一种适用于塑料颗粒挤料的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及挤出设备技术领域，具体为一种适用于塑料颗粒挤料的冷却装置。


背景技术：

2.塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种 塑料制品，塑料颗粒在挤出成型以后需要经过冷却才能进行装袋，否则会将塑料袋的 表面烫破，目前，现有技术中采用的多为冷风吹的风干方式，但是由于塑料颗粒刚挤 压成型，粒度比较小，同时表面温度又高，因此很容易粘附在一起，不便于后续的风 干，同时影响使用效果，因此需要一种适用于塑料颗粒挤料的冷却装置。
3.塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种 塑料制品，塑料颗粒在挤出成型以后需要经过冷却才能进行装袋，否则会将塑料袋的 表面烫破，目前，现有技术中采用的多为冷风吹的风干方式，但是由于塑料颗粒刚挤 压成型，粒度比较小，同时表面温度又高，因此很容易粘附在一起，不便于后续的风 干，同时影响使用效果，因此需要一种适用于塑料颗粒挤料的冷却装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于塑料颗粒挤料的冷却装置，用以解决现有的托 盘分盘方式主要采用纯人工操作，存在自动化程度低、工作效率低的缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明公开了一种适用于塑料颗粒挤料的冷却装置，包括供料 装置、初次排热组件、降温储料箱和辅助散热装置，所述供料装置设于所述降温储料 箱顶部，所述辅助散热装置设于所述降温储料箱外侧壁，所述初次排热组件设于所述 供料装置外侧壁且位于所述辅助散热装置顶部，所述降温储料箱内设有冷却液。
6.优选的，所述供料装置包括：供料外壳、驱动电机、第一转杆、螺旋叶片、入料 口，所述供料外壳左侧壁设有驱动电机，所述供料外壳顶部开设有所述入料口，所述 第一转杆环绕外壁设有所述螺旋叶片，且所述第一转杆一端与所述驱动电机输出轴固 定连接，所述第一转杆另一端与所述供料外壳右侧内壁转动连接。
7.优选的，所述初次排热组件包括：排气管、过滤盒、气泵和出风口，所述供料装 置通过所述排气管与外界连通，所述排气管一端与所述供料外壳连接，所述排气管另 一端连接有出风口，所述排气管，所述排气管由第一水平段、第一竖直段和第二水平 段组成，所述第一竖直段上设置有所述过滤盒，所述第二水平段上设置有所述气泵。
8.优选的，所述降温储料箱包括：箱体外壳、出料口一和出料口二，所述箱体外壳 顶部外壁与所述供料外壳底部外壁固定连接，所述箱体外壳顶部和所述供料外壳底部 对称开设有相同的所述出料口一和出料口二用于两者的连通，所述箱体外壳放置有冷 却液。
9.优选的，所述辅助散热装置包括：防撞外壳、散热风扇和回流冷却组件，所述防 撞外壳左侧外壁与所述箱体外壳右侧外壁固定连接，所述防撞外壳右侧外壁上安装有 若干所述散热风扇，所述防撞外壳内设有所述回流冷却组件，通过所述散热风扇和所 述回流冷
却组件对所述箱体外壳内的冷却液进行降温。
10.优选的，所述回流冷却组件包括：冷却板、散热鳍片、回流管一、输送泵一、回 流管二、输送泵二、排水管，所述冷却板内部设有若干散热鳍片，所述散热鳍片呈薄 片状且等间距排布，若干所述散热风扇设于所述冷却板安装所述散热鳍片的一面且与 所述散热鳍片抵接，所述回流管一一端通过入液口与所述冷却板连通，所述回流管一 另一端贯穿所述箱体外壳和所述防撞外壳，且与所述箱体外壳内的冷却液连通，所述 回流管一中部设有所述输送泵一，所述回流管二一端通过出液口与所述冷却板连通， 所述回流管二另一端贯穿所述箱体外壳和所述防撞外壳，且与所述箱体外壳内的冷却 液连通。
