一种焊接支架的焊接加工装置的制作方法

1.本发明涉及焊接夹具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种焊接支架的焊接加工装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在焊接的过程中，焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，防止焊接变形所采用的夹具。
3.目前在焊接加工中，可能会碰到零件多，分布复杂难定位的焊接加工件，利用传统划线定位，难以有效的保证空间位置精度，板件在焊接的过程中容易发生形变，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种焊接支架的焊接加工装置，通过以各个结构相应联动的方式对焊接架件组件进行夹持限位，确保各个结构焊接时位置所在精度的精度，避免板件焊接时形变，进一步的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接支架的焊接加工装置，包括工装主体，所述工装主体的两侧均贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有定位芯棒，所述工装主体的顶部两侧均开设有安装孔，所述工装主体的一端开设有与安装孔相连通的放置槽，所述安装孔的顶部设置有焊接架件组件，所述焊接架件组件的一侧设置有定位组件，所述安装孔内设置有夹持组件；
6.所述焊接架件组件包括套设在定位芯棒表面并与定位芯棒相匹配的套管，所述套管的表面一端套设有第一加强连接耳，所述套管的表面另一端套设有第二加强连接耳，所述第一加强连接耳和第二加强连接耳之间设置有加强筋，所述第一加强连接耳和第二加强连接耳的一端均设置有片体。
7.在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括设置在加强筋底部并位于工装主体顶部的凸台，所述片体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有支撑杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的表面两侧均设置有电镀导向杆，两个所述电镀导向杆的表面均套设有弹簧，所述电镀导向杆与支撑板活动连接，所述支撑杆和电镀导向杆的一端均设置有与片体相接触的夹持板。
9.在一个优选地实施方式中，所述夹持板的顶部一侧设置有多个分别与片体上表面相接触的第一定位块，所述夹持板的两端均设置有分别与片体的两端相接触的第二定位块。
10.在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括设置在安装孔内壁底部的支撑轴，
所述支撑轴的表面活动连接有加强齿轮，所述加强齿轮的顶部设置有加强支撑轴，所述支撑杆的表面开设有定位槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述定位槽的截面形状设置为l型，所述定位槽内设置有与定位槽相匹配的定位销，所述定位销的一端贯穿安装孔并延伸至工装主体的表面，所述定位销与工装主体固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述夹持组件还包括设置在放置槽内并与放置槽滑动连接的加强驱动齿杆，所述加强驱动齿杆，所述加强驱动齿杆与加强齿轮相啮合。
13.在一个优选地实施方式中，所述加强支撑轴的顶部表面套设有与加强支撑轴相匹配的加强压板，所述加强压板的底部一端设置有橡胶压块，所述橡胶压块与片体相接触。
14.在一个优选地实施方式中，所述加强驱动齿杆位于工装主体表面的一端设置有连接杆，所述连接杆的顶部与支撑杆的一端相连接。
15.在一个优选地实施方式中，所述加强齿轮和加强驱动齿杆的表面均设置有电镀层，所述加强齿轮与加强驱动齿杆的截面形状均设置为弧形。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明首先当夹持板发生位移时，会同步驱动电镀导向杆、支撑杆、连接杆与加强驱动齿杆位移，使得各个结构能够打开，方便工作人员放置焊接架件组件，并且经过弹簧的自身的弹力驱动电镀导向杆、支撑杆、连接杆与加强驱动齿杆等各个结构联动位移，并使得夹持板的一侧能够与片体相接触，同时使得第一定位块和第二定位块分别与片体的顶部相接触，使得焊接架件组件的各结构能够紧密连接在一起，避免后续各个结构焊接时出现偏差；
