一种空压机自动润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种空压机自动润滑装置。


背景技术：

2.空压机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.现有的空压机自动润滑装置在工作的时候，因为润滑装置本身不具备自动供油功能，所以一旦主机长时间的工作，就会导致主机的损坏，进而导致成本的增加；而且由于润滑装置本身不具备密封功能，所以一旦供油时，润滑油发生泄漏，就会导致润滑油的浪费，进而影响对主机的润滑工作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种空压机自动润滑装置，以解决现有技术因为润滑装置本身不具备自动供油功能，所以一旦主机长时间的工作，就会导致主机的损坏，进而导致成本增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机自动润滑装置，包括空压机主体，所述空压机主体顶端的表面可拆卸安装有散热网板，所述空压机主体内部底端的一侧可拆卸安装有储油罐，所述储油罐底端的一侧固定安装有支撑腿，所述储油罐的底端连通有第一输油管，所述第一输油管的一端连通有自动供油阀，所述自动供油阀的一侧固定安装有密封圈，所述自动供油阀的右侧通过所述密封圈连通有第二输油管，所述第二输油管的一端连通有主机，所述主机的正面可拆卸安装有旋转轴。
6.其中，所述空压机主体正面的一侧一体形成有控制面板，所述控制面板正面的顶端一体形成有显示屏，所述控制面板正面的底端可拆卸安装有开关按钮，所述开关按钮的数量为若干个。
7.其中，所述空压机主体的内部可拆卸安装有安装板，所述安装板的顶端可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端固定套接有安装环，所述安装环的一侧可拆卸安装有风扇叶。
8.其中，所述安装板的长度与所述空压机主体的宽度相同，所述风扇叶的长度小于所述空压机主体宽度的二分之一，所述风扇叶的数量为三个。
9.其中，所述密封圈的内部与所述第二输油管的一端相适配，所述密封圈的材质为橡胶质构件，所述密封圈的形状呈圆形。
10.其中，所述散热网板的顶端开设有散热孔，散热孔的数量为若干个，若干个散热孔等量分为两组，散热孔的长度小于所述散热网板宽度的二分之一。
11.其中，所述自动供油阀的顶端电性连接有连接线，所述自动供油阀的顶端通过连
接线与开关按钮的一端相连接。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述润滑装置利用自动供油阀、储油罐、第一输油管、第二输油管和密封圈之间的相互配合，从而减少成本的增加，避免了因为润滑装置本身不具备自动供油功能，所以一旦主机长时间的工作，就会导致主机的损坏，进而导致成本增加的问题；上述方案中，所述润滑装置利用自动供油阀，密封圈和第二输油管之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于润滑装置本身不具备密封功能，所以一旦供油时，润滑油发生泄漏，就会导致润滑油的浪费，进而影响对主机润滑工作的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的空压机主体与散热网板装配示意图；
16.图3为本实用新型的储油罐与主机装配示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、空压机主体；2、散热网板；3、储油罐；4、支撑腿；5、第一输油管；6、自动供油阀；7、密封圈；8、第二输油管；9、主机；10、旋转轴；11、控制面板；12、显示屏；13、开关按钮；14、安装板；15、驱动机构；16、安装环；17、风扇叶。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种空压机自动润滑装置，包括空压机主体1，空压机主体1顶端的表面可拆卸安装有散热网板2，空压机主体1内部底端的一侧可拆卸安装有储油罐3，储油罐3底端的一侧固定安装有支撑腿4，储油罐3的底端连通有第一输油管5，第一输油管5的一端连通有自动供油阀6，自动供油阀6的一侧固定安装有密封圈7，自动供油阀6的右侧通过密封圈7连通有第二输油管8，第二输油管8的一端连通有主机9，主机9的正面可拆卸安装有旋转轴10；
[0021]
空压机主体1正面的一侧一体形成有控制面板11，控制面板11正面的顶端一体形成有显示屏12，控制面板11正面的底端可拆卸安装有开关按钮13，开关按钮13的数量为若干个，空压机主体1的内部可拆卸安装有安装板14，安装板14的顶端可拆卸安装有驱动机构15，驱动机构15的顶端固定套接有安装环16，安装环16的一侧可拆卸安装有风扇叶17，安装板14的长度与空压机主体1的宽度相同，风扇叶17的长度小于空压机主体1宽度的二分之一，风扇叶17的数量为三个，密封圈7的内部与第二输油管8的一端相适配，密封圈7的材质为橡胶质构件，密封圈7的形状呈圆形，散热网板2的顶端开设有散热孔，散热孔的数量为若干个，若干个散热孔等量分为两组，散热孔的长度小于散热网板2宽度的二分之一，自动供油阀6的顶端电性连接有连接线，自动供油阀6的顶端通过连接线与开关按钮13的一端相连接。
[0022]
如图2，空压机主体1的内部可拆卸安装有安装板14，安装板14的顶端可拆卸安装有驱动机构15，驱动机构15的顶端固定套接有安装环16，安装环16的一侧可拆卸安装有风
扇叶17。
[0023]
具体的，驱动机构15和风扇叶17的设置是为了有利于将主机9产生的热量排出，从而避免主机9的损坏，减少损失。
[0024]
其中，驱动机构15为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述润滑装置在工作的时候，为了减少成本的增加，所以设置有自动供油阀6、储油罐3、第一输油管5、第二输油管8和密封圈7，当主机9工作一段时间后，启动自动供油阀6，然后自动供油阀6会将储油罐3内部的润滑油进行抽出，然后经过第一输油管5和第二输油管8内部，将润滑油输送至主机9内部，然后对主机9进行润滑，从而避免主机9的损坏，减少损失。
[0027]
上述方案，所述润滑装置在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有自动供油阀6，密封圈7和第二输油管8，当润滑油经过第二输油管8内部时，因为密封圈7是固定套接在第二输油管8一端的，再加上密封圈7的材质为橡胶质构件，所以能够保证第二输油管8与自动供油阀6连接时的密封性，避免润滑油的损失，同时也能够保证润滑工作的进行，提高了装置的工作效率。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。