11.优选的，所述冷却板靠近所述出液口的一侧设有排放口，管道一端通过所述排放 口与所述冷却板连通，所述管道另一端贯穿所述防撞外壳底部并与外界连通，所述管 道上设有控制阀。
12.优选的，所述箱体外壳内设有辅助装置，所述辅助装置设于所述箱体外壳内壁底 部，所述辅助装置由风干组件和混合组件构成，所述风干组件包括：防水外壳一、驱 动电机二、t型连杆、扇叶、锥齿轮二、转杆、t型块、连接弹簧一、安装块、第一 连杆、固定块一、连接弹簧二、第二连杆、锥齿轮一；
13.所述防水外壳一底部与所述箱体外壳底部内壁固定连接，所述驱动电机二与所述 防水外壳一底部内壁固定连接，所述驱动电机二输出端与所述转杆固定连接，所述转 杆外壁从下往上依次设有所述锥齿轮一和t型块，所述锥齿轮一固定套接在所述转杆 外壁，所述t型块转动套接在所述转杆外壁，所述t型块两端分别与所述防水外壳一 内壁固定连接，所述锥齿轮一两侧对称啮合有相同的所述锥齿轮二，所述t型连杆一 端与所述锥齿轮二固定连接，所述t型连杆另一端延伸至所述防水外壳一外部并设有 扇叶，所述t型连杆与所述防水外壳一侧壁转动连接；
14.所述转杆顶部固定连接有安装块，所述安装块一侧开设有通孔容纳所述第一连杆， 所述第一连杆外壁与所述通孔内壁滑动连接，所述第一连杆一端与所述固定块一下端 固定连接，所述第一连杆另一端延伸至通孔下方并与所述t型块上表面的斜面抵接， 所述第一连杆外壁套接有所述连接弹簧一，且所述连接弹簧一两端分别与所述安装块 底部和所述第一连杆外壁固定连接；
15.所述第二连杆一端与所述固定块一上端固定连接，所述第二连杆另一端贯穿所述 防水外壳一顶部并与其滑动连接，所述第二连杆外壁套接有所述连接弹簧二，所述连 接弹簧二两端分别与所述固定块一上端和所述防水外壳一顶部内壁固定连接；
16.所述第二连杆伸出所述防水外壳一的外壁两侧对称设有混合组件；
17.所述混合组件包括：第三连杆、直线电机、密封推板、防水外壳二、容纳槽一、 清洁块、第一推杆、压力球、容纳槽二、搅拌叶、凹型连杆、第二推杆、连接弹簧三、 气动推板；
18.所述第三连杆一端与所述第二连杆侧壁固定连接，所述第三连杆另一端与所述防 水外壳二外壁固定连接，所述直线电机内嵌于所述防水外壳二内壁，所述直线电机输 出端与所述密封推板固定连接，所述密封推板上下两端分别与所述防水外壳二上下内 壁滑动连接，所述防水外壳二上下外壁开设有所述容纳槽一，所述容纳槽一内放置有 所述清洁块，所述第一推杆一端与所述清洁块靠近所述压力球一侧的外壁固定连接， 所述第一推杆另一端滑动贯穿所述防水外壳二内壁与所述压力球固定连接；
19.所述防水外壳二远离所述第三连杆一侧的内壁开设有所述容纳槽二，两组所述搅 拌叶对称设置于所述容纳槽二内且其两端分别与所述容纳槽二内壁铰接，所述凹型连 杆一端与两组所述搅拌叶抵接，所述凹型连杆另一端与所述第二推杆一端固定连接， 所述第二推杆另一端贯穿所述容纳槽二并与所述气动推板固定连接，所述连接弹簧三 套接在所述第二推杆外壁，所述连接弹簧三两端分别与所述第二推杆外壁和所述气动 推板远离第三连杆一侧的外壁固定连接，所述气动推板上下两端分别与所述防水外壳 二内壁滑动连接；
20.所述密封推板与所述气动推板之间形成密闭的压力空间；
21.所述防水外壳一外壁两侧设置有相同的沥水挡板，所述沥水挡板两端分别与所述 防水外壳一外壁和所述箱体外壳内壁底部固定连接，所述沥水挡板上设有若干个沥水 孔。
22.优选的，所述箱体外壳内设有调节组件，所述调节组件对称设于所述箱体外壳两 侧内壁，所述调节组件包括：驱动电机三、防水密封环块、驱动钢丝轮、钢丝绳、固 定弹簧、钢丝伸缩管一、钢丝伸缩管二、伸缩板；
