作用出现损坏的情况，对此有效地提升了设备的稳定性。