一种用于油田野营房外壳瓦楞钢板轧制装置的制作方法

1.本发明涉及瓦楞钢板生产领域，尤其涉及一种用于油田野营房外壳瓦楞钢板轧制装置。


背景技术：

2.安置在油田上的野营房通常是由瓦楞钢板拼接的外壳组装而成，并且用于油田野营房上的瓦楞钢板其厚度，以及瓦楞钢板之间的层叠缝隙具有严格要求，因此在生产该类型的瓦楞钢板时，需要严格的把控瓦楞钢板的轧制精度和整块瓦楞钢板的平整性。
3.现有的瓦楞钢板轧制技术中，有一种整板轧制技术，通过对这块钢板进行骨筋轧制工作，并自由调节骨筋的间距和深度，完成对瓦楞钢板的轧制处理，但是该设备需要占用较大的空间场地，并且用于调节骨筋间距和深度的零部件较繁杂，不适合远距离搬运，并且在野外进行瓦楞钢板生产过程中，还需要临时组件大型的生产车间，避免油田上的风沙吹入调节骨筋间距和深度的零部件内，影响瓦楞钢板的生产精度，受限较大。
4.针对不同的使用场景，需要使用不同的瓦楞钢板轧制设备，因此，在野外进行油田上的野营房瓦楞钢板的生产过程中，通常使用体积小的轧制设备，对瓦楞钢板的各区域依次进行骨筋轧制工作，该输送设备能够适应不同宽度的钢板，进行快速送料工作，但是不能精确的把控钢板的输送行程，并且钢板的各区域依次被输送至轧制机内进行骨筋轧制工作时，由于输送设备的低精度性，生产得到的瓦楞钢板，其被轧制出的骨筋之间的间隔均匀性较差，导致在将多块瓦楞钢板相互层叠后，其层叠缝隙难以达到高水平的要求，并且轧制出的瓦楞钢板易出现起卷翘边的现象，导致其平整性受影响,难以达到用于油田野营房的瓦楞钢板生产要求。


技术实现要素：

5.为了克服瓦楞钢板被轧制出的骨筋之间的间隔均匀性以及平整性较差，导致瓦楞钢板层叠后的层叠缝隙难以达到高水平的要求的缺点，本发明提供一种用于油田野营房外壳瓦楞钢板轧制装置。
6.技术方案是：一种用于油田野营房外壳瓦楞钢板轧制装置，包括有送料单元、轧制单元、压边单元、底架台、上部支架、压力机、压杆部件和支撑台；底架台上侧的中部连接有两个上部支架；两个上部支架上端之间连接有压力机；压力机连接有压杆部件；底架台上侧的右部连接有支撑台；底架台上侧的左部连接有输送瓦楞钢板的送料单元；两个上部支架内侧的中部连接有轧制瓦楞钢板的轧制单元；轧制单元下侧的底部连接底架台；压杆部件的下端连接轧制单元；轧制单元右侧连接有防止瓦楞钢板起卷的压边单元；压边单元上侧的左部连接上部支架。
7.进一步的技术方案，送料单元包括有主电机、第一轴座、下部送料辊、第一直齿轮、上部送料辊和第二直齿轮；底架台前侧的左部固接有主电机；底架台前后两侧各固接有一个第一轴座；两个第一轴座的下部之间转动连接有下部送料辊；主电机的输出轴固接下部
送料辊；下部送料辊的左端固接有第一直齿轮；两个第一轴座的上部之间转动连接有上部送料辊；上部送料辊的左端固接有第二直齿轮；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合。
8.进一步的技术方案，轧制单元包括有中部壳体、滑动固定架、中部压块、左部支架、左部压块和活动压边组件；上部支架内侧的中部固接有中部壳体；中部壳体的内测滑动连接有滑动固定架；压杆部件的下端固接滑动固定架；滑动固定架的底侧固接有中部压块；中部压块的左侧固接有左部支架；左部支架的下侧连接有左部压块；中部压块的右侧连接有防止瓦楞钢板右侧起卷的活动压边组件。
9.进一步的技术方案，活动压边组件包括有右部支架、弹性件、右部压块、第一固定架、侧部压板、底座、侧部支撑块和中部支撑块；中部压块右侧固接有两个右部支架；两个右部支架下侧各固接有一个弹性件；两个弹性件的下部伸缩端之间固接有右部压块；右部压块的右侧固接有第一固定架；第一固定架的下部固接有侧部压板；侧部压板连接压边单元；底座固定连接于底架台上侧；底座上表面的左部和右部各固接有一个侧部支撑块；底座上表面的中部固接有中部支撑块；中部支撑块的左右两侧分别紧贴相邻的侧部支撑块。
10.进一步的技术方案，位于右侧的侧部支撑块前后两侧的右部各开设有一个开槽。
11.进一步的技术方案，压边单元包括有第二固定架、触发块、第三固定架、转轴、轴套、扭力弹簧、拨杆、支杆和侧钩；两个上部支架右侧各固接有一个第二固定架；两个第二固定架上的右部各固接有一个触发块；侧部压板的前后两端各固接有一个第三固定架；两个第三固定架的外侧各转动连接有一个转轴；两个转轴的中部各固接有一个轴套；两个轴套的左右两侧与相邻的第三固定架之间，各固接有一个扭力弹簧，扭力弹簧套设在相邻的转轴外表面；两个轴套的上部各固接有一个拨杆；两个轴套的下部各固接有一个支杆；两个支杆的下端各固接有一个侧钩。