23.所述驱动电机三内嵌于所述箱体外壳两侧内壁，所述防水密封环块与所述箱体外 壳两侧内壁固定连接，所述驱动钢丝轮、钢丝绳和固定弹簧设于所述防水密封环块内， 所述驱动钢丝轮固定套接在所述驱动电机三输出轴上，所述防水密封环块远离所述箱 体外壳内壁的一侧为断口槽结构，所述伸缩板一端通过所述断口槽结构伸入所述防水 密封环块内，并与所述防水密封环块内壁上下滑动连接，述固定弹簧两端分别与所述 伸缩板上端和所述防水密封环块内壁上端固定连接，所述伸缩板下端通过所述钢丝绳 与所述驱动钢丝轮连接；
24.位于所述断口槽处的伸缩板的上下端面与所述断口槽断面之间设有钢丝伸缩管一 和钢丝伸缩管二，所述钢丝伸缩管一两端分别与所述断口槽上断面和所述伸缩板的上 端面之间固定连接，所述钢丝伸缩管二两端分别与所述断口槽下断面和所述伸缩板的 下端面之间固定连接；
25.所述伸缩板与所述箱体外壳顶部内壁之间形成一个密封空间用于容纳冷却液。
26.优选的，所述伸缩板包括：第一连接板、第二连接板、第三连接板、气缸；
27.所述第一连接板伸入所述防水密封环块的一端与其内壁上下滑动连接，所述第一 连接板另一端套接在所述第二连接板外壁并与其滑动连接，所述第二连接板套接在所 述第三连接板外壁并与其滑动连接；
28.所述气缸设置于所述伸缩板内中部，所述气缸一端与所述第三连接板右端内壁固 定连接，所述气缸另一端与所述第一连接板左端内壁固定连接；
29.所述第三连接板右端头设有橡胶密封环。
附图说明
30.图1为本发明主体结构安装位置示意图；
31.图2为本发明中主体结构示意图；
32.图3为本发明中冷却板三维结构示意图；
33.图4为本发明中散热风扇安装位置示意图；
34.图5为本发明中辅助装置结构示意图；
35.图6为本发明图5中a处结构放大示意图；
36.图7为本发明中调节组件结构示意图；
37.图8为本发明中伸缩板结构示意图。
38.图中：1、供料装置；2、初次排热组件；3、降温储料箱；4、辅助散热装置；5、 供料外壳；6、驱动电机；7、第一转杆；8、螺旋叶片；9、入料口；10、排气管；11、 过滤盒；12、气泵；13、出风口；14、箱体外壳；15、出料口一；16、出料口二；17、 防撞外壳；18、散热风扇；19、回流冷却组件；20、冷却液；21、冷却板；22、散热 鳍片；23、回流管一；24、输送泵一；25、入液口；26、回流管二；27、输送泵二； 28、出液口；29、排放口；30、管道；31、辅助装置；32、防水外壳一；33、驱动电 机二；34、t型连杆；35、扇叶；36、锥齿轮二；37、转杆；38、t型块；39、连接 弹簧一；40、安装块；41、第一连杆；42、固定块一；43、连接弹簧二；44、第二 连杆；45、第三连杆；46、直线电机；47、密封推板；48、防水外壳二；49、容纳槽 一；50、清洁块；51、第一推杆；52、压力球；53、容纳槽二；54、搅拌叶；55、凹 型连杆；56、第二推杆；57、连接弹簧三；58、气动推板；59、锥齿轮一；60、沥水 挡板；61、沥水孔；62、调节组件；63、驱动电机三；64、防水密封环块；65、驱动 钢丝轮；66、钢丝绳；67、固定弹簧；68、钢丝伸缩管一；69、钢丝伸缩管二；70、 伸缩板；71、断口槽；72、第一连接板；73、第二连接板；74、第三连接板；75、气 缸；76、橡胶密封环。
具体实施方式
39.在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次 序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组 件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特 征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个 该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是 以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现 时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
