一种钢结构梁的对接装置及其对接方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢结构梁的对接装置及其对接方法。


背景技术：

2.钢架结构在厂房和大跨度建筑结构中比较常见，由型钢杆件采用焊接、螺栓链接拼装在一起屋架结构，在一些建筑施工过程中充当着主要角色。
3.现有技术下在进行钢结构梁的对接工作时，通常现将两个钢梁的端面对齐，接着再对其进行焊接固定连接，在这过程中，一方面，对于钢结构梁之间的对齐没有很好的辅助装置，给工作人员带来不便，影响施工进程，再者，非常有可能造成对接偏差，进而影响其连接的稳固性，造成安全隐患，降低施工质量。
4.为此，本发明提出一种钢结构梁的对接装置及其对接方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢结构梁的对接装置及其对接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构梁的对接装置，包括钢梁、校准框、活动垫板、载板和锁紧组件、辅助组件；
7.所述校准框中间位置贯穿设置有通槽，并且校准框的内侧底端面对称设置有滑槽，滑槽中活动设置有滑块，滑块一体成型设置在活动垫板的一侧，活动垫板活动设置在校准框内侧底端，所述滑块的一端一体成型设置有第一连接弹簧，第一连接弹簧的另一端固定设置在滑槽中；
8.所述校准框上对称设置有活动槽，活动槽的两侧对称设置有限位槽，活动槽中活动设置有载板，所述载板的两侧一体成型对称设置有限位条，限位条的一端一体成型设置有第二连接弹簧，第二连接弹簧另一端固定设置在限位槽中，载板的一端一体成型设置有固定板；
9.所述校准框和钢梁通过设置的锁紧组件进行固定连接，并且锁紧组件通过设置的辅助组件进行调控。
10.优选的，所述锁紧组件包含有第一螺纹杆、把手、固定环、活动夹块、连接条、防滑凸块、弧形挤压斜槽、内螺纹锁紧环、辅助凸块，所述第一螺纹杆贯穿螺纹连接设置在载板中，第一螺纹杆的一端一体成型设置有把手，所述固定环固定设置在载板上，并且设置在第一螺纹杆的边侧位置，固定环中等距活动设置有活动夹块，所述活动夹块的一端一体成型设置有连接条，另一端的端面等距固定设置有防滑凸块，活动夹块在与连接条相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定环中，所述连接条的一端活动设置在弧形挤压斜槽中，所述弧形挤压斜槽等距设置在内螺纹锁紧环中，所述内螺纹锁紧环螺纹连接设置在固定环外侧壁，并且内螺纹锁紧环外侧壁一体成型等距设置有辅助凸块。
11.优选的，所述弧形挤压斜槽与连接条、活动夹块设置位置相对应、设置组数相同，共设置有三组。
12.优选的，所述连接条活动设置在弧形挤压斜槽中的端部设置为弧形面。
13.优选的，所述辅助组件包含有固定体、活动杆、挤压斜槽、第二螺纹杆、旋钮、辅助球体，所述固定体对称固定设置在校准框上，并且设置在载板的一侧，固定体中活动设置有活动杆，所述活动杆的一侧设置有挤压斜槽，活动杆的一端一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体中，所述第二螺纹杆螺纹连接设置在固定体中，并且第二螺纹杆一端一体成型设置有旋钮，另一端固定设置有辅助球体。
14.优选的，所述活动杆与固定板设置位置相对应、设置组数相同。
15.优选的，所述辅助球体与挤压斜槽设置位置相对应，并且辅助球体设置在挤压斜槽的边侧位置。
16.一种钢结构梁的对接装置的对接方法，该对接方法包括以下步骤：
17.s1：首先将要对接的钢梁的端部放置在校准框的两侧，直到将对接钢梁的端面接触即可；
18.s2：接着通过设置的锁紧组件将对接的钢梁进行位置定位锁定，保证其在后续焊接固定工作时不会发生位置偏移，提高其对接工作效率；
19.s3：再通过设置在辅助组件，使得对接钢梁端面的接触更为紧密，提高其焊接固定对接质量，进而提升整体的工程施工质量。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.对于本发明设计的钢结构梁的对接装置，通过设置的校准框和锁紧组件、辅助组件之间的配合作用，在对钢梁进行对接工作时，能够将对接的钢梁进行很好的位置限位工作，保证其对接位置的精确性，再者，通过辅助组件中的活动杆对载板上的固定板挤压调控，能够确保对接钢梁的端面紧密接触，避免在焊接固定工作时出现缝隙，进而提高其对接固定工作质量，提高施工效率和整体经济效益。
附图说明
22.图1为本发明校准框与钢梁结构连接左侧示意图；
23.图2为本发明校准框与钢梁结构连接右侧示意图；
24.图3为本发明图2中结构连接局部放大示意图；
25.图4为本发明校准框与活动垫板结构连接示意图；
26.图5为本发明校准框与锁紧组件结构连接示意图；
27.图6为本发明锁紧组件中固定环内部结构连接示意图；
28.图7为本发明图6中结构连接局部放大示意图；
