一种全自动化钢板矫直抛光一体机的制作方法

1.本发明涉及校直抛光设备技术领域，特别是一种全自动化钢板矫直抛光一体机。


背景技术：

2.钢板是现代建材以及加工行业中常用的一种材料，在进行使用时，钢板的平直程度以及表面的光洁程度都有很高的要求，尤其是不锈钢，对二者要求更高，而现有的矫直工序和抛光工序多分别进行，二者单独配置，分别利用不同的动力装置驱动矫直和抛光进行动作，但是这种方式不仅存在占地面积大，而且动力装置有两套，因而增加了设备的复杂程度以及维护成本，同时容易产生动力溢出，使动力装置的部分功率被浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动化钢板矫直抛光一体机，解决了现有的背景技术问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种全自动化钢板矫直抛光一体机，包括机座以及一对限位组件，所述机座为凹槽型结构的座体，一对所述限位组件安装于机座两侧，所述机座上设有矫直机构，所述矫直机构一侧设有抛光机构，所述机座一侧设有动力驱动装置；所述动力驱动装置包括：固定座、驱动电机、减速机以及传动轴；所述机座一侧设有固定座，所述驱动电机安装于固定座上，所述驱动电机一侧设有减速机，所述驱动电机的驱动端与减速机的输入端连接，所述机座一侧设有传动轴，所述减速机输出端配合驱动传动轴转动，所述机座一侧开设有安装槽，所述传动轴活动安装于安装槽内；所述传动轴两端设有差速传动器配合驱动抛光机构以及矫直机构转动。
5.所述矫直机构包括：安装凹槽、若干对矫直辊轴、若干对轴承座以及动力连接组件；所述机座中心开设有安装凹槽，若干对所述矫直辊轴上下并列成两排安装于安装凹槽内，所述安装凹槽两侧设有若干对轴承座分别套设于矫直辊轴的两端，若干对所述矫直辊轴的一侧端部设有相互连接的动力连接组件，至少其中一个所述矫直辊轴的端部与传动轴的一端啮合。
6.所述抛光机构包括：一对抛光辊、一对链轮以及链条；所述安装凹槽端部活动安装有一对上下对称的抛光辊，且其中一个所述抛光辊的端部与传动轴的另一端啮合，一对所述抛光辊端部对应设有一对链轮，一对所述链轮之间通过链条连接。
7.所述减速机输出端上设有驱动齿轮，所述传动轴两端分别设有一传动齿轮，其中一个所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述安装槽两端连接有一对转动槽，所述传动齿轮对
应嵌装于所述转动槽内。
8.动力连接组件包括：一对对转齿轮、若干皮带轮以及连接皮带；上下相对的一对所述矫直辊轴端部分别套设有一对相互啮合的对转齿轮，水平相邻的若干所述矫直辊轴的端部分别设有若干皮带轮，若干所述皮带轮之间由连接皮带驱动转动。
9.所述差速传动器包括：第一从动齿轮以及第二从动齿轮；其中一个所述矫直辊轴端部设有于其中一个传动齿轮啮合的第一从动齿轮，其中一个所述抛光辊端部设有与其中另一个传动齿轮啮合的第二从动齿轮，且第一从动齿轮的齿数大于传动齿轮的齿数，传动齿轮的齿数大于第二从动齿轮的齿数。
10.所述限位组件包括：链式输送器、一对安装板、若干对行进辊、一对调节板以及一对调节螺栓；所述机座一侧连接有链式输送器，所述机座两侧设有一对对称的安装板，一对所述安装板上分别设有若干对行进辊，所述机座端部设有一对调节板，所述调节板上设有与所述安装板连接的调节螺栓。
11.所述抛光辊的两端分别对应设有抛光盘，一对所述抛光盘镜像布置于所述抛光辊端部。
12.所述安装槽贯通机座一侧顶面，所述安装槽内嵌装有用于固定传动轴的固定压块。
13.所述固定座上设有一对滑轨，所述减速机的底端设有一对装配于所述滑轨内的滑块。
14.利用本发明的技术方案制作的该全自动化钢板矫直抛光一体机，采用单动力装置同步驱动矫直机构以及抛光机构转动，利用差速传动器分配不同的转速给打磨装置以及抛光装置，从而满足抛光机构以及矫直机构对于转速和扭矩的输出需求，即节省了设备的占地空间，又提高了设备的动力利用率，节能环保的同时节省了生产成本。
附图说明
15.图1为本发明所述一种全自动化钢板矫直抛光一体机的俯视结构示意图。
16.图2为本发明所述一种全自动化钢板矫直抛光一体机的主视结构示意图。