40.实施例1
41.本发明实施例提供了一种适用于塑料颗粒挤料的冷却装置，请参阅图1-2，本发 明提供一种技术方案：包括供料装置1、初次排热组件2、降温储料箱3和辅助散热 装置4，所述供料装置1设于所述降温储料箱3顶部，所述辅助散热装置4设于所述 降温储料箱3外侧壁，所述初次排热组件2设于所述供料装置1外侧壁且位于所述辅 助散热装置4顶部，所述降温储料箱3内设有冷却液20。
42.上述技术方案的有益效果为：具有高温的塑料颗粒在通过供料装置1挤出前，首 先通过初次排热组件2进行降温，然后在进入降温储料箱3中通过辅助散热装置4进 行二次冷却，其中，降温储料箱3中放置的冷却液20在对塑料颗粒进行冷却的同时 防止塑料颗粒粘附在一起，从而解决了现有技术中采用的多为冷风吹的风干方式，但 是由于塑料颗粒刚挤压成型，粒度比较小，同时表面温度又高，因此很容易粘附在一 起，不便于后续的风干，同时影响使用效果的问题。
43.实施例2
44.在实施例1中的基础上，请参阅图2，所述供料装置1包括：供料外壳5、驱动 电机6、
第一转杆7、螺旋叶片8、入料口9，所述供料外壳5左侧壁设有驱动电机6， 所述供料外壳5顶部开设有所述入料口9，所述第一转杆7环绕外壁设有所述螺旋叶 片8，且所述第一转杆7一端与所述驱动电机6输出轴固定连接，所述第一转杆7另 一端与所述供料外壳5右侧内壁转动连接。
45.所述初次排热组件2包括：排气管10、过滤盒11、气泵12和出风口13，所述供 料装置1通过所述排气管10与外界连通，所述排气管10一端与所述供料外壳5连接， 所述排气管10另一端连接有出风口13，所述排气管10，所述排气管10由第一水平 段、第一竖直段和第二水平段组成，所述第一竖直段上设置有所述过滤盒11，所述第 二水平段上设置有所述气泵12。
46.所述降温储料箱3包括：箱体外壳14、出料口一15和出料口二16，所述箱体外 壳14顶部外壁与所述供料外壳5底部外壁固定连接，所述箱体外壳14顶部和所述供 料外壳5底部对称开设有相同的所述出料口一15和出料口二16用于两者的连通，所 述箱体外壳14放置有冷却液20。
47.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：具有高温的塑料颗粒通过入料口9进 入供料外壳5内部，然后启动驱动电机6带动第一转杆7转动，此时螺旋叶片8将具 有高温的塑料颗粒通过出料口一15和出料口二16挤压入降温储料箱3中，在螺旋叶 片8带动高温塑料颗粒搅拌的同时，通过气泵12将供料外壳5内部的高温气体通过 排气管10从出风口13处抽离到外界，其中，通过初次排热组件2的设置可以在有高 温的塑料颗粒进行挤压时，进行首次的排热，而过滤盒11的设置可以将具有高温的 气体进行除臭(过滤盒11中含有活性炭，能够有效的去除塑料味道)，有效的保护了 空气不受污染，提高了该装置的环保性。
48.实施例3
49.在实施例1-2中任一项的基础上，请参阅图2-4，所述辅助散热装置4包括：防 撞外壳17、散热风扇18和回流冷却组件19，所述防撞外壳17左侧外壁与所述箱体 外壳14右侧外壁固定连接，所述防撞外壳17右侧外壁上安装有若干所述散热风扇18， 所述防撞外壳17内设有所述回流冷却组件19，通过所述散热风扇18和所述回流冷却 组件19对所述箱体外壳14内的冷却液20进行降温。
