一种用于数控加工车床的装夹工作台的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种用于数控加工车床的装夹工作台。


背景技术：

2.数控加工是机械制造领域的主要零件加工工艺。一般情况下，在对工件进行数控加工时，为了满足不同的加工要求时，在回转刀架安装两组到四组不同的刀具，现有的刀具装夹工作台大多数只采用螺钉简单将刀具锁紧，当刀具沿z轴进给时，一旦刀头阻力较大时，会导致刀具的尾部偏移，直接影响加工精度，也会加快刀具的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于数控加工车床的装夹工作台，保证刀具的装夹稳定，有效避免了刀具在进给运动时发生位置偏移，提高工件的加工精度与刀具的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种用于数控加工车床的装夹工作台，包括底座，所述底座的中部凸设有支撑柱，所述支撑柱的外壁向外延伸设置有载盘，所述载盘的顶部靠近四周端面均设置有若干个螺栓，所述载盘的底部装设有若干个夹具，所述夹具包括与螺栓固定连接的连接部以及连接于连接部的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离连接部的一端设置有刀具装夹凹槽，所述刀具装夹部外侧设置有贯通至刀具装夹凹槽的安装孔，所述安装孔与刀具装夹凹槽垂直设置，所述刀具装夹凹槽的内表面远离安装孔的一侧凸设有限位块，限位块用于使刀具装夹在刀具装夹凹槽后不会发生移动。
5.优选的，所述刀具装夹凹槽贯穿刀具装夹部的外周面。
6.优选的，所述刀具装夹部与连接部偏心设置。
7.优选的，所述载盘靠近四周端面凸设有限位柱，所述底座靠近四周端面凸设有限位槽，所述限位柱插设对应的限位槽内。
8.优选的，所述螺栓为方头螺栓，且螺栓的规格为m10*60。
9.优选的，所述底座的底部设置有防滑垫片。
10.本实用新型的有益效果：一种用于数控加工车床的装夹工作台，包括底座，所述底座的中部凸设有支撑柱，所述支撑柱的外壁向外延伸设置有载盘，所述载盘的顶部靠近四周端面均设置有若干个螺栓，所述载盘的底部装设有若干个夹具，所述夹具包括与螺栓固定连接的连接部以及连接于连接部的刀具装夹部，所述刀具装夹部远离连接部的一端设置有刀具装夹凹槽，所述刀具装夹部外侧设置有贯通至刀具装夹凹槽的安装孔，所述安装孔与刀具装夹凹槽垂直设置，所述刀具装夹凹槽的内表面远离安装孔的一侧凸设有限位块，限位块用于使刀具装夹在刀具装夹凹槽后不会发生移动。
11.使用时，底座的中部凸设有支撑柱，支撑柱的外壁向外延伸撑持着载盘，整体支撑承重性能好，多个夹具通过多个螺栓稳定装夹在载盘的下表面，刀具对应安装在刀具装夹
凹槽内，通过在安装孔中安装可对刀具进行垂直方向上压紧的压紧件，来保证刀具的装夹稳定，且可根据实际情况采用合适的刀具进给方式来加工工件，避免出现发生位置偏移的情况，当刀具需从刀具装夹部外周面纵向插入到刀具装夹凹槽内，因限位块的存在，刀具不会发生横向移动，使刀具安装更稳固，不易脱落，防震性也得到提升。本实用新型保证刀具的装夹稳定，有效避免了刀具在进给运动时发生位置偏移，提高工件的加工精度与刀具的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型夹具的结构示意图。
14.附图标记包括：
15.1——底座
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2——支撑柱
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3——载盘
16.4——螺栓
17.5——夹具
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51——连接部
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52——刀具装夹部
18.53——刀具装夹凹槽
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54——安装孔
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55——限位块
19.6——限位柱
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7——限位槽
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8——防滑垫片。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.如图1至图2所示，本实用新型的一种用于数控加工车床的装夹工作台，包括底座1，所述底座1的中部凸设有支撑柱2，所述支撑柱2的外壁向外延伸设置有载盘3，所述载盘3的顶部靠近四周端面均设置有若干个螺栓4，所述载盘3的底部装设有若干个夹具5，所述夹具5包括与螺栓4固定连接的连接部51以及连接于连接部51的刀具装夹部52，所述刀具装夹部52远离连接部51的一端设置有刀具装夹凹槽53，所述刀具装夹部52外侧设置有贯通至刀具装夹凹槽53的安装孔54，所述安装孔54与刀具装夹凹槽53垂直设置，所述刀具装夹凹槽53的内表面远离安装孔54的一侧凸设有限位块55，限位块55用于使刀具装夹在刀具装夹凹槽53后不会发生移动。
22.使用时，底座1的中部凸设有支撑柱2，支撑柱2的外壁向外延伸撑持着载盘3，整体支撑承重性能好，多个夹具5通过多个螺栓4稳定装夹在载盘3的下表面，刀具对应安装在刀具装夹凹槽53内，通过在安装孔54中安装可对刀具进行垂直方向上压紧的压紧件，来保证刀具的装夹稳定，且可根据实际情况采用合适的刀具进给方式来加工工件，避免出现发生位置偏移的情况，当刀具需从刀具装夹部52外周面纵向插入到刀具装夹凹槽53内，因限位块55的存在，刀具不会发生横向移动，使刀具安装更稳固，不易脱落，防震性也得到提升。本实用新型保证刀具的装夹稳定，有效避免了刀具在进给运动时发生位置偏移，提高工件的加工精度与刀具的使用寿命。
23.如图2所示，本实施例的刀具装夹凹槽53贯穿刀具装夹部52的外周面。具体地，刀具可采用横向贯穿刀具装夹凹槽53的方式装夹在刀具装夹部52上，设计合理且结构紧凑，实现刀具的稳定装夹。
24.如图2所示，本实施例的刀具装夹部52与连接部51偏心设置。具体地，刀具装夹部
52与连接部51之间采用偏心设计，制造简单方便，不仅提高结构稳定性以及可靠性，而且还有效提升刀具装夹到夹具5内的安装适用性。
25.如图1所示，本实施例的载盘3靠近四周端面凸设有限位柱6，所述底座1靠近四周端面凸设有限位槽7，所述限位柱6插设对应的限位槽7内。具体地，利用限位柱6与限位槽7之间的配合插设，有效限制夹具5的上下移动行程，避免夹具5因过度移动而意外抵触到底座1进而导致刀具损坏，限位效果好。
26.如图1所示，本实施例的螺栓4为方头螺栓4，且螺栓4的规格为m10*60。具体地，螺栓4采用四方头螺栓，头部呈方形，容易扳拧，转动起来更加省力方便，不会在扳拧时造成打滑，使紧固效果更好，抗压强度高，能够有效防止螺纹滑丝或螺纹断裂现象的发生，提高锁紧性和工作安全性。
27.如图1所示，本实施例的底座1的底部设置有防滑垫片8。具体地，防滑垫片8增加底座1与接触面的摩擦力，进一步提高防滑效果，防止底座1轻易发生位置偏移，提高底座1使用时的稳定性。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。