空调翅片模具的制作方法

1.本技术涉及翅片冲压模具领域，例如涉及一种空调翅片模具。


背景技术：

2.空调翅片指蒸发器，由一条条很薄的铝质材料组成，在室内机和室外机中，空调翅片的位置不同，在室内机中，翅片位于防尘网的后面，在室外机中，翅片位于机器的后面，翅片一般通过冲压的方式生产成型。
3.相关技术中公开了一种翅片模具，包括上模板、下模板、凸模固定板及凹模固定板，凹模固定板固定于下模板的上端，凹模固定板上设置有凹模，凸模固定板上设置有与凹模相配合的凸模，凸模固定板与凹模固定板之间设置有弹簧，凹模固定板上设置有侧挡板，侧挡板包括竖直布置的竖段及水平布置的横段，横段连接于所述竖段的上端，竖段的下端连接于凹模固定板上，凸模固定板在弹簧的作用下抵靠在横段的下端面上，凸模固定板的上端面上设置有子模切换装置，子模切换装置包括移动架、多根打杆、多个垫块及驱动组件，多根打杆与多个垫块数量相同且一一对应分布。相关技术中的空调翅片模具能实现子模的快速切换，并具有结构简单、切换速度快、切换稳定的特点。然而，相关技术中的空调翅片模具存在对翅片的冲压位置就无法确定，冲压精度失准的情况。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种空调翅片模具，可在生产空调翅片时提高冲切精度，包括底板，组件模具，立杆，滑槽，横杆，连接杆，以及驱动机构；
5.所述组件模具包括下模组件和上模组件，所述上模组件位于所述下模组件上方；所述下模组件包括下模座和凹模，其中，所述下模座固定在底板顶端，所述下模座的顶端连接有所述凹模；所述上模组件包括上模座，压边圈，凸模，凸模固定板以及导向机构，其中，所述上模座的底端固定有所述压边圈，所述压边圈的底端固定有所述凸模和所述导向机构，所述导向机构的下方固定有所述凸模固定板，所述凸模固定板上贯穿开设有与所述凸模相适配的通孔；
6.所述立杆为多个，所述多个立杆分别固定于所述底板的顶端四角；
7.所述滑槽开设于每个立杆的内侧；
8.所述横杆位于同一水平方向的两个所述立杆之间，且通过所述滑槽卡合滑动两个所述立杆；
9.所述连接杆与所述上模座顶端固定连接，且位于两个所述横杆之间；
10.所述驱动机构设置于所述底板上，所述驱动机构设置为驱动所述横杆沿所述滑槽上下移动。
11.例如，所述空调翅片模具还包括转动机构和限位机构。其中，所述驱动机构包括固定板，轴承座，丝杆，伸缩管以及外管；两个所述固定板固定在两个所述横杆之间且关于所述连接杆对称，两个所述轴承座对称安装于所述底板的顶端，每个所述轴承座上连接有位
于竖直方向的丝杆，每个丝杆的外周侧螺纹套接有所述伸缩管，所述伸缩管的顶端与对应的固定板的底端固定，每个伸缩管的外周侧套接有与对应的立杆固定的所述外管；
12.所述转动机构设置于所述底板上，所述转动机构设置为驱动所述丝杆进行转动；
13.所述限位机构设置于所述底板上，所述限位机构设置为限制所述伸缩管转动。
14.例如，所述限位机构包括限位槽和限位块；所述限位槽(1501)分别开设在每个外管内壁上且位于所述竖直方向，所述限位块固定在每个伸缩管的外侧，且与对应的限位槽配合连接。
15.例如，每个所述横杆的两侧分别固定有滑块，每个滑块位于对应的滑槽内。
16.例如，所述导向机构包括导向杆和弹簧；两个所述导向杆固定在所述凸模固定板的顶端且关于所述凸模对称，所述上模座和所述压边圈上分别开设有两个与所述导向杆相对应的导向孔，所述弹簧套接于每个导向杆的外周侧，且位于所述凸模固定板和所述压边圈之间。
17.本技术中，两个横杆和连接杆可看成一个吊架，这个吊架一方面卡合滑动连接在多个滑槽之间，另一方面与上模座进行固定，这样，在驱动机构的作用下，可使吊架带动上模座上下移动，从而使上模座保持竖直上下移动进行精确冲压。
附图说明
18.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
19.图1为本技术的立体结构示意图；
20.图2为本技术的主视结构示意图；
21.图3为本技术的侧视结构示意图；