29.图8为本发明辅助组件结构连接示意图。
30.图中：钢梁1、校准框2、滑槽3、滑块4、活动垫板5、第一连接弹簧6、活动槽7、载板8、限位条9、第二连接弹簧10、固定板11、锁紧组件12、第一螺纹杆1201、把手1202、固定环1203、活动夹块1204、连接条1205、防滑凸块1206、弧形挤压斜槽1207、内螺纹锁紧环1208、辅助凸块1209、辅助组件13、固定体1301、活动杆1302、挤压斜槽1303、第二螺纹杆1304、旋钮1305、辅助球体1306。
具体实施方式
31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种钢结构梁的对接装置，本发明包括钢梁1、校准框2、活动垫板5、载板8和锁紧组件12、辅助组件13；
33.校准框2中间位置贯穿设置有通槽，并且校准框2的内侧底端面对称设置有滑槽3，滑槽3中活动设置有滑块4，滑块4一体成型设置在活动垫板5的一侧，活动垫板5活动设置在校准框2内侧底端，滑块4的一端一体成型设置有第一连接弹簧6，第一连接弹簧6的另一端固定设置在滑槽3中；
34.校准框2上对称设置有活动槽7，活动槽7的两侧对称设置有限位槽，活动槽7中活动设置有载板8，载板8的两侧一体成型对称设置有限位条9，限位条9的一端一体成型设置有第二连接弹簧10，第二连接弹簧10另一端固定设置在限位槽中，载板8的一端一体成型设置有固定板11；
35.校准框2和钢梁1通过设置的锁紧组件12进行固定连接，并且锁紧组件12通过设置的辅助组件13进行调控。
36.这里的锁紧组件12包含有第一螺纹杆1201、把手1202、固定环1203、活动夹块1204、连接条1205、防滑凸块1206、弧形挤压斜槽1207、内螺纹锁紧环1208、辅助凸块1209，第一螺纹杆1201贯穿螺纹连接设置在载板8中，第一螺纹杆1201的一端一体成型设置有把手1202，固定环1203固定设置在载板8上，并且设置在第一螺纹杆1201的边侧位置，固定环1203中等距活动设置有活动夹块1204，活动夹块1204的一端一体成型设置有连接条1205，另一端的端面等距固定设置有防滑凸块1206，这里对于连接条1205活动设置在弧形挤压斜槽1207中的端部设置为弧形面，活动夹块1204在与连接条1205相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定环1203中，连接条1205的一端活动设置在弧形挤压斜槽1207中，这里的弧形挤压斜槽1207等距设置在内螺纹锁紧环1208中，内螺纹锁紧环1208螺纹连接设置在固定环1203外侧壁，并且内螺纹锁紧环1208外侧壁一体成型等距设置有辅助凸块1209。
37.这里的辅助组件13包含有固定体1301、活动杆1302、挤压斜槽1303、第二螺纹杆1304、旋钮1305、辅助球体1306，固定体1301对称固定设置在校准框2上，并且设置在载板8的一侧，固定体1301中活动设置有活动杆1302，这里对于活动杆1302与固定板11设置位置相对应、设置组数相同，活动杆1302的一侧设置有挤压斜槽1303，活动杆1302的一端一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在固定体1301中，第二螺纹杆1304螺纹连接设置在固定体1301中，并且第二螺纹杆1304一端一体成型设置有旋钮1305，另一端固定设置有辅助球体1306，这里对于辅助球体1306与挤压斜槽1303设置位置相对应，并且辅助球体1306设置在挤压斜槽1303的边侧位置。
38.实际操作过程：
39.首先将要对接的钢梁的端部放置在校准框2的两侧，直到将对接钢梁的端面接触即可，接着通过设置的锁紧组件12将对接的钢梁进行位置定位锁定，保证其在后续焊接固定工作时不会发生位置偏移，提高其对接工作效率；此过程具体操作为，当对接钢梁的端面
接触时，通过把手1202旋动第一螺纹杆1201，使得第一螺纹杆1201对钢梁1的上端进行挤压，之后旋动内螺纹锁紧环1208，使得内螺纹锁紧环1208中的弧形挤压斜槽1207对连接条1205进行挤压，连接条1205推动活动夹块1204对第一螺纹杆1201进行夹紧锁定，并且在活动夹块1204的一端设置有防滑凸块1206，提高其夹持锁定的稳固性，将内螺纹锁紧环1208旋紧即可，紧接着再通过设置旋动旋钮1305，带动第二螺纹杆1304一端的辅助球体1306进入到活动杆1302一侧的挤压斜槽1303中，进而对活动杆1302进行挤压，使得活动杆1302推动载板8上的固定板11，进而使得具有载板8向着校准框2中间位置移动的趋势，使得两侧钢梁1的端部接触更为紧密，接着即可进行焊接固定工作，操作简单，使用方便，提高其焊接固定对接质量，进而提升整体的工程施工质量。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。