一种用于软电路板牙套硅胶件的二次成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶产品注塑成型领域，尤其涉及一种用于软电路板牙套硅胶件的二次成型注塑模具。


背景技术：

2.牙套是用来矫正牙齿整齐度的工具，也是医疗器械中常用的医疗器具，在牙齿矫正临床治疗中发挥着至关重要的作用。随着科学技术的不断发展，牙套在方便程度以及美观实用方面已经得到了很大的提升和进步，使得矫正牙齿的时候，给佩戴人员带来的痛苦越来越少、矫正周期也越来越短；现有的牙套种类也是多种多样，其中以lsr材质，通常称为硅胶注射成型的牙套受到人们青睐，其质地亲肤，并且洁净度也达到食品级级别，现代技术的先进化，使得硅胶注射成型牙套内部加入了软电路板，来对应佩戴者的每颗牙齿，当佩戴者佩戴牙套并进行咬合时，其软电路板上的灯珠能够对应矫正的每颗牙齿进行咬合监测，每天只需使用15分钟，便于佩戴者取下牙套后来观察自身牙齿所对应的软电路板上的各个灯珠的明暗情况，方便后续针对性的矫正；以往对于这种带有软电路板的硅胶注射成型牙套的生产基本都是采用油压成型，再将成型后的软电路板进行硅胶注射成型，此外，通过机械装置油压成型后的软电路板，经常会出现油压操作压力过大导致的软电路板灯珠接触不良问题，使得产品的良品率下降，而且通过油压成型后，将成型后的软电路板取出，再放到注塑设备中进行包胶注塑，使得产品在定位方面存在偏差，操作比较繁琐，加工效率较慢，无法提高工作效率；综上所述，需要对现有的注塑成型模具进行改造和升级，使其具备定位、二次成型的特点，解决上述实际生产制造过程中的问题和弊端，去全面提升产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种用于软电路板牙套硅胶件的成型，利用底模具作为成型基础，采用定位配合注胶的二阶成型设计，其定位成型模具用于软电路板的挤压成型，并且结合注胶成型模具用于挤压成型后的软电路板的注塑成型，从而能够避免油压操作压力过大导致的软电路板灯珠接触不良问题，进而能够提高成品生产过程中的成型质量，全面提升良品率，操作更加快速便捷，提高工作效率的二次成型注塑模具。
4.本实用新型的技术方案为：一种用于软电路板牙套硅胶件的二次成型注塑模具，其特征在于：包括底模板、成型底模具、成型治具、导震片定位插入模、软电路板成型模具、注胶成型模具和两个注胶针，所述成型底模具位于底模板的上部，所述成型底模具与底模板为可拆卸连接，所述成型治具位于成型底模具的中部，所述成型治具与成型底模具为固定连接，所述导震片定位插入模位于成型治具的中部，所述导震片定位插入模与成型治具为固定连接，所述软电路板成型模具位于成型底模具的上部，所述软电路板成型模具与成型底模具为可拆卸连接，所述注胶成型模具位于成型底模具的上部，所述注胶成型模具与成型底模具为可拆卸连接，所述注胶成型模具上还设有两个注胶口，所述两个注胶口分别
位于靠近导震片定位插入模位置处的两侧，所述两个注胶口均与注胶成型模具为固定连接，所述两个注胶针分别对应位于两个注胶口的上部，所述两个注胶针均与注胶成型模具为活动连接。
5.进一步，所述成型底模具、注胶成型模具均为四角带有起翘缺口结构的模具。
6.进一步，所述成型底模具为带有四角定位孔的模具。
7.进一步，所述软电路板成型模具、注胶成型模具均为带有四角定位柱的模具。
8.本实用新型的有益效果在于：该二次成型注塑模具用于软电路板牙套硅胶件的成型，整体结构简单，利用底模具作为成型基础，采用定位配合注胶的二阶成型设计，其定位成型模具用于软电路板的挤压成型，并且结合注胶成型模具用于挤压成型后的软电路板的注塑成型，从而能够避免油压操作压力过大导致的软电路板灯珠接触不良问题，进而能够提高成品生产过程中的成型质量，全面提升良品率，操作更加快速便捷，提高工作效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的第一次软电路板成型开模状态示意图。
11.图3为本实用新型的第二次注胶成型合模状态示意图。
12.图4为本实用新型的第二次注胶成型开模状态示意图。
13.图5为本实用新型的成品件结构示意图。
14.其中：1、底模板
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2、成型底模具
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3、成型治具