22.图4为本技术的部分结构分解示意图；
23.图5为本技术的a处结构放大示意图；
24.图6为本技术的b处结构放大示意图；
25.图中：1、底板；2、下模座；3、凹模；4、上模座；5、压边圈；6、凸模；7、凸模固定板；8、导向机构；801、导向杆；802、弹簧；9、立杆；10、滑槽；11、横杆；1101、滑块；12、连接杆；13、驱动机构；1301、固定板；1302、轴承座；1303、丝杆；1304、伸缩管；1305、外管；14、转动机构；1401、电机；1402、锥齿轮；15、限位机构；1501、限位槽；1502、限位块。
具体实施方式
26.本技术实施方式中提供的可提高冲切精度的空调翅片生产用空调翅片模具，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括底板1和由下模组件、位于下模组件上方的上模组件组成的模具，其中，下模组件包括固定在底板1顶端的下模座2，下模座2的顶端连接有凹模3；上模组件包括上模座4，在上模座4的底端固定有压边圈5，在压边圈5的底端固定有凸模6和导向机构8，导向机构8的下方固定有凸模固定板7，凸模固定板7上贯穿开设有与凸模6相适配的通孔，用以使凸模6能够穿过凸模固定板7。
27.另外，在底板1的顶端四角均固定有立杆9，每个立杆9的内侧均开设有滑槽10，位于同一水平方向的两个立杆9之间均通过滑槽10卡合滑动连接有一横杆11，这两个横杆11
之间连接有一与上模座4顶端固定的连接杆12，同时，在底板1上设置有用于驱动横杆11沿滑槽10上下移动的驱动机构13，如此，两个横杆11和连接杆12可看成一个吊架，这个吊架一方面卡合滑动连接在多个滑槽10之间，另一方面与上模座4进行固定，这样，在驱动机构13的作用下，可使吊架带动上模座4上下移动，从而使上模座4保持竖直上下移动进行精确冲压。
28.关于驱动机构13，其可以使用相关技术中的气压方式进行，也可以使用以下方式，驱动机构13的具体结构如图4所示，驱动机构13包括固定在两个横杆11之间的且关于连接杆12对称的两个固定板1301，同时，在底板1的顶端对称安装有两个轴承座1302，在每个轴承座1302上均连接有位于竖直方向的丝杆1303，每个丝杆1303的外周侧均螺纹套接有顶端与对应的固定板1301底端固定的伸缩管1304，每个伸缩管1304的外周侧均套接有与对应的立杆9固定的外管1305，同时，在底板1上设置有用于驱动丝杆1303进行转动的转动机构14和用于限制伸缩管1304转动的限位机构15，如图4所示，转动机构14包括对称安装在底板1上的两个电机1401，在每个电机1401的输出轴和对应的丝杆1303的外周侧均固定套接有相互啮合的锥齿轮1402，而限位机构15的具体结构如图5和图6所示，限位机构15包括分别开设在每个外管1305内壁上的且位于竖直方向的限位槽1501，同时，在每个伸缩管1304的外侧均固定有与对应的限位槽1501配合连接的限位块1502，如此，在电机1401的驱动下，便可使两个啮合的锥齿轮1402带动丝杆1303进行转动，并且由于限位机构15的作用，使与丝杆1303螺纹连接的伸缩管1304只能上下移动而不能转动。
29.如图1和图4所示，在每个横杆11的两侧均固定有滑块1101，每个滑块1101均位于对应的滑槽10内与滑槽10滑动连接。
30.导向机构8的具体结构如图2所示，导向机构8包括固定在凸模固定板7顶端的两个关于凸模6对称的导向杆801，另外，在上模座4和压边圈5上均开设有两个与导向杆801相对应的导向孔，同时，在每个导向杆801的外周侧均套接有位于凸模固定板7和压边圈5之间的弹簧802，如此，在下模座4下移的时候，会通过压边圈5压缩弹簧802，从而使凸模6穿过凸模固定板7上的通孔，而相对的，导向杆801相当于向上穿过上模座4和压边圈5上的导向孔，通过这样的设置，可使凸模6竖直向下的移动，减小其偏移的可能性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。