18.2、本发明当电镀导向杆、支撑杆、连接杆与加强驱动齿杆位移时，加强齿轮会通过加强驱动齿杆拉动时的牵引力原因，使得加强齿轮与加强驱动齿杆啮合在一起，同时经过加强齿轮与加强驱动齿杆的弧形截面，加强齿轮旋转的同时会向上位移，并且加强齿轮在旋转位移时，经过定位槽与定位销的相应配合使用，对支撑杆的位移行程进行导向以及限位，继而对加强齿轮进行限位，避免加强齿轮脱落，同时确保加强齿轮的上下旋转位移行程能够达与片体取放相同的空间，避免片体取放时与加强压板相干涉；
19.3、本发明当电镀导向杆、支撑杆、连接杆与加强驱动齿杆由于弹簧的弹性复位时，加强驱动齿杆会再次与加强齿轮啮合在一起，经过加强齿轮与加强驱动齿杆的弧形截面相互配合，使得加强齿轮向下旋转位移，继而使得支撑杆与加强压板同步向下旋转位移，并经过橡胶压块对片体进行加压，能够有效的确保焊接架件组件在进行夹持时的稳定性，避免焊接架件组件出现焊接偏差；
20.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，不仅方便工作人员存取焊接架件组件，同时确保焊接架件组件的各结构能够紧密连接在一起，避免后续各个结构焊接时出现偏差，同时确保加强齿轮的上下旋转位移行程能够达与片体取放相同的空间，避免片体取放时与加强压板相干涉，同时以各个结构相应联动的方式对焊接架件组件进行夹持限位，确保各个结构焊接时位置所在精度的精度，避免板件焊接时形变，进一步的提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的整体结构俯视图。
23.图3为本发明定位组件的主视图。
24.图4为本发明焊接架件组件的主视图。
25.图5为本发明焊接架件组件和夹持组件的主视图。
26.图6为本发明加强驱动齿杆和加强齿轮的主视图。
27.图7为本发明图1中a处局部结构示意图
28.图8为本发明图3中b处局部结构示意图
29.附图标记为：1、工装主体；2、通孔；3、凸台；4、定位芯棒；5、套管；6、第一加强连接耳；7、第二加强连接耳；8、加强筋；9、片体；10、支撑板；11、支撑杆；12、电镀导向杆；13、弹簧；14、夹持板；15、第一定位块；16、第二定位块；17、安装孔；18、支撑轴；19、加强齿轮；20、支撑杆；21、加强压板；22、橡胶压块；23、放置槽；24、加强驱动齿杆；25、连接杆；26、定位槽；27、定位销。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如附图1-8所示的一种焊接支架的焊接加工装置，包括工装主体1，工装主体1的两侧均贯穿开设有通孔2，通孔2内设置有定位芯棒4，工装主体1的顶部两侧均开设有安装孔17，工装主体1的一端开设有与安装孔17相连通的放置槽23，安装孔17的顶部设置有焊接架件组件，焊接架件组件的一侧设置有定位组件，安装孔17内设置有夹持组件；
32.焊接架件组件包括套设在定位芯棒4表面并与定位芯棒4相匹配的套管5，套管5的表面一端套设有第一加强连接耳6，套管5的表面另一端套设有第二加强连接耳7，第一加强连接耳6和第二加强连接耳7之间设置有加强筋8，第一加强连接耳6和第二加强连接耳7的一端均设置有片体9。
33.参照附图1、2、3、5所示，定位组件包括设置在加强筋8底部并位于工装主体1顶部的凸台3，片体9的一侧设置有支撑板10，支撑板10的中部活动连接有支撑杆11，凸台3能够起到支撑的作用，方便工作人员放置加强筋8，增加加强筋8放置时的稳定性，而支撑板10则能够方便支撑杆11安装，方便对片体9进行定位，增加片体9安装时的稳定性。
34.参照附图1、2、3、5所示，支撑杆11的表面两侧均设置有电镀导向杆12，两个电镀导向杆12的表面均套设有弹簧13，电镀导向杆12与支撑板10活动连接，支撑杆11和电镀导向杆12的一端均设置有与片体9相接触的夹持板14，夹持板14与片体9相接触，便于对片体9进行定位，增加电镀导向杆12与支撑杆11和片体9之间的接触面积，而当夹持板14向支撑板10靠近时会使得弹簧13压缩，方便工作人员放置片体9，再通过弹簧13自身的弹力驱动夹持板14位移，并对片体9进行定位，同时经过电镀导向杆12与支撑板10的相互配合，能够有效的确保夹持板14位移以及与片体9相接触时的稳定性，避免片体9在进行焊接时发生偏差。
35.参照附图3、5所示，夹持板14的顶部一侧设置有多个分别与片体9上表面相接触的第一定位块15，夹持板14的两端均设置有分别与片体9的两端相接触的第二定位块16，第一
定位块15与第二定位块16的相互配合，便于片体9放置在工装主体1顶部时，第一定位块15和第二定位块16的底部均能够对片体9向下挤压，增加各个结构在后续焊接时的稳定性。
