一种磁环孔钻模的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及磁环孔钻模。


背景技术：

2.在液压缸的活塞杆上安装一个磁环，用于和传感器配合，能够精确的检测并获取活塞杆的伸缩量，或者通过对传感器和控制器进行编程，在特定时候发出信号，使液压缸实现自动化，活塞杆的一端设有安装槽，安装磁环时，需要在活塞杆的安装槽钻安装孔，现有的技术方法是在活塞杆的安装槽放置一个磁环，再根据磁环上的通孔来钻安装孔，但活塞杆的两端不平整，只能将活塞杆横向放置进行钻孔，活塞杆不能得到固定，在钻孔过程中极易因活塞杆转动导致安装孔钻歪，或是损坏活塞杆，且是根据磁环上的通孔进行钻孔，有可能会损坏磁环，由于磁环的价格较高会对企业造成较大的经济损失，因此，提出一种方便用于在活塞杆上钻孔的工具。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁环孔钻模，用于解决现有钻孔方式落后，容易损坏活塞杆和磁环造成经济损失，且费时费力的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种磁环孔钻模，包括用于放置在活塞杆上进行钻孔的钻孔模和用于辅助固定钻孔模的顶出部；
6.所述钻孔模的中心设有顶出通孔，所述钻孔模设有多个与顶出通孔平行的钻孔通孔，所述钻孔模还设有多个固定通孔，多个所述固定通孔与顶出通孔垂直且与钻孔通孔相互错开，所述固定通孔内均设有可伸出或缩回的固定模块；
7.所述顶出部与顶出通孔可拆卸连接，且顶出部的侧面与固定模块相互抵接。
8.在其中一个实施例中，所述固定模块包括固定销和碟形弹簧，所述固定销包括主体和尾部，所述固定销的尾部直径等于固定通孔的直径，所述固定销的主体是一个细长的杆体，所述固定通孔靠近外侧的部分设有阻挡件，所述阻挡件为空心结构用于主体伸出或缩回，所述碟形弹簧套在固定销的主体上，位于固定销的尾部和阻挡件之间，所述尾部与顶出部抵接。
9.在其中一个实施例中，顶出通孔内位于固定通孔上方的部分设有内螺纹，所述顶出部包括圆台形的抵接部和圆柱形的连接部，所述抵接部的最大直径小于顶出通孔的直径，且抵接部直径最大的一端与连接部连接，所述连接部的直径等于顶出通孔的直径，连接部设有外螺纹且与顶出通孔螺纹连接，所述抵接部的侧面与固定销的尾部抵接。
10.在其中一个实施例中，所述固定销的尾部与抵接部抵接的一面设有光滑的球面，所述固定销的主体设有圆台形的头部设有用于与外部抵接固定钻孔模的圆台形头部。
11.在其中一个实施例中，所述连接部的顶端设有内六角凹槽。
12.在其中一个实施例中，所述钻孔模的外壁设有一圈台阶，且台阶位于固定通孔的
上方。
13.在其中一个实施例中，所述钻孔模位于台阶上方的表面设有防滑齿面。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型可牢固的固定在活塞杆一端的安装槽内，再通过钻孔模上的钻孔通孔对活塞杆进行打点钻孔，简化了在活塞杆上钻孔的过程，使工作人员能在短时间内完成钻孔，且不易损坏活塞杆，由于使用本实用新型钻孔不需要用磁环校对着进行，也不会损坏磁环，在减少人力和时间成本的同时也避免了损坏磁环造成经济损失。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是钻孔模的结构示意图；
19.图4是钻孔模的俯视图；
20.图5是顶出部的结构示意图；
21.图6是固定销和阻挡件的结构示意图。
22.图中：1-钻孔模；11-钻孔通孔；12-固定通孔；13-顶出通孔；14-阻挡件；2-顶出部；21-抵接部；22-连接部；23-内六角凹槽；3-固定销；31-主体；32-尾部；4-碟形弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
25.如图1-6所示，一种磁环孔钻模，包括用于放置在活塞杆上进行钻孔的钻孔模1和用于辅助固定钻孔模1的顶出部2；
