一种节能环保激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种节能环保激光切割机。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展，激光切割机也不例外。
3.目前市场上的常规激光台式切割机体积大，不易搬运，重量大，耗用钢铁量大，生产过程需要大量加工钢铁，造成能源损耗，加工过程中的环境污染，在实际使用过程中，此类激光切割机因为体积大，重量足，会满足全系列的切割要求，比如3mm以下的圆形，0.5mm钢板的高速飞速切割，但是在实际的切割应用中，使用0.5mm钢板飞速切割和只切割3mm以下的圆形的客户只占整个切割市场的5％份额，也就是95％的客户用不到上述功能，在此使用背景下，本发明设计出更加符合节能，环保，高性价比的产品。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能环保激光切割机，以解决上述背景中问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种节能环保激光切割机，包括对称设置的侧主架，两个所述侧主架的两端通过连接架固定连接，所述侧主架的上方设置有纵向轨道，所述纵向轨道的两侧对称设置有纵轮轨，所述纵向轨道上开设有纵滑槽，所述纵滑槽内部的一侧开设有纵移齿条，两个所述纵向轨道之间滑动设置有悬架，所述悬架上滑动设置有激光架，所述激光架的下方设置有激光刀；
7.所述悬架通过两端对称设置的纵移组件与纵向轨道滑动连接，所述纵移组件包括对称设置于悬架两端的固定架，所述固定架的下方固定设置有纵移架，所述纵移架的下方呈矩形阵列设置有若干纵移滚轮，所述纵移滚轮的侧面开设有纵移轮槽，所述纵移轮槽与纵轮轨滚动接触，所述纵移架上固定设置有纵移电机，所述纵移电机的输出端上设置有纵移齿轮，所述纵移齿轮与纵移齿条啮合连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述悬架的顶部与底部对称开设有轮轨槽，所述轮轨槽内固定设置有横轮轨，所述悬架的一侧设置有横移齿条。
9.作为本发明进一步的方案：所述激光架的下方固定设置有固定块，所述固定块侧面固定设置有横移架，所述横移架的一侧呈矩形阵列设置有若干横移滚轮，所述横移滚轮的侧开设有横移轮槽，所述横移轮槽与横轮轨滚动接触；
10.所述固定块的一侧固定设置有横移电机，所述横移电机的输出端上设置有横移齿轮，所述横移齿轮与横移齿条啮合连接。
11.作为本发明进一步的方案：两个所述侧主架之间设置有支撑组件；
12.所述支撑组件包括固定设置于两个侧主架之间的底架，所述底架的上方等间距设
置有若干第一支撑架，所述第一支撑架上等间距设置有若干第二支撑架。
13.作为本发明进一步的方案：一个所述侧主架的侧面设置有纵链架，所述纵链架上设置有与悬架连接的纵拖链。
14.作为本发明进一步的方案：所述悬架的一侧设置有横链架，所述横链架上设置有与悬架连接的横拖链。
15.作为本发明进一步的方案：所述悬架的两端且位于纵移组件的上方设置有保护罩。
16.作为本发明进一步的方案：所述侧主架的一侧设置有控制柜。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明中，两个侧主架的两端通过连接架固定连接，每个侧主架的上方均设置有纵向轨道，在纵向轨道的两侧对称设置纵轮轨，在纵向轨道上开设纵滑槽，再在纵滑槽内部的一侧开设有纵移齿条，在两个纵向轨道之间滑动设置悬架，在悬架上滑动设置激光架，最后，在激光架的下方设置激光刀，减少了该设备在生产过程中的工艺工序，降低了生产成本；
19.(2)本发明中，在一个侧主架的侧面设置纵链架，纵链架上设置有与悬架连接的纵拖链，同理，在悬架的一侧设置横链架，在横链架上设置有与悬架连接的横拖链，该激光切割机中，纵链架采用最基础的型材结构，可以有效地避免二次加工，喷涂，大量减少环境污染。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明中纵移架与纵向轨道连接结构示意图；