12.进一步的技术方案，侧钩的内侧设有倒勾结构。
13.进一步的技术方案，还包括有矫正单元，底架台的右部设有矫正单元，矫正单元包括有副电机、第四固定架、下部辊体、第三直齿轮、第五固定架、伸缩件、固定块、上部辊体、第四直齿轮、下部压板和上部压板；底架台前侧的右部固接有副电机；底架台前后两侧的右部各固接有一个第四固定架；两个第四固定架的下部之间转动连接有下部辊体；下部辊体的右端固接有第三直齿轮；上部支架中部的右侧固接有第五固定架；第五固定架右侧的前部和右侧的后部各固接有一个伸缩件；两个伸缩件的伸缩端各固接有一个固定块；两个固定块之间转动连接有上部辊体；上部辊体的右端固接有第四直齿轮；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；下部辊体左侧的上部固接有下部压板；上部辊体左侧的下部固接有上部压板。
14.进一步的技术方案，下部压板和上部压板的斜面结构相互平行。
15.进一步的技术方案，下部压板斜面结构的前后两侧各嵌置有一个光敏传感器。
16.本发明的有益效果：在本发明提供的技术方案中，通过设置了防起卷的部件，对钢板进行轧制工作时，钢板的骨筋左侧边沿被压制住，能够避免钢板整个右侧完成压制工作的部位，因受向左的拉力而出现向上起卷翘边的现象并且通过设置了矫正瓦楞钢板的部件，自动定位钢板骨筋右侧中存在微翘起的边沿，并对其进行矫正处理，解决瓦楞钢板被轧制出的骨筋之间的间隔均匀性，以及平整性较差的技术问题，满足用于油田野营房的瓦楞钢板生产要求。
附图说明
17.图1为本瓦楞钢板轧制装置的立体结构示意图；图2为本瓦楞钢板轧制装置的局部剖面图；图3为本瓦楞钢板轧制装置的送料单元立体结构示意图；图4为本瓦楞钢板轧制装置的局部立体结构示意图；图5为本瓦楞钢板轧制装置的轧制单元立体结构示意图；图6为本瓦楞钢板轧制装置的v区放大图；图7为本瓦楞钢板轧制装置的压边单元第二种立体结构示意图；图8为本瓦楞钢板轧制装置的矫正单元立体结构示意图；图9为本瓦楞钢板轧制装置的矫正单元局部立体结构示意图。
18.附图标号：1-底架台，2-上部支架，3-压力机，31-压杆部件，4-支撑台，101-主电机，102-第一轴座，103-下部送料辊，104-第一直齿轮，105-上部送料辊，106-第二直齿轮，201-中部壳体，202-滑动固定架，203-中部压块，204-左部支架，205-左部压块，206-右部支架，207-弹性件，208-右部压块，209-第一固定架，210-侧部压板，211-底座，212-侧部支撑块，213-中部支撑块，301-第二固定架，302-触发块，303-第三固定架，304-转轴，305-轴套，306-扭力弹簧，307-拨杆，308-支杆，309-侧钩，401-副电机，402-第四固定架，403-下部辊体，404-第三直齿轮，405-第五固定架，406-伸缩件，407-固定块，408-上部辊体，409-第四直齿轮，410-下部压板，411-上部压板，412-光敏传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步的技术方案进行说明。
20.在本发明的以下实施例中，压力机3为液压机，压杆部件31为液压杆，弹性件207为弹簧伸缩杆，伸缩件406为电动推杆。
21.实施例1一种用于油田野营房外壳瓦楞钢板轧制装置，如图1-2所示，包括有送料单元、轧制单元、压边单元、底架台1、上部支架2、压力机3、压杆部件31和支撑台4；底架台1上侧的中部连接有两个上部支架2；两个上部支架2上端之间部固定连接有压力机3；压力机3连接有压杆部件31；底架台1上侧的右部连接有支撑台4；底架台1上侧的左部连接有送料单元；两个上部支架2内侧的中部连接有轧制单元；轧制单元下侧的底部连接底架台1；压杆部件31的下端连接轧制单元；轧制单元右侧连接有压边单元；压边单元上侧的左部连接上部支架2。