36.参照附图5、6所示，夹持组件包括设置在安装孔17内壁底部的支撑轴18，支撑轴18的表面活动连接有加强齿轮19，加强齿轮19的顶部设置有加强支撑轴20，加强支撑轴20的表面开设有定位槽26，支撑轴18能够起到支撑的作用，方便加强齿轮19沿着支撑轴18的导向上下位移。
37.参照附图5、6、7所示，定位槽26的截面形状设置为l型，定位槽26内设置有与定位槽26相匹配的定位销27，定位销27的一端贯穿安装孔17并延伸至工装主体1的表面，定位销27与工装主体1固定连接，当加强支撑轴20跟随加强齿轮19的位移行程而上下位移时，定位销27会与定位槽26的内壁相摩擦，经过定位销27的定位，用于增加加强齿轮19以及加强支撑轴20上下位移时的稳定性。
38.参照附图5、6、8所示，夹持组件还包括设置在放置槽23内并与放置槽23滑动连接的加强驱动齿杆24，加强驱动齿杆24，加强驱动齿杆24与加强齿轮19相啮合，放置槽23能够起到导向的作用，方便加强驱动齿杆24沿着放置槽23的导向位移，而加强驱动齿杆24与加强齿轮19相啮合，便于加强驱动齿杆24位移时能够通过加强齿轮19跟随加强驱动齿杆24位移时的牵引力而发生旋转。
39.参照附图1、2、6、7所示，加强支撑轴20的顶部表面套设有与加强支撑轴20相匹配的加强压板21，加强压板21的底部一端设置有橡胶压块22，橡胶压块22与片体9相接触，加强压板21能够起到支撑的作用，增加橡胶压块22安装时的稳定性，而橡胶压块22与片体9相接触，便于加强压板21向下位移时对通过橡胶压块22对片体9施加一端的压力，增加片体9在焊接时的稳定性。
40.参照附图5、8所示，加强驱动齿杆24位于工装主体1表面的一端设置有连接杆25，连接杆25的顶部与支撑杆11的一端相连接，连接杆25与支撑杆11相连接，便于连接杆25发生位移时同步带动加强驱动齿杆24与支撑杆11位移，方便对片体9进行挤压限位，增加片体9在焊接时的稳定性。
41.参照附图5、6所示，加强齿轮19和加强驱动齿杆24的表面均设置有电镀层，加强齿轮19与加强驱动齿杆24的截面形状均设置为弧形，电镀层能够有效的减少加强齿轮19与加强驱动齿杆24相接触时所产生的机械负荷，减少机械磨损，避免结构损坏，而加强齿轮19与加强驱动齿杆24的截面形状均设置为弧形，便于加强驱动齿杆24位移时，加强齿轮19能够经过加强驱动齿杆24的截面弧度上下位移，方便使用。
42.本发明工作原理：工作人员先将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在对焊接架件组件进行焊接时；
43.先将第一加强连接耳6和第二加强连接耳7分别套设置在套管5的表面，然后将套管5放置在两个通孔2之间，然后通过套管5由工装主体1的一侧贯穿工装主体1与套管5并延伸至工装主体1的另一侧，然后将加强筋8放置在凸台3的顶部，调整第一加强连接耳6与第二加强连接耳7和加强筋8之间的间距，使得第二加强连接耳7与第一加强连接耳6能够与加强筋8相接触，然后拉动夹持板14，并将片体9放置在第一加强连接耳6和第二加强连接耳7的一端；
44.而当夹持板14发生位移时，会同时驱动电镀导向杆12、支撑杆11、连接杆25与加强
驱动齿杆24位移，同时使得弹簧13压缩，然后通过弹簧13的自身的弹力驱动电镀导向杆12、支撑杆11、连接杆25与加强驱动齿杆24等各个结构位移，并使得夹持板14的一侧能够与片体9相接触，而夹持板14与片体9相接触时，第一定位块15和第二定位块16分别与片体9的顶部相接触，对片体9进行限位；
45.并且当加强驱动齿杆24拉动时，加强齿轮19会通过加强驱动齿杆24拉动时的牵引力原因，使得加强齿轮19与加强驱动齿杆24啮合在一起，同时经过加强齿轮19与加强驱动齿杆24的弧形截面，加强齿轮19旋转的同时会向上位移，并使得加强压板21与橡胶压块22向上旋转位移，而加强支撑轴20在旋转位移时，经过定位槽26与定位销27的相应配合使用，对加强支撑轴20的位移行程进行导向以及限位，继而对加强齿轮19进行限位，避免加强齿轮19脱落，同时确保加强齿轮19的上下旋转位移行程能够达与片体9取放相同的空间，避免片体9取放时与加强压板21相干涉；
46.而电镀导向杆12、支撑杆11、连接杆25与加强驱动齿杆24由于弹簧13的弹性复位时，加强驱动齿杆24会再次与加强齿轮19啮合在一起，经过加强齿轮19与加强驱动齿杆24的弧形截面相互配合，使得加强齿轮19向下旋转位移，继而使得加强支撑轴20与加强压板21向下旋转位移，并经过橡胶压块22对片体9进行加压，能够有效的确保焊接架件组件在进行夹持时的稳定性，避免焊接架件组件出现焊接偏差。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。