光模块激光锡焊设备的制作方法

1.本发明涉及锡焊加工领域，特别涉及光模块激光锡焊设备。


背景技术：

2.激光锡焊的重要前提是注意加热条件。实际上，它是一项已经被确认的技术，可根据使用方法及用途来取代锡焊中的棘手领域，还可以完成迄今为止无法实现的锡焊。激光锡焊无需接触，不会给基板造成负担，有效加热并提供焊锡、有望实现稳定锡焊的自动化。
3.现有的激光锡焊设备在使用时，需要人工在上料处进行手动上料，将需要锡焊的物料放到锡焊设备自带的输送带上，此过程中人无法离开，这就导致人必须跟随机器作业或设备必须有人看护才能对产品进行锡焊加工，存在一定的局限性，为此我们提出了光模块激光锡焊设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供光模块激光锡焊设备，以解决上述背景技术中提出的现有的激光锡焊设备在使用时，需要人工在上料处进行手动上料，将需要锡焊的物料放到锡焊设备自带的输送带上，此过程中人无法离开，这就导致人必须跟随机器作业或设备必须有人看护才能对产品进行锡焊加工，存在一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：光模块激光锡焊设备，包括主体外壳，所述主体外壳的右侧分别设置有检测屏幕、软件功能控制屏、下料区，所述主体外壳的正面转动连接有启闭安全门，所述主体外壳的正面设置有下机台，所述主体外壳的右侧设置有电源急停开关，所述主体外壳的内壁设置有安装板，所述安装板的上表面分别设置有激光锡焊仪、送料组件，所述主体外壳的内壁设置有自动上料机构。
6.借由上述结构，通过设置检测屏幕、软件功能控制屏，便于对设备进行整体控制，通过设置启闭安全门，便于在送料组件上进行人工上料，通过设置激光锡焊仪、送料组件，完成运输，锡焊工作，激光锡焊仪、送料组件为现有装置，不做阐述，通过设置自动上料机构，可自动循环的对送料组件提供需要锡焊的产品，便于操作者暂时离开工位而机器依旧保持工作。
7.优选地，所述自动上料机构包括设置于主体外壳内壁的固定限位板，所述固定限位板的上表面设置有驱动安装电机，所述驱动安装电机的输出端设置有旋转连接轴，所述旋转连接轴的一端设置有异形安装板。
8.进一步地，通过设置固定限位板，实现对驱动安装电机的稳定支撑，通过设置驱动安装电机，启动驱动安装电机，驱动安装电机的输出端带动旋转连接轴转动，旋转连接轴转动带动异形安装板转动。
9.优选地，所述旋转连接轴的表面设置有第一旋转锥齿轮，所述安装板的上表面设置有稳定连接板，所述稳定连接板的左侧开设有小孔，所述小孔的内壁转动连接有转动安装轴。
10.进一步地，通过设置第一旋转锥齿轮，旋转连接轴转动带动第一旋转锥齿轮转动，通过设置稳定连接板，保持转动安装轴的稳定。
11.所述转动安装轴的一端设置有第二旋转锥齿轮，所述第二旋转锥齿轮与第一旋转锥齿轮啮合，所述转动安装轴的另一端设置有运动连接转盘。
12.进一步地，通过设置第二旋转锥齿轮，由于第一旋转锥齿轮与第二旋转锥齿轮啮合，使得第一旋转锥齿轮转动带动第二旋转锥齿轮转动，第二旋转锥齿轮转动通过转动安装轴带动运动连接转盘转动。
13.优选地，所述主体外壳的内壁设置有安装放料盒，所述安装放料盒的内底壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有联动安装板，所述联动安装板的下表面设置有安装受力板，所述安装受力板与异形安装板的位置相对应。
14.进一步地，通过设置滑孔，对联动安装板的运动进行避让，通过设置安装受力板，使得异形安装板转动带动安装受力板运动，安装受力板运动带动联动安装板运动。
15.优选地，所述联动安装板的正面和背面均转动连接有固定安装块，两个所述固定安装块的顶端设置有同一个运动衔接板，所述运动衔接板的下表面设置有复位弹簧。
16.进一步地，通过设置固定安装块，联动安装板运动将力传递给固定安装块，固定安装块带动运动衔接板运动，通过设置复位弹簧，带动运动衔接板复位。
17.优选地，所述复位弹簧的底端与安装放料盒的内底壁固定连接，所述安装放料盒的表面开设有弧形避让槽，所述安装放料盒的内壁开设有下料口，所述下料口的内壁设置有第一连接滑板，所述安装放料盒的内壁设置有限位活动块。
18.进一步地，通过设置弧形避让槽，给予运动衔接板倾斜翻转的空间，通过设置限位活动块，使得运动衔接板一侧上表面受限位活动块阻挡发生倾斜，通过设置下料口，便于将运动衔接板上的物料通过下料口排入第一连接滑板内。
19.优选地，所述安装板的上表面设置有l形安装撑板，所述l形安装撑板的背面设置有第二连接滑板，所述运动连接转盘的左侧开设有安装通孔。
20.进一步地，通过设置l形安装撑板，保持第二连接滑板的稳定，通过设置安装通孔，将于将第一连接滑板内的物料通过安装通孔排入到第二连接滑板内。
