一种可调的冷轧板五轴矫平机的制作方法

1.本实用新型涉及钢质门生产加工技术领域，具体为一种可调的冷轧板五轴矫平机。


背景技术：

2.市场上的钢质门外观与防盗门极为相似，从防盗性能来说，标准防盗门钢板厚，抗冲击力强，执行的是国家强制标准；而钢质门执行的是各企业自己企业标准，钢质门广泛用于各建筑的室内及室外。用于室外的钢质门正常用多种用途的钢质门，需要用镀锌钢板、各加强件采用氧气保护焊来焊接加强、加装防水门槛（或底部密封）、防盗销、抗紫外线的高品质的涂层，以适应户外的日晒雨淋的恶劣工作环境，钢制门制造的主要原料为冷轧板，生产钢质门前，需要借助矫平机来对冷轧板卷料进行预先矫平处理。
3.市面的五轴矫平机在使用时，板材在传送过程中产生的位置偏移现象，在容易导致板材与其它机械构件发生直接碰撞的同时，也将会直接影响整个矫平操作的正常进行，并且整个矫平机加工空隙大小的无法适应调节，将会无法方便整个矫平机适应不同厚度的板材实现对应的加工操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调的冷轧板五轴矫平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调的冷轧板五轴矫平机，包括机架，所述机架的顶端位置螺栓固定有定位立框，且定位立框的内部下方位置嵌设有主动辊筒，所述定位立框的内部上方位置嵌设有从动辊筒，所述定位立框的正前方位置设置有辅助立框，且辅助立框的底端位置连接有传送台，所述辅助立框的内部两侧位置均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端末端位置连接有组合支架，所述组合支架的下方位置连接有竖向夹板，且竖向夹板的下方位置滑动安装有横向夹板，所述横向夹板的一侧正前方位置连接有定位卡板，所述传送台的顶端中部位置安置有加工本体，所述机架的内部下方嵌设有驱动电机。
7.优选的，所述主动辊筒内部中设有的中心轴体的一侧连接有下齿轮，且下齿轮的上方位置啮合连接有上齿轮，所述上齿轮和从动辊筒内部中设有的中心轴体的一侧端套接安装，所述主动辊筒的一侧位置相邻设置有下导向辊筒，所述从动辊筒的一侧位置相邻设置有上导向辊筒，且上导向辊筒和下导向辊筒分别和定位立框转动连接。
8.优选的，所述主动辊筒的外表面和加工本体的底面之间相互贴合，且主动辊筒内部中设有的中心轴体的另一侧连接有下安装座，所述下安装座的一侧位置连接有皮带，所述皮带的另一端位置连接有上安装座，且上安装座和驱动电机的输出端相连接。
9.优选的，所述从动辊筒的后方位置活动连接有组合滑板，且组合滑板和定位立框滑动连接，所述组合滑板的顶端中部位置连接有调节螺杆，且调节螺杆和定位立框穿插连
接，所述组合滑板的一侧位置滑动连接有透视框，且透视框和定位立框一体成型，所述透视框的一侧位置连接有刻度板。
10.优选的，所述组合支架的外形呈“u”型结构分布设置，且组合支架的竖向中轴线和竖向夹板的竖向中轴线之间相互重合，所述竖向夹板和横向夹板交错设置，且竖向夹板和定位卡板螺钉固定，所述竖向夹板的一侧面、横向夹板的底端面分别和加工本体的一侧面、顶端面相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的横向夹板、传送台、竖向夹板和定位卡板，在左侧或是右侧电动伸缩杆在通过组合支架来携带竖向夹板和定位卡板实现同向的挤压作用时，整个矫平机能够借助竖向夹板和定位卡板对所需加工的板体带来的同向挤压作用力，来将传送过程中出现位置偏移的板材快速矫正，保障后期进行板材矫平操作能够实现稳定运行；
13.2、本实用新型中，通过设置的调节螺杆、从动辊筒、组合滑板、刻度板、定位立框和透视框，在一组调节螺杆可借助组合滑板对刻度板的精确指示及，通过左右一组组合滑板可携带从动辊筒实现向上或许向下的位置调节及得到位置限定后，整个矫平机的加工空隙大小发生快速改变，方便整个矫平机能够适应不同厚度的板材实现对应的加工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型定位立框内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构示意图。