50.所述回流冷却组件19包括：冷却板21、散热鳍片22、回流管一23、输送泵一 24、回流管二26、输送泵二27、排水管30，所述冷却板21内部设有若干散热鳍片 22，所述散热鳍片22呈薄片状且等间距排布，若干所述散热风扇18设于所述冷却板 21安装所述散热鳍片22的一面且与所述散热鳍片22抵接，所述回流管一23一端通 过入液口25与所述冷却板21连通，所述回流管一23另一端贯穿所述箱体外壳14和 所述防撞外壳17，且与所述箱体外壳14内的冷却液20连通，所述回流管一23中部 设有所述输送泵一24，所述回流管二26一端通过出液口28与所述冷却板21连通， 所述回流管二26另一端贯穿所述箱体外壳14和所述防撞外壳17，且与所述箱体外壳 14内的冷却液20连通。
51.所述冷却板21靠近所述出液口28的一侧设有排放口29，管道30一端通过所述 排放口29与所述冷却板21连通，所述管道30另一端贯穿所述防撞外壳17底部并与 外界连通，所述管道30上设有控制阀。
52.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：具有高温的塑料颗粒在进行首次的排 热后通过出料口一15和出料口二16浸泡到辅助散热装置4内的冷却液20中，通过 冷却液20
的高比热容将具有高温的塑料颗粒的温度吸收，然后通过启动输送泵一24 将吸收热量后的冷却液20抽入冷却板21内部，然后大量的散热鳍片22将冷却板21 内部的热量吸收并通过散热风扇18散失到空气中，降温后的冷却液20在输送泵二27 的作用下通过回流管二26输送回辅助散热装置4内，通过散热风扇18向冷却板21 吹风，能够加快冷却板21处空气的流动，提高冷却板21与空气进行热交换的效率， 加快冷却水的冷却，而所冷却板21、散热鳍片22、回流管一23、输送泵一24、回流 管二26、输送泵二27和辅助散热装置4形成一个闭合回路，可以持续的对冷却液20 进行降温，所以浸泡在冷却液20中的具有高温的塑料颗粒会迅速的进行冷却，而排 水管30的设置可以在冷却液20长时间使用后进行排放并重新更换新的冷却液20。
53.实施例4
54.在实施例1-3中任一项的基础上，请参阅图5-6，所述箱体外壳14内设有辅助装 置31，所述辅助装置31设于所述箱体外壳14内壁底部，所述辅助装置31由风干组 件和混合组件构成，所述风干组件包括：防水外壳一32、驱动电机二33、t型连杆 34、扇叶35、锥齿轮二36、转杆37、t型块38、连接弹簧一39、安装块40、第一连 杆41、固定块一42、连接弹簧二43、第二连杆44、锥齿轮一59；
55.所述防水外壳一32底部与所述箱体外壳14底部内壁固定连接，所述驱动电机二 33与所述防水外壳一32底部内壁固定连接，所述驱动电机二33输出端与所述转杆 37固定连接，所述转杆37外壁从下往上依次设有所述锥齿轮一59和t型块38，所 述锥齿轮一59固定套接在所述转杆37外壁，所述t型块38转动套接在所述转杆37 外壁，所述t型块38两端分别与所述防水外壳一32内壁固定连接，所述锥齿轮一59 两侧对称啮合有相同的所述锥齿轮二36，所述t型连杆34一端与所述锥齿轮二36固 定连接，所述t型连杆34另一端延伸至所述防水外壳一32外部并设有扇叶35，所述 t型连杆34与所述防水外壳一32侧壁转动连接；
56.所述转杆37顶部固定连接有安装块40，所述安装块40一侧开设有通孔容纳所述 第一连杆41，所述第一连杆41外壁与所述通孔内壁滑动连接，所述第一连杆41一端 与所述固定块一42下端固定连接，所述第一连杆41另一端延伸至通孔下方并与所述 t型块38上表面的斜面抵接，所述第一连杆41外壁套接有所述连接弹簧一39，且所 述连接弹簧一39两端分别与所述安装块40底部和所述第一连杆41外壁固定连接；