21.综上，本发明的技术效果和优点：本发明中，通过设置固定限位板，实现对驱动安装电机的稳定支撑，通过设置驱动安装电机，启动驱动安装电机，驱动安装电机的输出端带动旋转连接轴转动，旋转连接轴转动带动异形安装板转动，通过设置第一旋转锥齿轮，旋转连接轴转动带动第一旋转锥齿轮转动，由于第一旋转锥齿轮与第二旋转锥齿轮啮合，使得第一旋转锥齿轮转动带动第二旋转锥齿轮转动，第二旋转锥齿轮转动通过转动安装轴带动运动连接转盘转动。
22.本发明中，通过设置稳定连接板，保持转动安装轴的稳定，通过设置滑孔，对联动安装板的运动进行避让，通过设置安装受力板，使得异形安装板转动带动安装受力板运动，安装受力板运动带动联动安装板运动，通过设置固定安装块，联动安装板运动将力传递给固定安装块，固定安装块带动运动衔接板运动，通过设置复位弹簧，带动运动衔接板复位，通过设置弧形避让槽，给予运动衔接板倾斜翻转的空间。
23.本发明中，通过设置限位活动块，使得运动衔接板一侧上表面受限位活动块阻挡发生倾斜，通过设置下料口，便于将运动衔接板上的物料通过下料口排入第一连接滑板内，
通过设置l形安装撑板，保持第二连接滑板的稳定，通过设置安装通孔，将于将第一连接滑板内的物料通过安装通孔排入到第二连接滑板内，借由上述结构，操作者可暂离，激光锡焊仪设备整体不会停止作业。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例中安装板的立体结构示意图；图3为本技术实施例中自动上料机构的立体结构示意图；图4为本技术实施例中运动连接转盘的立体结构示意图；图5为本技术实施例中安装放料盒的剖视结构示意图；图6为本技术实施例中异形安装板的立体结构示意图。
26.图中：1、主体外壳；2、检测屏幕；3、软件功能控制屏；4、下料区；5、启闭安全门；6、下机台；7、电源急停开关；8、安装板；9、自动上料机构；901、转动安装轴；902、第二连接滑板；903、旋转连接轴；904、异形安装板；905、安装通孔；906、安装放料盒；907、l形安装撑板；908、运动连接转盘；909、稳定连接板；910、安装受力板；911、第一连接滑板；912、固定限位板；913、驱动安装电机；914、第一旋转锥齿轮；915、复位弹簧；916、弧形避让槽；917、运动衔接板；918、限位活动块；919、下料口；920、联动安装板；921、固定安装块；10、激光锡焊仪；11、送料组件。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：参考图1-6所示的光模块激光锡焊设备，包括主体外壳1，主体外壳1可以是现有技术中的任意一种，主体外壳1的右侧分别设置有检测屏幕2、软件功能控制屏3、下料区4，检测屏幕2、软件功能控制屏3、下料区4可以是现有技术中的任意一种，主体外壳1的正面转动连接有启闭安全门5，启闭安全门5可以是现有技术中的任意一种，主体外壳1的正面设置有下机台6，下机台6可以是现有技术中的任意一种，主体外壳1的右侧设置有电源急停开关7，电源急停开关7可以是现有技术中的任意一种，主体外壳1的内壁设置有安装板8，安装板8可以是现有技术中的任意一种，安装板8的上表面分别设置有激光锡焊仪10、送料组件11，激光锡焊仪10、送料组件11可以是现有技术中的任意一种，主体外壳1的内壁设置有自动上料机构9。
29.借由上述结构，通过设置检测屏幕2、软件功能控制屏3，便于对设备进行整体控制，通过设置启闭安全门5，便于在送料组件11上进行人工上料，通过设置激光锡焊仪10、送
料组件11，完成运输，锡焊工作，激光锡焊仪10、送料组件11为现有装置，不做阐述，通过设置自动上料机构9，可自动循环的对送料组件11提供需要锡焊的产品，便于操作者暂时离开工位而机器依旧保持工作。
30.作为本实施例中的一种优选的实施方式，自动上料机构9包括设置于主体外壳1内壁的固定限位板912，固定限位板912可以是现有技术中的任意一种，固定限位板912的上表面设置有驱动安装电机913，驱动安装电机913可以是现有技术中的任意一种，驱动安装电机913的输出端设置有旋转连接轴903，旋转连接轴903可以是现有技术中的任意一种，旋转连接轴903的一端设置有异形安装板904，异形安装板904可以是现有技术中的任意一种。通过设置固定限位板912，实现对驱动安装电机913的稳定支撑，通过设置驱动安装电机913，启动驱动安装电机913，驱动安装电机913的输出端带动旋转连接轴903转动，旋转连接轴903转动带动异形安装板904转动。
31.在本实施例中，旋转连接轴903的表面设置有第一旋转锥齿轮914，第一旋转锥齿轮914可以是现有技术中的任意一种，安装板8的上表面设置有稳定连接板909，稳定连接板909可以是现有技术中的任意一种，稳定连接板909的左侧开设有小孔，小孔的内壁转动连接有转动安装轴901，转动安装轴901可以是现有技术中的任意一种。通过设置第一旋转锥齿轮914，旋转连接轴903转动带动第一旋转锥齿轮914转动，通过设置稳定连接板909，保持转动安装轴901的稳定。