17.图3为本发明所述一种全自动化钢板矫直抛光一体机的侧视剖视结构示意图。
18.图4为本发明所述一种全自动化钢板矫直抛光一体机的局部剖视结构示意图。
19.图5为本发明所述一种全自动化钢板矫直抛光一体机的后视结构示意图。
20.图6为本发明所述一种全自动化钢板矫直抛光一体机的侧视结构示意图。
21.图中：1、机座；2、限位组件；3、矫直机构；4、抛光机构；5、固定座；6、驱动电机；7、减速机；8、传动轴；9、安装凹槽；10、驱动齿轮；11、传动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、抛光盘；15、滑轨；16、滑块；17、固定压块；21、链式输送器；22、安装板；23、行进辊；24、调节板；25、调节螺栓；31、矫直辊轴；32、轴承座；33、动力连接组件；41、抛光辊；42、链轮；43、链条；331、对转齿轮；332、皮带轮；333、连接皮带。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，本实施方案的特点为，包括机座以及一对限位组件，机座为凹槽型结构的座体，一对限位组件安装于机座两侧，机座上设有矫直机构，矫直机构一侧设有抛光机构，机座一侧设有动力驱动装置；动力驱动装置包括：固定座、驱动电机、减速机以及传动轴；机座一侧设有固定座，驱动电机安装于固定座上，驱动电机一侧设有减速机，驱动电机的驱动端与减速机的输入端连接，机座一侧设有传动轴，减速机输出端配合驱动传动轴转动，机座一侧开设有安装槽，传动轴活动安装于安装槽内；传动轴两端设有差速传动器配合驱动抛光机构以及矫直机构转动；该全自动化钢板矫直抛光一体机，采用单动力装置同步驱动矫直机构以及抛光机构转动，利用差速传动器分配不同的转速给打磨装置以及抛光装置，从而满足抛光机构以及矫直机构对于转速和扭矩的输出需求，即节省了设备的占地空间，又提高了设备的动力利用率，节能环保的同时节省了生产成本。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.实施例：根据说明书附图1-6可知，本案为一种全自动化钢板矫直抛光一体机，包括机座1以及一对限位组件2，机座1为凹槽型结构的座体，一对限位组件2安装于机座1两侧，机座1上设有矫直机构3，矫直机构3一侧设有抛光机构4，机座1一侧设有动力驱动装置，在具体实施过程中，机座1是设备的主体结构和主体支撑，矫直机构3以及抛光机构4安装于机座1上，机座1一侧的一对限位组件2用于限制钢板进入矫直机构3的姿态，保证钢板进入到矫直机构3内时的平直和稳定，通过矫直机构3和抛光机构4分别进行矫直和抛光处理，矫直机构3较抛光机构4更靠近上料位置；根据说明书附图1-6可知，上述限位组件2包括：链式输送器21、一对安装板22、若干对行进辊23、一对调节板24以及一对调节螺栓25，其连接关系以及位置关系如下；机座1一侧连接有链式输送器21，机座1两侧设有一对对称的安装板22，一对安装板22上分别设有若干对行进辊23，机座1端部设有一对调节板24，一对调节板24上设有一对调节螺栓25分别与一对安装板22连接；在具体实施过程中，通过链式输送器21，将钢板输送到一对调节板24之间，通过一对调节板24上的调节螺栓25转动，使调节螺栓25在调节板24上伸缩，从而推动安装板22直线运动，进而调节安装板22之间的间隔，从而利用钢板之间的行进辊23对钢板进行限位。
25.根据说明书附图1-6可知，上述动力驱动装置包括：固定座5、驱动电机6、减速机7以及传动轴8，其连接关系以及位置关系如下；机座1一侧设有固定座5，驱动电机6安装于固定座5上，驱动电机6一侧设有减速机7，驱动电机6的驱动端与减速机7的输入端连接，机座1一侧设有传动轴8，减速机7输出端配合驱动传动轴8转动，机座1一侧开设有安装槽，传动轴8活动安装于安装槽内；在具体实施过程中，安装时减速机7输出端上设有驱动齿轮10，首先将驱动齿轮10安装在减速机7上，传动轴8两端分别设有一对传动齿轮11，而后通过调节减速机7的位置，固定座5上设有一对滑轨15，减速机7的底端设有一对滑块16装配于一对滑轨15内，使滑块