22.如图3所示，送料单元包括有主电机101、第一轴座102、下部送料辊103、第一直齿轮104、上部送料辊105和第二直齿轮106；底架台1前侧的左部螺栓连接有主电机101；底架台1左部的前后两侧各固接有一个第一轴座102；两个第一轴座102的下部之间转动连接有下部送料辊103；主电机101的输出轴固接下部送料辊103；下部送料辊103的左端固接有第一直齿轮104；两个第一轴座102的上部之间转动连接有上部送料辊105；上部送料辊105的左端固接有第二直齿轮106；第一直齿轮104与第二直齿轮106相啮合。
23.如图4-5所示，轧制单元包括有中部壳体201、滑动固定架202、中部压块203、左部支架204、左部压块205和活动压边组件；上部支架2内侧的中部螺栓连接有中部壳体201；中
部壳体201的内测滑动连接有滑动固定架202；压杆部件31的下端固接滑动固定架202；滑动固定架202的底侧固接有中部压块203；中部压块203的左部固接有左侧支架204；左部支架204的下侧连接有左部压块205；中部压块203的右侧连接有活动压边组件。
24.如图4-5所示，活动压边组件包括有右部支架206、弹性件207、右部压块208、第一固定架209、侧部压板210、底座211、侧部支撑块212和中部支撑块213；中部压块203右侧固接有两个右部支架206；两个右部支架206下侧各固接有一个弹性件207；两个弹性件207的下部伸缩端之间固接有右部压块208；右部压块208的右侧螺栓连接有第一固定架209；第一固定架209的下部螺栓连接有侧部压板210；侧部压板210连接压边单元；底座211固定连接于底架台1上侧；底座211上表面的左部和右部各固接有一个侧部支撑块212；底座211上表面的中部固接有中部支撑块213；中部支撑块213的左右两侧分别紧贴相邻的侧部支撑块212；位于右侧的侧部支撑块212前后两侧的右部各开设有一个开槽。
25.如图6-7所示，压边单元包括有第二固定架301、触发块302、第三固定架303、转轴304、轴套305、扭力弹簧306、拨杆307、支杆308和侧钩309；两个上部支架2的右侧各螺栓连接有一个第二固定架301；两个第二固定架301上的右部各固接有一个触发块302；侧部压板210的前后两端各固接有一个第三固定架303；两个第三固定架303的外侧各转动连接有一个转轴304；两个转轴304的中部各固接有一个轴套305；两个轴套305的左右两侧与相邻的第三固定架303之间，各固接有一个扭力弹簧306，扭力弹簧306套设在相邻的转轴304外表面；两个轴套305的上部各固接有一个拨杆307；两个轴套305的下部各固接有一个支杆308；两个支杆308的下端各固接有一个侧钩309；侧钩309的内侧设有倒勾结构。
26.首先主电机101的输出轴带动下部送料辊103和第一直齿轮104转动，第一直齿轮104啮合第二直齿轮106带动上部送料辊105转动，之后外接的推送部件将待进行轧制工作的钢板首端，推入相向转动的上部送料辊105和下部送料辊103之间，由上部送料辊105和下部送料辊103将钢板首端向右传输至两个侧部支撑块212的上表面，主电机101停止工作。
27.随后压力机3通过压杆部件31推动滑动固定架202沿中部壳体201向下移动，当向下移动的右部压块208接触到钢板表面时，右部压块208受钢板的阻挡而停止移动，同时静止的钢板通过右部压块208推动继续向下移动的弹性件207向内压缩，使向下移动的中部压块203通过被挤压的弹性件207和右部压块208，配合下侧的侧部支撑块212，将钢板的首端夹住，随后继续向下移动的中部压块203和左部支架204，配合中部支撑块213和下侧的侧部支撑块212，对钢板进行轧制工作，在钢板上轧制出向下凸起的骨筋。
28.右部压块208在向下移动的过程中，当跟随右部压块208向下移动的侧钩309经过钢板的边沿时，侧钩309受钢板的阻挡而通过支杆308带动轴套305和扭力弹簧306，绕转轴304的轴心向外扭转，在侧钩309向下离开钢板的边沿后，被扭转的扭力弹簧306通过轴套305和支杆308带动侧钩309翻转复位，使前后两个侧钩309分别进入右侧的侧部支撑块212前后两侧开槽中。