57.所述第二连杆44一端与所述固定块一42上端固定连接，所述第二连杆44另一 端贯穿所述防水外壳一32顶部并与其滑动连接，所述第二连杆44外壁套接有所述连 接弹簧二43，所述连接弹簧二43两端分别与所述固定块一42上端和所述防水外壳一 32顶部内壁固定连接；
58.所述第二连杆44伸出所述防水外壳一32的外壁两侧对称设有混合组件；
59.所述混合组件包括：第三连杆45、直线电机46、密封推板47、防水外壳二48、 容纳槽一49、清洁块50、第一推杆51、压力球52、容纳槽二53、搅拌叶54、凹型 连杆55、第二推杆56、连接弹簧三57、气动推板58；
60.所述第三连杆45一端与所述第二连杆44侧壁固定连接，所述第三连杆45另一 端与所述防水外壳二48外壁固定连接，所述直线电机46内嵌于所述防水外壳二48 内壁，所述直线电机46输出端与所述密封推板47固定连接，所述密封推板47上下 两端分别与所述防水外壳二48上下内壁滑动连接，所述防水外壳二48上下外壁开设 有所述容纳槽一49，所述
容纳槽一49内放置有所述清洁块50，所述第一推杆51一 端与所述清洁块50靠近所述压力球52一侧的外壁固定连接，所述第一推杆51另一 端滑动贯穿所述防水外壳二48内壁与所述压力球52固定连接；
61.所述防水外壳二48远离所述第三连杆45一侧的内壁开设有所述容纳槽二53，两 组所述搅拌叶54对称设置于所述容纳槽二53内且其两端分别与所述容纳槽二53内 壁铰接，所述凹型连杆55一端与两组所述搅拌叶54抵接，所述凹型连杆55另一端 与所述第二推杆56一端固定连接，所述第二推杆56另一端贯穿所述容纳槽二53并 与所述气动推板58固定连接，所述连接弹簧三57套接在所述第二推杆56外壁，所 述连接弹簧三57两端分别与所述第二推杆56外壁和所述气动推板58远离第三连杆 45一侧的外壁固定连接，所述气动推板58上下两端分别与所述防水外壳二48内壁滑 动连接；
62.所述密封推板47与所述气动推板58之间形成密闭的压力空间；
63.所述防水外壳一32外壁两侧设置有相同的沥水挡板60，所述沥水挡板60两端分 别与所述防水外壳一32外壁和所述箱体外壳14内壁底部固定连接，所述沥水挡板60 上设有若干个沥水孔61。
64.优选的，所述冷却液20可以为水。
65.上述技术方案的工作原理及其有益效果为：在具有高温的塑料颗粒浸泡在箱体外 壳14内的冷却液20时，为了加快热量的散失，通过启动驱动电机二33带动转杆37 转动，此时位于安装块40通孔中的第一连杆41通过在t型块38上斜面的高度差变 化来带动固定块一42进行上下持续的旋转运动，而此时连接弹簧一39和连接弹簧二 43在转动过程中积蓄动力势能，辅助第一连杆41和第二连杆44进行反复的上下滑动。
66.与此同时，位于冷却液20中通过第三连杆45连接的混合组件在第二连杆44的 带动下作相同运动的同时，通过启动直线电机46，推动密封推板47向靠近气动推板 58的方向移动，由于密封推板47和气动推板58之间形成了一个密闭的空腔，所以密 封推板47实际上是在压缩空腔内的气体，当该气体压力超过气动推板58和防水外壳 二48内壁之间的摩擦力时，该空腔内的气体会推动气动推板58带动第二推杆56和 凹型连杆55将两组搅拌叶54推出容纳槽二53，而在同一时刻，压力球52会比气动 推板58先移动，压力球52受到该空腔内的气体的推力将清洁块50推出容纳槽一49， 防水外壳二48在此时一直处于上下移动并旋转的状态，所以清洁块50被推出后会加 速溶解在冷却液20中，而搅拌叶54在被推出后会对冷却液20进行搅拌以此来加快 高温塑料颗粒的热量逸散(其中防水外壳二48的外形为扁平状的矩形，也可以近似 为大片的扇叶，在搅拌叶54和防水外壳二48的搅拌作用下清洁块50也可以加速溶 解)，而清洁块50可以释放出去除高温塑料颗粒表面污渍的溶解剂，能够在高温塑料 颗粒降温的同时进行表面污渍的去除。