32.在本实施例中，转动安装轴901的一端设置有第二旋转锥齿轮，第二旋转锥齿轮可以是现有技术中的任意一种，第二旋转锥齿轮与第一旋转锥齿轮914啮合，转动安装轴901的另一端设置有运动连接转盘908，运动连接转盘908可以是现有技术中的任意一种。通过设置第二旋转锥齿轮，由于第一旋转锥齿轮914与第二旋转锥齿轮啮合，使得第一旋转锥齿轮914转动带动第二旋转锥齿轮转动，第二旋转锥齿轮转动通过转动安装轴901带动运动连接转盘908转动。
33.作为本实施例中的一种优选的实施方式，主体外壳1的内壁设置有安装放料盒906，安装放料盒906可以是现有技术中的任意一种，安装放料盒906的内底壁开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有联动安装板920，联动安装板920可以是现有技术中的任意一种，联动安装板920的下表面设置有安装受力板910，安装受力板910可以是现有技术中的任意一种，安装受力板910与异形安装板904的位置相对应。通过设置滑孔，对联动安装板920的运动进行避让，通过设置安装受力板910，使得异形安装板904转动带动安装受力板910运动，安装受力板910运动带动联动安装板920运动。
34.在本实施例中，联动安装板920的正面和背面均转动连接有固定安装块921，固定安装块921可以是现有技术中的任意一种，两个固定安装块921的顶端设置有同一个运动衔接板917，运动衔接板917可以是现有技术中的任意一种，运动衔接板917的下表面设置有复位弹簧915，复位弹簧915可以是现有技术中的任意一种。通过设置固定安装块921，联动安装板920运动将力传递给固定安装块921，固定安装块921带动运动衔接板917运动，通过设置复位弹簧915，带动运动衔接板917复位。
35.在本实施例中，复位弹簧915的底端与安装放料盒906的内底壁固定连接，安装放料盒906的表面开设有弧形避让槽916，安装放料盒906的内壁开设有下料口919，下料口919的内壁设置有第一连接滑板911，第一连接滑板911可以是现有技术中的任意一种，安装放
料盒906的内壁设置有限位活动块918，限位活动块918可以是现有技术中的任意一种。通过设置弧形避让槽916，给予运动衔接板917倾斜翻转的空间，通过设置限位活动块918，使得运动衔接板917一侧上表面受限位活动块918阻挡发生倾斜，通过设置下料口919，便于将运动衔接板917上的物料通过下料口919排入第一连接滑板911内。
36.在本实施例中，安装板8的上表面设置有l形安装撑板907，l形安装撑板907可以是现有技术中的任意一种，l形安装撑板907的背面设置有第二连接滑板902，第二连接滑板902可以是现有技术中的任意一种，运动连接转盘908的左侧开设有安装通孔905。通过设置l形安装撑板907，保持第二连接滑板902的稳定，通过设置安装通孔905，将于将第一连接滑板911内的物料通过安装通孔905排入到第二连接滑板902内。
37.本发明的工作原理是：光模块激光锡焊设备，使用者在使用时，操作者需要暂时离开主体外壳1设备旁时，将需要锡焊的多个物料放置在安装放料盒906内，接着启动驱动安装电机913即可暂离，驱动安装电机913的输出端带动旋转连接轴903转动，旋转连接轴903转动带动异形安装板904转动，旋转连接轴903转动带动第一旋转锥齿轮914转动，由于第一旋转锥齿轮914与第二旋转锥齿轮啮合，使得第一旋转锥齿轮914转动带动第二旋转锥齿轮转动，第二旋转锥齿轮转动通过转动安装轴901带动运动连接转盘908转动，异形安装板904转动带动安装受力板910运动，安装受力板910运动带动联动安装板920运动，联动安装板920运动将力传递给固定安装块921，固定安装块921带动运动衔接板917运动，当运动衔接板917上升运动时，运动衔接板917一侧上表面受限位活动块918阻挡发生较小程度倾斜，此时弧形避让槽916，给予运动衔接板917倾斜翻转的空间，运动衔接板917倾斜将运动衔接板917上的物料通过下料口919排入第一连接滑板911内，此时被运动连接转盘908阻挡，运动连接转盘908从左侧看顺时针转动，当安装通孔905的位置与第一连接滑板911的下方位置相对应时，通过安装通孔905将第一连接滑板911内的物料输送至第二连接滑板902上，通过第二连接滑板902落入送料组件11上运输，借由上述结构，操作者可暂离，激光锡焊仪10设备整体不会停止作业。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。