17.图中：1-机架、2-定位立框、3-主动辊筒、4-从动辊筒、5-传送台、6-辅助立框、7-电动伸缩杆、8-组合支架、9-竖向夹板、10-横向夹板、11-定位卡板、12-加工本体、13-下齿轮、14-上齿轮、15-驱动电机、16-下安装座、17-上安装座、18-皮带、19-上导向辊筒、20-下导向辊筒、21-组合滑板、22-调节螺杆、23-透视框、24-刻度板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种可调的冷轧板五轴矫平机，包括机架1，机架1的顶端位置螺栓固定有定位立框2，且定位立框2的内部下方位置嵌设有主动辊筒3，定位立框2的内部上方位置嵌设有从动辊筒4，定位立框2的正前方位置设置有辅助立框6，且辅助立框6的底端位置连接有传送台5，辅助立框6的内部两侧位置均安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的活动端末端位置连接有组合支架8，组合支架8的下方位置连接有竖向夹板9，且竖向夹板9的下方位置滑动安装有横向夹板10，横向夹板10的一侧正前方位置连接有定位卡板11，传送台5的顶端中部位置安置有加工本体12，机架1的内部下方嵌设有驱动电机15。
21.主动辊筒3内部中设有的中心轴体的一侧连接有下齿轮13，且下齿轮13的上方位
置啮合连接有上齿轮14，上齿轮14和从动辊筒4内部中设有的中心轴体的一侧端套接安装，主动辊筒3的一侧位置相邻设置有下导向辊筒20，从动辊筒4的一侧位置相邻设置有上导向辊筒19，且上导向辊筒19和下导向辊筒20分别和定位立框2转动连接，在整个矫平机通过主从动辊筒的碾压作用，来实现对板材的矫平处理时，在共线设置的配合下，上导向辊筒19和下导向辊筒20借助自身与板材的相互贴合，可配合加工后的板材实现导向传送操作；主动辊筒3的外表面和加工本体12的底面之间相互贴合，且主动辊筒3内部中设有的中心轴体的另一侧连接有下安装座16，下安装座16的一侧位置连接有皮带18，皮带18的另一端位置连接有上安装座17，且上安装座17和驱动电机15的输出端相连接，下安装座16、皮带18和上安装座17的设置能够辅助整个矫平机实现传动操作；从动辊筒4的后方位置活动连接有组合滑板21，且组合滑板21和定位立框2滑动连接，组合滑板21的顶端中部位置连接有调节螺杆22，且调节螺杆22和定位立框2穿插连接，组合滑板21的一侧位置滑动连接有透视框23，且透视框23和定位立框2一体成型，透视框23的一侧位置连接有刻度板24，透视框23的设置可对从动辊筒4的上下滑动调节起到一定的辅助导向的作用；组合支架8的外形呈“u”型结构分布设置，且组合支架8的竖向中轴线和竖向夹板9的竖向中轴线之间相互重合，竖向夹板9和横向夹板10交错设置，且竖向夹板9和定位卡板11螺钉固定，竖向夹板9的一侧面、横向夹板10的底端面分别和加工本体12的一侧面、顶端面相互贴合，操作者能够通过上下滑动横向夹板10及通过螺钉同时穿透竖向夹板9和定位卡板11的内部得到位置限定的方式，来对整个辅助矫正结构进行适用性地调节操作。
22.工作流程：当所需加工固定板材经传送台5被传送到由主从动辊筒构成的加工空隙中时，在机架1和定位立框2的连接配合下，启动后的驱动电机15在通过下安装座16、皮带18和上安装座17，来携带主动辊筒3实现回旋转动，及在上齿轮14和下齿轮13的传动配合下，从动辊筒4实现同步的回旋转动时，整个矫平机能够借助主从动辊筒同时转动过程中产生的作用力，来快速实现对板材的碾压矫平处理，并且该项结构涉及到的矫平机的相关原理为已公开的现有技术，结合连接主从动辊筒的齿轮采用外部齿圈可独立更换的设置，从而方便整个矫平机能够配合主从动辊筒之间构成的空隙大小发生适应性的改变，当需要对不同厚度的板材进行对于的矫平操作时，在定位立框2和透视框23的连接配合下，受到人工牵引作用力后的一组调节螺杆22可借助组合滑板21对刻度板24的精确指示及，通过左右一组组合滑板21可携带从动辊筒4实现向上或许向下的位置调节及通过螺母与调节螺杆22的螺旋装配得到位置限定后，整个矫平机的加工空隙大小发生快速改变，当所需加工的板材在传送台5上进行传送，且到达一组辅助矫正结构的位置时，在定位卡板11的辅助限定配合下，受控启动后的左侧或是右侧电动伸缩杆7在通过组合支架8来携带竖向夹板9和定位卡板11实现同向的挤压作用时，整个矫平机能够借助竖向夹板9和定位卡板11对所需加工的板体带来的同向挤压作用力，来将传送过程中出现位置偏移的板材快速矫正。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。