一种模具钢加工切割用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢加工切割用夹持装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
3.模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同
4.目前，在对模具钢的加工过程中，尤其涉及对模具钢的切割，而现有的切割装置对模具钢的夹持，多为两侧夹持，而两侧夹持虽夹持稳定，但不便于对模具钢的边缘切割角度进行转动调节，大大影响模具钢的切割效果及效率，对此我们提成一种模具钢加工切割用夹持装置。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种模具钢加工切割用夹持装置，以解决现有技术中切割装置对模具钢的夹持，多为两侧夹持，而两侧夹持虽夹持稳定，但不便于对模具钢的边缘切割角度进行转动调节，大大影响模具钢的切割效果及效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工切割用夹持装置，包括切割底板及设置在切割底板上的支架，所述切割底板顶面设有插槽，所述插槽边缘处设有环形槽，所述插槽的上方设有承压圆盘，所述承压圆盘的底部设有橡胶柱，所述橡胶柱与插槽底壁相连接，所述承压圆盘底壁设有环形条，且所述环形条与环形槽配合连接，所述支架顶部贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹孔配合连接，所述螺杆的顶面设有旋钮，所述螺杆的底面设有压板。
7.优选的，所述环形槽的底壁嵌设有多个滚珠，多个滚珠呈圆周状均匀分布，且多个所述滚珠均与环形条的底壁活动连接。
8.优选的，所述插槽内设有弹簧，且所述弹簧位于橡胶柱外，所述弹簧的两端分别与承压圆盘及插槽相连接。
9.优选的，所述压板与承压圆盘呈相对状设置，所述压板与螺杆转动连接，且承压圆盘底部的橡胶柱及弹簧与插槽转动连接。
10.优选的，所述压板底面与承压圆盘的顶面均设有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种模具钢加工切割用夹持装置，设置的承压圆盘、环形条、橡
胶柱、弹簧、螺杆、旋钮及压板，使用时，转动旋钮，即带动螺杆沿螺纹孔的方向移动，并带动压板向下移动，与置于压板和承压圆盘之间的料件挤压夹持，弹簧与橡胶柱压缩弹性作用力，并使环形条与环形槽配合，完成夹持，并实现对模具钢的切割作业，由于环形条与环形槽转动连接，弹簧及橡胶柱与插槽底部转动连接，压板与螺杆转动连接，可推动模具钢，使模具钢沿圆周方向转动，实现切割角度的调节，满足使用需求。
13.(2)本实用新型为一种模具钢加工切割用夹持装置，设置的滚珠，在对模具钢转动调节时，能够进一步的提升承压圆盘及环形条转动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中切割底板俯视结构示意图。
17.附图标记中：1、切割底板；11、插槽；12、环形槽；21、承压圆盘；22、橡胶柱；23、弹簧；24、环形条；3、滚珠；4、支架；41、螺纹孔；51、螺杆；52、旋钮；53、压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3所示，本实用新型提供一种模具钢加工切割用夹持装置技术方案：包括切割底板1及设置在切割底板1上的支架4，切割底板1顶面设有插槽11，插槽11边缘处设有环形槽12，插槽11的上方设有承压圆盘21，承压圆盘21的底部设有橡胶柱22，橡胶柱22与插槽11底壁相连接，承压圆盘21底壁设有环形条24，且环形条24与环形槽12配合连接，具体的，环形条24与环形槽12转动连接，支架4顶部贯通设有螺纹孔41，螺纹孔41内穿设有螺杆51，螺杆51与螺纹孔41配合连接，具体的，螺杆51与螺纹孔41螺纹连接，螺杆51的顶面设有旋钮52，具体的，旋钮52与螺杆51固定连接，螺杆51的底面设有压板53，压板53与承压圆盘21呈相对状设置，压板53与螺杆51转动连接，且承压圆盘21底部的橡胶柱22及弹簧23与插槽11转动连接，插槽11内设有弹簧23，且弹簧23位于橡胶柱22外，弹簧23的两端分别与承压圆盘21及插槽11相连接。
21.在本实施方式中，将模具钢置于承压圆盘21上，转动旋钮52，即带动螺杆51沿螺纹孔41的方向移动，并带动压板53向下移动，与置于压板53和承压圆盘21之间的模具钢连接挤压夹持，弹簧23与橡胶柱22压缩弹性作用力，并使环形条24与环形槽12配合，完成夹持，并实现对模具钢的切割作业，由于环形条24与环形槽12转动连接，弹簧23及橡胶柱21与插槽11底部转动连接，压板53与螺杆51转动连接，可推动模具钢，使模具钢沿圆周方向转动，实现切割角度的调节，满足使用需求。
22.进一步的，环形槽12的底壁嵌设有多个滚珠3，多个滚珠3呈圆周状均匀分布，且多个滚珠3均与环形条24的底壁活动连接。
23.在本实施方式中，设置的滚珠3，在对模具钢转动调节时，能够进一步的提升承压圆盘21及环形条24转动的稳定性。
24.进一步的，压板53底面与承压圆盘21的顶面均设有橡胶垫。
25.在本实施方式中，橡胶垫可对夹持的模具钢的顶面及底面进行稳定夹持，避免造成表面的损伤，而影响后续的加工作业。
26.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将模具钢置于承压圆盘21上，转动旋钮52，即带动螺杆51沿螺纹孔41的方向移动，并带动压板53向下移动，与置于压板53和承压圆盘21之间的模具钢连接挤压夹持，弹簧23与橡胶柱22压缩弹性作用力，并使环形条24与环形槽12配合，完成夹持，并实现对模具钢的切割作业，由于环形条24与环形槽12转动连接，弹簧23及橡胶柱21与插槽11底部转动连接，压板53与螺杆51转动连接，可推动模具钢，使模具钢沿圆周方向转动，实现切割角度的调节，直至完成全部工作顺序。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。