29.中部压块203和左部支架204在完成对钢板的轧制工作后，压力机3通过压杆部件31，带动滑动固定架202沿中部壳体201向上移动复位，同时跟随中部压块203向上移动的两个侧钩309，分别向上勾住钢板首端的前后两侧边沿，并带动钢板首端向上离开，由中部支撑块213和两侧的侧部支撑块212组成的凹槽，同时主电机101继续带动上部送料辊105和下部送料辊103，对钢板向右进行传输工作，当跟随中部压块203继续向上移动的拨杆307接触
到触发块302时，静止的触发块302向下推动继续向上移动的拨杆307，带动拨杆307和轴套305绕转轴304的轴心向下翻转，同时轴套305通过支杆308带动侧钩309向外翻转，使侧钩309将其向上勾起的钢板首端松开，使钢板向下掉落，使钢板被轧制出的骨筋顺利经过中部支撑块213和右侧的侧部支撑块212，实现钢板的下一待处理区域，被上部送料辊105和下部送料辊103向右送入两个侧部支撑块212的上表面，主电机101停止工作。
30.接着压力机3通过压杆部件31，推动滑动固定架202沿中部壳体201向下移动，使被挤压的弹性件207和右部压块208，配合右侧的侧部支撑块212，将钢板待进行轧制的区域右侧夹住，同时右部压块208右侧的侧部压板210，紧贴钢板上一处被轧制出的骨筋左侧边沿，避免中部压块203和左部支架204在对钢板进行轧制工作时，因钢板右侧部位被向左拉扯，而导致对钢板的轧制精确度下降，另外在对钢板进行轧制工作时，钢板的骨筋左侧边沿被侧部压板210压制住，能够避免钢板的整个右侧部位，因受向左的拉力而出现向上起卷翘边的现象。
31.之后按上述步骤依次对钢板的各区域进行骨筋轧制工作，轧制处理后得到的瓦楞钢板沿支撑台4被向右推出。
32.实施例2如图1-2，以及图8-9所示，在实施例1的基础上，还包括有矫正单元，底架台1的右部设有矫正单元，矫正单元包括有副电机401、第四固定架402、下部辊体403、第三直齿轮404、第五固定架405、伸缩件406、固定块407、上部辊体408、第四直齿轮409、下部压板410和上部压板411；底架台1前侧的右部螺栓连接有副电机401；底架台1前后两侧的右部各固接有一个第四固定架402；两个第四固定架402的下部之间转动连接有下部辊体403；下部辊体403的右端固接有第三直齿轮404；上部支架2中部的右侧螺栓连接有第五固定架405；第五固定架405右侧的前部和后部各固接有一个伸缩件406；两个伸缩件406的伸缩端各固接有一个固定块407；两个固定块407之间转动连接有上部辊体408；上部辊体408的右端固接有第四直齿轮409；第三直齿轮404与第四直齿轮409相啮合；下部辊体403左侧的上部固接有下部压板410；上部辊体408左侧的下部固接有上部压板411；下部压板410和上部压板411的斜面结构相互平行；下部压板410斜面结构的前后两侧各嵌置有一个光敏传感器412。
33.首先伸缩件406带动上部辊体408向上升起，完成任一区域骨筋轧制工作的钢板被向右传输后，钢板被轧制出的骨筋右侧边沿，位于下部压板410和上部压板411之间，之后伸缩件406带动上部辊体408向下移动，使下部压板410接触钢板被轧制出的骨筋右侧边沿，若下部压板410上的光敏传感器412未被触发，则说明钢板的骨筋右侧边沿未贴合下部压板410，即钢板的定位存在向右的偏差，则由主电机101带动上部送料辊105和下部送料辊103，向左微移钢板，使光敏传感器412被触发，实现钢板的骨筋右侧边沿与下部压板410相贴合，若光敏传感器412仍未被触发，说明钢板的定位存在向左的偏差，则由主电机101带动上部送料辊105和下部送料辊103，向右微移钢板，使光敏传感器412被触发，实现钢板的骨筋右侧边沿与下部压板410相贴合，提高对钢板进行轧制工作的定位精确度。
34.之后伸缩件406继续带动上部辊体408向下移动，实现下部压板410和上部压板411将钢板被轧制出的骨筋右侧边沿夹住，使第三直齿轮404与第四直齿轮409相啮合，之后副电机401的输出轴带动下部辊体403和第三直齿轮404转动，第三直齿轮404啮合第四直齿轮409带动上部辊体408转动，实现上部辊体408和下部辊体403分别带动上部压板411和下部
压板410相向移动，实现存在微翘起的钢板骨筋右侧边沿，被上部压板411和下部压板410夹持矫正，从而提高生产得到的瓦楞钢板的平整性。
35.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。