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4、导震片定位插入模
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5、软电路板成型模具
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6、注胶成型模具
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7、注胶口
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8、注胶针
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
18.如图1、图2、图3、图4、图5所示一种用于软电路板牙套硅胶件的二次成型注塑模具，其特征在于：包括底模板1、成型底模具2、成型治具3、导震片定位插入模4、软电路板成型模具5、注胶成型模具6和两个注胶针8，所述成型底模具2位于底模板1的上部，所述成型底模具2与底模板1为可拆卸连接，所述成型治具3位于成型底模具2的中部，所述成型治具3与成型底模具2为固定连接，所述导震片定位插入模4位于成型治具3的中部，所述导震片定位插入模4与成型治具3为固定连接，所述软电路板成型模具5位于成型底模具2的上部，所述软电路板成型模具5与成型底模具2为可拆卸连接，所述注胶成型模具6位于成型底模具2的上部，所述注胶成型模具6与成型底模具2为可拆卸连接，所述注胶成型模具6上还设有两个注胶口7，所述两个注胶口7分别位于靠近导震片定位插入模4位置处的两侧，所述两个注胶口7均与注胶成型模具6为固定连接，所述两个注胶针8分别对应位于两个注胶口7的上部，所述两个注胶针8均与注胶成型模具6为活动连接。所述成型底模具2、注胶成型模具6均为四角带有起翘缺口结构的模具。所述成型底模具2为带有四角定位孔的模具。所述软电路板成型模具5、注胶成型模具6均为带有四角定位柱的模具。
19.工作方式：该二次成型注塑模具用于软电路板牙套硅胶件的成型，整套模具主要包括底模板1、成型底模具2、成型治具3、导震片定位插入模4、软电路板成型模具5、注胶成
型模具6和两个注胶针8，其中底模板1用于成型底模具2的支撑，以便整套模具放置在注塑成型设备中，而成型底模具2与底模板1是可拆卸连接的结构，便于更换和调整；在使用的过程中，分为软电路板的挤压成型以及软电路板的注塑成型两个步骤，第一步，将成型底模具2与底模板1合模后，再将需要进行加工的软电路板放到成型底模具2中部的成型治具3上，接着，利用软电路板成型模具5与成型底模具2合模，来对成型治具3上放置的软电路板进行挤压成型，让软电路板挤压成牙套的形状，该成型底模具2采用带有四角定位孔的模具，而软电路板成型模具5则是采用带有四角定位柱的模具，使得软电路板成型模具5与成型底模具2能够精准合模，待软电路板挤压成牙套的形状后，软电路板成型模具5与成型底模具2脱模；第二步，将导震片放入导震片定位插入模4中，该导震片定位插入模4与成型治具3相连，使得导震片能够插入到刚刚挤压成牙套形状的软电路板中，然后，利用注胶成型模具6与成型底模具2进行合模，该注胶成型模具6同样采用带有四角定位柱的模具，能够与成型底模具2实现精准合模，在注胶成型模具6上还设有两个注胶口7，并且这两个注胶口7分别位于靠近导震片定位插入模4位置处的两侧，便于两个注胶针8的插入，两个注胶针8分别对应两个注胶口7，向合模后的注胶成型模具6与成型底模具2的内部进行注胶，待两个注胶针8注胶完毕后，从两个注胶口7的位置处抬起撤出，最后，注胶成型模具6与成型底模具2脱模，从而完成对带有导震片的成型后的软电路板的注塑成型，操作人员只需从成型治具3上取下成品件即可；此外，该成型底模具2、注胶成型模具6均采用四角带有起翘缺口结构的模具，一旦注胶操作发生粘连异常，无法正常脱模，操作人员也可以通过对成型底模具2、注胶成型模具6四角的缺口结构进行起翘，来完成彼此之间的手动脱模操作；整体结构简单，利用底模具作为成型基础，采用定位配合注胶的二阶成型设计，其定位成型模具用于软电路板的挤压成型，并且结合注胶成型模具用于挤压成型后的软电路板的注塑成型，从而能够避免油压操作压力过大导致的软电路板灯珠接触不良问题，进而能够提高成品生产过程中的成型质量，全面提升良品率，操作更加快速便捷，提高工作效率。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。