16在滑轨15内滑动，进而调节减速机7的位置，使驱动齿轮10与串动齿轮啮合，一对其中一个传动齿轮11与驱动齿轮10啮合，安装槽两端连接有一对转动槽，一对传动齿轮11嵌装于一对转动槽内，安装槽贯通机座1一侧顶面，安装槽内嵌装有固定压块17配合固定传动轴8，利用固定压块17限位传动轴8后，利用两侧的转动槽作为设备动力传动的主要空间，而后再连接驱动电机6与减速机7，启动驱动电机6，即可驱动传动轴8转动。
26.传动轴8两端设有差速传动器配合驱动抛光机构4以及矫直机构3转动，利用差速传动器传递扭矩使用一个动力源分别驱动矫直机构3与抛光机构4进行转动。
27.根据说明书附图1-6可知，上述矫直机构3包括：安装凹槽9、若干对矫直辊轴31、若干对轴承座32以及动力连接组件33，其连接关系以及位置关系如下；机座1中心开设有安装凹槽9，若干对矫直辊轴31上下并列成两排安装于安装凹槽9内，安装凹槽9两侧设有若干对轴承座32分别套设于矫直辊轴31的两端，若干对矫直辊轴31的一侧端部设有相互连接的动力连接组件33，至少其中一个矫直辊轴31的端部与传动轴8的一端啮合；在具体实施过程中，若干对轴承座32分别用于固定若干对矫直辊轴31，若干对轴承座32上分别设有垂直调节器，可以调节轴承座32的垂直位置，进而改变矫直辊轴31之间的相对距离，从而完成对不同厚度的钢板的矫直，钢板进过上下对称的矫直辊轴31之间，矫直辊轴31设置的数量不少于4个，依靠前后辊轴的限位效果完成对钢板的矫直，矫直辊轴31一端贯通机座1，矫直辊轴31该侧端部通过动力连接组件33驱动。
28.根据说明书附图1-6可知，上述动力连接组件33包括：一对对转齿轮331、若干皮带轮332以及连接皮带333，其连接关系以及位置关系如下；上下相对的一对矫直辊轴31端部分别套设有一对对转齿轮331相互啮合，水平相邻的若干矫直辊轴31的端部分别设有若干皮带轮332，若干皮带轮332之间设有连接皮带333驱动转动；上下对称的辊轴可以通过对转齿轮331的对转效果进行相对转动，进而可以对钢板进行挤压限位的同时驱动钢板前进，而水平相邻的辊轴通过皮带带动皮带轮332的转动，可以保证所有的矫直辊轴31转速转动方向一致。
29.根据说明书附图1-6可知，上述抛光机构4包括：一对抛光辊41、一对链轮42以及链条43，其连接关系以及位置关系如下；安装凹槽9端部活动安装有一对上下对称的抛光辊41，且其中一个抛光辊41的端部与传动轴8的另一端啮合，一对抛光辊41端部对应设有一对链轮42，一对链轮42之间通过链条43连接。
30.在具体实施过程中，一对抛光辊41的一端分别设有一对抛光盘14，一对抛光盘14镜像布置于一对抛光辊41端部，一对抛光辊41通过链轮42与链条43，可以使一对抛光辊41同步高速转动，分别对钢板的四周壁面进行抛光打磨。
31.根据说明书附图1-6可知，上述差速传动器包括：第一从动齿轮12以及第二从动齿轮13，其连接关系以及位置关系如下；若干其中一个矫直辊轴31端部部设有第一从动齿轮12与一对其中一个传动齿轮11啮合，一对其中一个抛光辊41端部设有第二从动齿轮13与一对其中另一个传动齿轮11啮合，且第一从动齿轮12的齿数大于传动齿轮11的齿数大于第二从动齿轮13的齿数；
在具体实施过程中，第一从动齿轮12与一个传动齿轮11啮合，进而可以驱动一个矫直辊轴31转动，在动力连接组件33的作用下，可以驱动所有矫直辊轴31转动，而第一从动齿轮12与传动齿轮11之间选择大齿数比，可以有效的提高矫直辊轴31的输出扭矩，而第二从动齿轮13则啮合于另一侧的传动齿轮11，利用第二从动齿轮13带动一个抛光辊41转动，同时利用链轮42与链条43同步带动抛光辊41转动，第二齿轮与传动齿轮11采用小齿数比，可以有效提高抛光辊41的转速。
32.综上所述总体可知，该全自动化钢板矫直抛光一体机，采用单动力装置同步驱动矫直机构3以及抛光机构4转动，利用差速传动器分配不同的转速给打磨装置以及抛光装置，从而满足抛光机构4以及矫直机构3对于转速和扭矩的输出需求，即节省了设备的占地空间，又提高了设备的动力利用率，节能环保的同时节省了生产成本。
33.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。