67.在降温清洁结束后，输送泵一24将冷却液20抽入冷却板21中，但输送泵二27 关闭不会将冷却液20输送回箱体外壳14内，然后打开调节组件62中的伸缩板70 (调节组件62具体的工作原理请参阅实施例5)，将降温以后的塑料颗粒掉落在沥水 挡板60上，由于沥水挡板60上为斜面，所以降温以后的塑料颗粒会将表面参与的液 体通过沥水孔61沥出，且在此时，锥齿轮一59在转杆37的带动在转动，并通过对 称设置的两组锥齿轮二36带动t型连杆34转动，并使得对称设置的扇叶35持续的 向沥水挡板60上放置的塑料颗粒进行吹风，使得塑料颗粒进行快速风干，以此来干 燥塑料颗粒。
68.实施例5
69.在实施例1-4中任一项的基础上，请参阅图7，所述箱体外壳14内设有调节组件 62，所述调节组件62对称设于所述箱体外壳14两侧内壁，所述调节组件62包括： 驱动电机三63、防水密封环块64、驱动钢丝轮65、钢丝绳66、固定弹簧67、钢丝伸 缩管一68、钢丝伸缩管二69、伸缩板70；
70.所述驱动电机三63内嵌于所述箱体外壳14两侧内壁，所述防水密封环块64与 所述箱体外壳14两侧内壁固定连接，所述驱动钢丝轮65、钢丝绳66和固定弹簧67 设于所述防水密封环块64内，所述驱动钢丝轮65固定套接在所述驱动电机三63输 出轴上，所述防水密封环块64远离所述箱体外壳14内壁的一侧为断口槽71结构， 所述伸缩板70一端通过所述断口槽71结构伸入所述防水密封环块64内，并与所述 防水密封环块64内壁上下滑动连接，述固定弹簧67两端分别与所述伸缩板70上端 和所述防水密封环块64内壁上端固定连接，所述伸缩板70下端通过所述钢丝绳66 与所述驱动钢丝轮65连接；
71.位于所述断口槽71处的伸缩板70的上下端面与所述断口槽71断面之间设有钢 丝伸缩管一68和钢丝伸缩管二69，所述钢丝伸缩管一68两端分别与所述断口槽71 上断面和所述伸缩板70的上端面之间固定连接，所述钢丝伸缩管二69两端分别与所 述断口槽71下断面和所述伸缩板70的下端面之间固定连接；
72.所述伸缩板70与所述箱体外壳14顶部内壁之间形成一个密封空间用于容纳冷却 液20。
73.可选的，所述伸缩板70包括：第一连接板72、第二连接板73、第三连接板74、 气缸75；
74.所述第一连接板72伸入所述防水密封环块64的一端与其内壁上下滑动连接，所 述第一连接板72另一端套接在所述第二连接板73外壁并与其滑动连接，所述第二连 接板73套接在所述第三连接板74外壁并与其滑动连接；
75.所述气缸75设置于所述伸缩板70内中部，所述气缸75一端与所述第三连接板 74右端内壁固定连接，所述气缸75另一端与所述第一连接板72左端内壁固定连接；
76.所述第三连接板74右端头设有橡胶密封环76。
77.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过调节组件62可以对已经降温后的 塑料颗粒进行释放，在使用时，通过将对称的两组伸缩板70伸展，此时，对称设置 的两组伸缩板70端头相互靠近并抵接将箱体外壳14上方形成密闭空间用于存放止冷 却液20(其中，伸缩板70端头之间设有橡胶密封环76防止冷却液20的流出)，然后 根据投入的高温塑料颗粒的数量，当需要调节密闭空间的大小时，输送泵一24将冷 却液20抽入冷却板21中，使得该密闭空间中不再含有冷却液20，然后收缩伸缩板 70(伸缩板70在使用时，通过启动气缸75将第一连接板72、第二连接板73、第三 连接板7伸展或收缩，此时，对称设置的两组伸缩板70端头相互贴合(如图7)将箱 体外壳14上方形成密闭空间，)使得降温后的塑料颗粒掉落到沥水挡板60上进行风 干(具体工作原理请参阅实施例4)，其中，固定弹簧67、钢丝伸缩管一68和钢丝伸 缩管二69的设置既可以保证伸缩板70的平衡性，也可以承受一部分来自高温塑料颗 粒和冷却液20的压力，保护伸缩板70不会发生弯曲形变。
