一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋机铸件生产技术领域，具体为一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具。


背景技术：

2.鞋机是指做鞋子的机械名称，鞋机机械设备种类较多，传统的eva二次发泡鞋底成型机，主要是做鞋底使用，成型机上的鞋底模具带有加热功能，能够快速定型鞋底，而且精度高，生产出的鞋底只需简单加工即可。
3.鞋机上板为鞋机的其中一个铸件，能够对鞋机上的开合模油缸进行支撑，鞋机上板一般通过注塑模具进行生产。但是现有技术中，用于鞋机的上板铸件，虽然便于安装鞋底模具上模板，但是上板铸件与鞋底模具上模板的连接结构较为简单，直接使用螺栓进行连接在上板铸件移动时会增加上模板和下模板之间的摩擦力造成模具维修的成本，同时，现有的鞋机上板铸件生产模具在移动后大都无法调节其水平，会出现放置不平稳的现象，影响工作效率以及产品质量。因此我们对此做出改进，提出一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，包括防护罩，所述防护罩的内部设置有两个液压缸，所述液压缸的顶部与防护罩的顶部内壁通过螺栓固定连接，所述液压缸的输出端部通过螺栓固定安装有上板铸件，所述上板铸件的顶部设置有上模具，所述上模具与上板铸件之间固定安装有两组缓冲组件，所述上模具的顶端开设有四个圆形通孔，所述圆形通孔内滑动套接有四个t形杆，所述t形杆的底端贯穿圆形通孔且与上板铸件的顶部固定连接，所述t形杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与上模具的底部固定连接，且复位弹簧的底端与上板铸件的顶部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的底部内壁竖直固定有底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有下模具，所述下模具的内壁与上板铸件的外侧活动接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的底部螺栓固定有调平组件，所述调平组件包括u形块、螺杆、旋钮和支撑座，所述u形块和旋钮均螺纹套设在螺杆的外侧，所述旋钮通过轴承转动连接在u形块的底部内壁，所述支撑座固定连接在螺杆的底端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括u形板、导向杆、减震弹簧、滑块和连接杆，所述导向杆固定安装在u形板的两侧内壁之间，所述滑块和减震弹簧均滑动套设在导向杆的外侧，所述减震弹簧的一端与滑块固定连接，所述减震弹簧的另一端与u形板一侧内壁固定连接，所述连接杆通过销轴分别与上模具的底部和滑块的顶部转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的顶部和底部内壁之间固定安装有四个竖杆，所述竖杆的外侧固定焊接有连接块，所述连接块与上模具固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形块和旋钮的顶端均开设有配套螺纹孔，所述螺杆与u形块和旋钮之间均通过配套螺纹孔螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的顶部开设有两个限位孔，所述限位孔的侧壁与对应的液压缸的外侧滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，通过液压缸、上板铸件、缓冲组件、上模具和下模具的设置和相互配合，能够减少上板铸件与下模具挤压过程中的产生的摩擦力，从而能够减少鞋底模板的磨损速度，提高模具的使用寿命，同时也避免液压缸输出功率过大而使得上板铸件与下模具和上模具直接挤压，造成模具损坏；
14.2、该种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，通过旋钮和螺杆的设置和相互配合，转动旋钮，使得螺杆转动并带动支撑座向下移动，使得模具调节至水平状态，提高了其稳固性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的图1的拆分结构示意图；
18.图3是本实用新型一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的图2的拆分结构示意图；