23.图3是本发明中固定架与悬架连接结构示意图；
24.图4是本发明中横移架与悬架连接结构示意图；
25.图5是本发明整体结构正视示意图。
26.图中：1、侧主架；11、纵链架；12、纵拖链；2、连接架；3、纵向轨道；30、纵滑槽；31、纵轮轨；32、纵移齿条；4、悬架；40、轮轨槽；41、横链架；42、横拖链；43、横轮轨；44、横移齿条；45、保护罩；5、激光架；50、固定块；51、横移架；52、横移滚轮；520、横移轮槽；53、横移电机；54、横移齿轮；6、激光刀；7、支撑组件；70、底架；71、第一支撑架；72、第二支撑架；8、纵移组件；80、固定架；81、纵移架；82、纵移电机；83、纵移滚轮；830、纵移轮槽；84、纵移齿轮；9、控制柜。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1－图5所示，本发明为一种节能环保激光切割机，包括对称设置的两个
侧主架1，两个侧主架1的两端通过连接架2固定连接，每个侧主架1的上方均设置有纵向轨道3，在纵向轨道3的两侧对称设置纵轮轨31，在纵向轨道3上开设纵滑槽30，再在纵滑槽30内部的一侧开设有纵移齿条32，在两个纵向轨道3之间滑动设置悬架4，在悬架4上滑动设置激光架5，最后，在激光架5的下方设置激光刀6，整体结构简单，设备轻盈，整体设备体积小，质量轻，减少了该设备在生产过程中的工艺工序，降低了生产成本；
29.具体的，参照图2和图3所示，悬架4通过两端对称设置的纵移组件8与纵向轨道3滑动连接，纵移组件8包括对称设置于悬架4两端的固定架80，在固定架80的下方固定设置纵移架81，在纵移架81的下方呈矩形阵列设置若干纵移滚轮83，再在纵移滚轮83的侧面开设纵移轮槽830，安装时，使纵移轮槽830与纵轮轨31滚动接触，在纵移架81上固定设置纵移电机82，在纵移电机82的输出端上设置纵移齿轮84，再将纵移齿轮84与纵移齿条32啮合连接，悬架4的两端且位于纵移组件8的上方设置有保护罩45，通过纵移电机82的作用，使得纵移齿轮84可以沿着纵移齿条32进行移动，进一步使激光刀6可以进行纵向移动。
30.参照图4所示，在悬架4的顶部与底部对称开设有轮轨槽40，每个轮轨槽40内固定设置有横轮轨43，再在悬架4的一侧设置横移齿条44。
31.参照图4和图3所示，在激光架5的下方固定设置固定块50，在固定块50侧面固定设置横移架51，在横移架51的一侧呈矩形阵列设置若干横移滚轮52，在横移滚轮52的侧开设横移轮槽520，将横移轮槽520与横轮轨43滚动接触，既可以使得激光架5与悬架4进行滑动连接，然后在固定块50的一侧固定设置横移电机53，再在横移电机53的输出端上设置横移齿轮54，再将横移齿轮54与横移齿条44啮合连接，通过横移电机53的作用，使得横移齿轮54可以沿着横移齿条44进行移动，进一步使得激光架5可以沿着悬架4进行移动。
32.参照图1和图5所示，两个侧主架1之间设置有支撑组件7；支撑组件7包括固定设置于两个侧主架1之间的底架70，其中，底架70的上方等间距设置有若干第一支撑架71，第一支撑架71上等间距设置有若干第二支撑架72，第一支撑架71与第二支撑架72垂直设置，当需要对加工件进行激光切割时，通过桁车将需要加工的工件放置于该支撑组件7上，然后即可对其进行激光切割。
33.在一个侧主架1的侧面设置纵链架11，纵链架11上设置有与悬架4连接的纵拖链12，同理，在悬架4的一侧设置横链架41，在横链架41上设置有与悬架4连接的横拖链42，该激光切割机中，纵链架11采用最基础的型材结构，可以有效地避免二次加工，喷涂，大量减少环境污染。
34.在侧主架1的一侧设置控制柜9，用来控制该激光切割机的整体运行。
35.整体来说，该激光切割机使用型材结构，避免二次加工，喷涂，大量减少环境污染，并且，该设备，体积小，减少运输包装使用，重量轻，减少钢铁使用降低能源损耗，其次，由于其整体结构简单，大幅度降低产品成本。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含
义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。