26.所述钻孔模1的中心设有顶出通孔13，所述钻孔模1设有多个与顶出通孔13平行的钻孔通孔11，所述钻孔模1还设有多个固定通孔12，多个所述固定通孔12与顶出通孔13垂直且与钻孔通孔11相互错开，所述固定通孔(12)内均设有可伸出或缩回的固定模块；
27.所述顶出部2与顶出通孔13可拆卸连接，且顶出部2的侧面与固定模块相互抵接。
28.所述固定模块包括固定销3和碟形弹簧4，所述固定销3包括主体(31)和尾部32，所述固定销3的尾部32直径等于固定通孔12的直径，所述固定销3的主体31是一个细长的杆体，所述固定通孔12靠近外侧的部分设有阻挡件14，所述阻挡件14为空心结构用于主体31伸出或缩回，所述碟形弹簧4套在固定销3的主体31上，位于固定销3的尾部32和阻挡件14之间，所述尾部32与顶出部2抵接。碟形弹簧4将位于固定销3和阻挡件14之间，并抵接固定销3和阻挡件14，在未受力的情况下，固定销3会受到碟形弹簧4的作用力，所以固定销3的尾部32在顶出通孔13内相互抵触，并保持在一个相对平衡的状态，所述固定销3为一体车加工件。
29.顶出通孔13内位于固定通孔12上方的部分设有内螺纹，所述顶出部2包括圆台形的抵接部21和圆柱形的连接部22，所述抵接部21的最大直径小于顶出通孔13的直径，且抵接部21直径最大的一端与连接部22连接，所述连接部22的直径等于顶出通孔13的直径，连
接部22设有外螺纹且与顶出通孔13螺纹连接，所述抵接部21的侧面与固定销3的尾部32抵接。当顶出部2旋入顶出通孔13的内时，顶出部2的抵接部21随着逐渐深入，与固定销3接触的直径逐渐增大，对固定销3的尾部32慢慢施加力，将碟形弹簧4压缩，以此达到将固定销3顶出的目的，在顶出部2旋出顶出通孔13时，与固定销3尾部32接触的抵接部21的直径逐渐减小，对固定销3的尾部32作用力也慢慢减少，碟形弹簧4从被压缩的状态回复，使得固定销3缩回固定通孔12内，所述顶出部2为一体车加工件。
30.所述固定销3的尾部32与抵接部21抵接的一面设有光滑的球面，所述固定销3的主体31设有圆台形的头部设有用于与外部抵接固定钻孔模1的圆台形头部。固定销3的尾部32设有光滑的曲面，可使顶出部2在顶出固定销3时更加顺畅，固定销3杆体设有圆台形的头部，使固定销3能更好的卡在活塞杆的内壁。
31.所述连接部22的顶端设有内六角凹槽23。设有内六角凹槽23可方便用六角扳手对顶出部2进行操作。
32.所述钻孔模1的外壁设有一圈台阶，且台阶位于固定通孔12的上方。使用时，钻孔模1台阶上方的外径较大，会卡在活塞杆外，可避免钻孔模1整个卡入活塞杆内，导致难以取出。
33.所述钻孔模1位于台阶上方的表面设有防滑齿面。防滑齿面能增大摩擦力，方便工作人员用手进行拿取。
34.本实用新型的使用过程：
35.活塞杆的一端加工与安装磁环的安装槽，且安装槽的尺寸比磁环的尺寸稍大，所以使用本实用新型进行钻孔辅助安装，使用六角扳手对准顶出部2的内六角凹槽23，将顶出部2旋出，使固定销3缩回固定通孔12内，将钻孔模1放入在需要钻孔的活塞杆的安装槽内，钻孔模1台阶之上的部分因外径较大，钻孔模1台阶之上的部分不会卡入活塞杆的安装槽内，使用六角扳手对准顶出部2的内六角凹槽23，将顶出部2旋入顶出通孔13，并拧紧，随着顶出部2的深入顶出通孔13内，与固定销3接触的抵接部21直径逐渐增大，对固定销3施加力，将碟形弹簧4压缩，使固定销3顶出，固定销3的头部与活塞杆安装槽的内壁接触，并将整个钻孔模1牢固的卡在活塞杆安装槽的内壁，使用钻孔工具，通过钻孔模1上的钻孔通孔11对活塞杆进行打点钻孔，在钻孔完成后，使用六角扳手对准顶出部2的内六角凹槽23，将顶出部2拧松，随着顶出部2退出，且在退出的同时，与固定销3接触的抵接部21直径逐渐缩小，对固定销3的作用力慢慢减少，碟形弹簧4从被压缩的状态回复，固定销3因碟形弹簧4的作用力缩回固定通孔12内，此时钻孔模1不再卡在活塞杆的内壁，取下钻孔模1，即可在活塞杆上安装磁环。
36.本实用新型提到到多个钻孔通孔11的数量至少为三个，也可以是四个或以上，本实用新型提到的多个固定通孔12的数量至少为三个，也可以是四个或以上。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。