78.实施例6
79.在实施例1-5中任一项的基础上，还包括：
80.若干温度传感器一，均匀设置在所述降温储料箱3顶部内壁，用于检测所述降温 储料箱3内的温度；
81.温度传感器二，设置在所述降温储料箱3外壁，用于检测所述降温储料箱3外壁 的温度；
82.报警器，所述报警器设置在所述降温储料箱3外表面；
83.控制器，所述控制器设置在所述降温储料箱3外表面，所述控制器分别与所述温 度传感器一、温度传感器二电性连接，所述控制器基于所述温度传感器一、温度传感 器二控制所述报警器工作，包括：
84.步骤1：所述控制器基于所述温度传感器一、温度传感器二及公式(1)得到所述 降温储料箱3的热量逸散系数：
[0085][0086]
其中，δ为所述降温储料箱3的热量逸散系数，v1为所述降温储料箱3的体积， s1为所述降温储料箱3外壁与空气接触的总面积，l1为所述降温储料箱3的厚度，t 为室温，t1为若干所述温度传感器一检测的平均值，t2为所述温度传感器二的检测值， c1为所述降温储料箱3的比热容，c2为降温储料箱3内冷却液20的比热容(此处液 体视为水)，为所述降温储料箱3的导热系数，为冷却液20的导热系数，e为自 然常数，取值为2.72，k为所述流速传感器一、流速传感器二、温度传感器一、温度 传感器二的精度的乘积(取值为大于0小于1，为考虑传感器自身的精度因素设置)；
[0087]
步骤2：所述控制器将步骤1计算的所述降温储料箱3的热量逸散系数与预设的 热量逸散阈值进行比较，当步骤1计算的所述降温储料箱3的热量逸散系数不在预设 的热量逸散阈值范围内时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0088]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：当降温储料箱3长时间使用的过程中， 其壳体的热量逸散系数随着使用时间的增加会逐渐下降，若降温储料箱3的热量逸散 系数降低至预设热量逸散阈值后，表示降温储料箱3无法被动的将箱体内的热量更快 的逸散出去，上述方案能够通过温度传感器一和温度传感器二检测所述降温储料箱3 内外的温度，然后通过温差计算能够计算出降温储料箱3的热量逸散系数，控制器能 够根据降温储料箱3的热量逸散系数控制报警器工作，当所述降温储料箱3的热量逸 散系数不在预设的热量逸散阈值范围(50-100)内时，控制器控制报警器发出报警提 示，使用人员根据报警及时更换整个降温储料箱3箱体，以提高降温储料箱3内的热 量的逸散，辅助高温塑料颗粒的冷却，防止热量积聚，从而提高了设备的安全性，上 述方案能够监测降温储料箱3的热量逸散系数，通过自动报警提高了自动化程度，并 且及时更换降温储料箱3，避免了降温储料箱3对设备使用体验的影响，延长了设备 的使用寿命，增加了设备的智能性。
[0089]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此， 无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范 围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义 和范围内
的所有变化囊括在本发明内不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉 及的权利要求。