19.图4是本实用新型一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的调平组件的结构示意图；
20.图5是本实用新型一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具的图3中a部分放大结构示意图。
21.图中：1、防护罩；2、液压缸；3、上板铸件；4、上模具；5、缓冲组件；501、u形板；502、导向杆；503、减震弹簧；504、滑块；505、连接杆；6、t形杆；7、复位弹簧；8、底座；9、工作台；10、下模具；11、竖杆；12、调平组件；121、u形块；122、螺杆；123、旋钮；124、支撑座；13、连接块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种便于分离的鞋机上板铸件生产模具，包括防护罩1，防护罩1的内部设置有两个液压缸2，液压缸2的顶部与防护罩1的顶部内壁通过螺栓固定连接，液压缸2的输出端部通过螺栓固定安装有上板铸件3，上板铸件3的顶部设置有上模具4，上模具4与上板铸件3之间固定安装有两组缓冲组件5，上模具4的顶端开设有四个
圆形通孔，圆形通孔内滑动套接有四个t形杆6，t形杆6的底端贯穿圆形通孔且与上板铸件3的顶部固定连接，t形杆6的外侧套设有复位弹簧7，复位弹簧7的顶端与上模具4的底部固定连接，且复位弹簧7的底端与上板铸件3的顶部固定连接。
24.其中，防护罩1的底部内壁竖直固定有底座8，在使用时，通过底座8的设置，能够起到对下模具10进行支撑的作用，底座8的顶端固定安装有工作台9，工作台9的上表面固定安装有下模具10，下模具10的内壁与上板铸件3的外侧活动接触，在使用时，通过下模具10和上板铸件3的配合，对原料进行挤压，使得产品成型。
25.其中，防护罩1的底部螺栓固定有调平组件12，调平组件12包括u形块121、螺杆122、旋钮123和支撑座124，u形块121和旋钮123均螺纹套设在螺杆122的外侧，旋钮123通过轴承转动连接在u形块121的底部内壁，支撑座124固定连接在螺杆122的底端，在使用时，通过转动旋钮123，能够使得螺杆122上下移动，对装置进行调平工作，使得装置处于水平位置，提高装置的稳固性，同时也起到支撑的作用。
26.其中，缓冲组件5包括u形板501、导向杆502、减震弹簧503、滑块504和连接杆505，导向杆502固定安装在u形板501的两侧内壁之间，滑块504和减震弹簧503均滑动套设在导向杆502的外侧，减震弹簧503的一端与滑块504固定连接，减震弹簧503的另一端与u形板501一侧内壁固定连接，连接杆505通过销轴分别与上模具4的底部和滑块504的顶部转动连接，在使用时，通过减震弹簧503的设置，减震弹簧503的形变，起到缓冲减震的作用，能够减少上板铸件3移动时与下模具10之间的摩擦力，从而能够减少磨损速度，同时也对上板铸件3复位起到缓冲减震作用。
27.其中，防护罩1的顶部和底部内壁之间固定安装有四个竖杆11，竖杆11的外侧固定焊接有连接块13，连接块13与上模具4固定连接，在使用时，通过竖杆11和连接块13的配合，使得上模具4能够被固定。
28.其中，u形块121和旋钮123的顶端均开设有配套螺纹孔，螺杆122与u形块121和旋钮123之间均通过配套螺纹孔螺纹连接，在使用时，通过配套螺纹孔的设置，使得转动旋钮123能够带动螺杆122上下移动，便于进行调平工作。
29.其中，上模具4的顶部开设有两个限位孔，限位孔的侧壁与对应的液压缸2的外侧滑动连接，在使用时，通过限位孔的设置，可以起到限位的作用，使得液压缸2带动上板铸件3移动的过程中，不会出现偏移的现象。
30.工作原理：在使用时，启动液压缸2，液压缸2带动上板铸件3向下移动，上板铸件3下移时对缓冲组件5进行拉伸，同时上板铸件3与下模具10对原料进行挤压，使得产品成型，减震弹簧503的形变产生的弹力，能够减少模板间的磨损速度，同时也起到缓冲减震的作用，提高了模具的使用寿命，产品成型后，液压缸2带动上板铸件3复位，上板铸件3与上模具4之间的处于拉伸状态下的复位弹簧7形变产生的弹力，避免液压缸2快速带动上板铸件3复位后与上模具4直接挤压，导致上板铸件3和上模具4的磨损严重，当需要调节装置的水平位置时，转动旋钮123，使得螺杆122转动并带动支撑座124向下移动，直至装置达到水平状态，提高了其稳固性。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。