一种防偏移的立柱油缸用导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及立柱油缸技术领域，具体为一种防偏移的立柱油缸用导向机构。


背景技术：

2.立柱油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，能够以较大的推力实现对重物的托举等功能，常用在工业设备等各种机械的液压系统中得到广泛应用，而在立柱油缸的使用过程中，通常会因为承载的重物重量过大导致立柱油缸发生偏移的情况，使立柱油缸容易发生损坏，因此需要使用到防偏移的立柱油缸用导向机构以便满足使用需求。
3.经检索，专利公告号为cn202659617u公开了一种带有增强导向机构的油缸，它包括由内套筒和外套筒组成的升降支腿和内置在内套筒中的液压油缸，液压油缸的一端连接在内套筒下部的耳座上；液压油缸的活塞杆端部连接在外套筒上部；液压油缸进油管道贯穿活塞杆中心通向液压油缸无杆腔，活塞杆内设有回油管道与液压油缸油杆腔相通。
4.现有的防偏移的立柱油缸用导向机构存在的缺陷是：
5.1、目前的立柱油缸在使用的过程中没有较好的导向机构，容易使立柱油缸的活塞杆在承受较大的重量时会发生偏移弯曲的情况，导致活塞杆无法收回至油缸内，容易造成损坏，提高了维修成本；
6.2、一般的立柱油缸没有较好的清理结构，在立柱油缸的活塞杆伸出时，活塞杆的表面会残留有油渍，容易使外界的灰尘等杂质颗粒粘附在活塞杆的表面，导致活塞杆在进行伸缩时会与杂质颗粒产生摩擦造成损伤，降低了便捷性，为此我们提出一种防偏移的立柱油缸用导向机构来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的立柱油缸用导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的立柱油缸用导向机构，包括固定架、固定套和油缸本体，所述油缸本体的外侧固定安装有固定套，所述固定套的两侧皆固定安装有限位架，所述油缸本体的顶部设置有活塞柱，所述活塞柱的外侧滑动安装有清理套，所述清理套的前端与后端皆固定安装有固定座，所述活塞柱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有安装架，所述固定架的两侧皆固定安装有导向架，所述导向架与限位架之间通过活动槽活动安装。
9.通过安装架能够方便将固定架与机械设备进行对接安装，通过油缸本体使活塞柱进行伸缩活动时，能够通过固定架同步带动导向架进行上下移动，使导向架能够顺着活动槽在限位架内进行活动，可以较为方便的利用导向架对活塞柱进行支撑，能够有效的防止活塞柱发生偏移弯曲的情况，清理套能够在活塞柱的表面进行滑动，可以较为方便的将活塞柱表面上粘附的杂质颗粒进行刮除。
10.优选的，所述固定套与油缸本体之间通过第二固定螺栓固定安装，且固定套的前端与后端皆设置有与第二固定螺栓配合的第二固定槽。通过第二固定螺栓能够方便将固定套固定在油缸本体的外侧，利用第二固定槽方便对第二固定螺栓进行保护。
11.优选的，所述固定套的前端与后端皆固定安装有限位块，且限位块与固定座之间通过弹簧活动安装。能够通过弹簧的作用可以方便对活塞柱进行缓冲，减少活塞柱收缩时与油缸本体内部发生冲击。
12.优选的，所述固定架与活塞柱之间通过第一固定螺栓固定安装，且固定架的前端与后端皆设置有与第一固定螺栓配合的第一固定槽。通过第一固定螺栓能够方便将固定架固定在活塞柱的顶部，通过第一固定槽能够方便对第一固定螺栓进行保护。
13.优选的，所述固定架与导向架之间通过固定块固定安装，且导向架的前端与后端皆设置有与限位架配合的滑槽。通过固定块方便将导向架进行固定安装，利用滑槽能够使导向架可以较为稳定的与限位架之间进行滑动。
14.优选的，所述固定架与安装架之间通过固定柱固定安装，且安装架上设置有螺栓孔。通过固定柱能够方便对安装架进行支撑，利用螺栓孔方便使用螺栓将安装架与机械设备之间进行安装。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有导向架与限位架之间的相互配合，能够使活塞柱在进行伸缩的过程中，可以使导向架对活塞柱的外侧进行支撑，能够有效的提高活塞柱的承载力，使活塞柱不易发生偏移弯曲的情况，有效的提高了使用效果，减少的维修成本，方便实用。
17.2、通过设置有清理座，能够使活塞柱在进行伸缩时，可以较为方便的将活塞柱表面粘附的灰尘等杂质颗粒刮落，减少活塞柱在伸缩时与杂质产生的摩擦，降低活塞柱的损伤，提高了使用寿命，同时能够利用清理座的活动，可以对活塞柱进行缓冲，减缓活塞柱在收缩时与油缸本体发生较大的碰撞造成损伤，提高了便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观立体主视图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定套局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定架局部结构示意图。
23.图中：1、安装架；101、螺栓孔；102、固定柱；2、固定架；201、固定块；202、第一固定螺栓；203、第一固定槽；3、导向架；301、滑槽；4、清理套；401、固定座；402、弹簧；5、固定套；501、限位架；502、限位块；503、第二固定螺栓；504、第二固定槽；505、活动槽；6、油缸本体；601、活塞柱。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种防偏移的立柱油缸用导向机构，包括固定架
2、固定套5和油缸本体6，油缸本体6的外侧固定安装有固定套5，固定套5的两侧皆固定安装有限位架501，油缸本体6的顶部设置有活塞柱601，活塞柱601的外侧滑动安装有清理套4，清理套4的前端与后端皆固定安装有固定座401，活塞柱601的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有安装架1，固定架2的两侧皆固定安装有导向架3，导向架3与限位架501之间通过活动槽505活动安装，固定套5的前端与后端皆固定安装有限位块502，且限位块502与固定座401之间通过弹簧402活动安装。
27.基于实施例1的防偏移的立柱油缸用导向机构工作原理是：通过安装架1能够方便将固定架2与机械设备进行对接安装，通过油缸本体6使活塞柱601进行伸缩活动时，能够通过固定架2同步带动导向架3进行上下移动，使导向架3能够顺着活动槽505在限位架501内进行活动，可以较为方便的利用导向架3对活塞柱601进行支撑，能够有效的防止活塞柱601发生偏移弯曲的情况，提高了使用效果，方便使用，通过活塞柱601在伸缩的同时，使清理套4能够在活塞柱601的表面进行滑动，可以较为方便的将活塞柱601表面上粘附的杂质颗粒进行刮除，减少活塞柱601伸缩时将杂质带入油缸本体6内产生摩擦造成的损伤，有效的提高了使用寿命，能够活塞柱601带动固定架2与清理套4接触时，能够通过弹簧402的作用可以方便对活塞柱601进行缓冲，减少活塞柱601收缩时与油缸本体6内部发生冲击，防止造成损坏，方便快捷。
28.实施例二
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种防偏移的立柱油缸用导向机构，相较于实施例一，本实施例还包括：固定套5与油缸本体6之间通过第二固定螺栓503固定安装，且固定套5的前端与后端皆设置有与第二固定螺栓503配合的第二固定槽504，固定架2与活塞柱601之间通过第一固定螺栓202固定安装，且固定架2的前端与后端皆设置有与第一固定螺栓202配合的第一固定槽203，固定架2与导向架3之间通过固定块201固定安装，且导向架3的前端与后端皆设置有与限位架501配合的滑槽301，固定架2与安装架1之间通过固定柱102固定安装，且安装架1上设置有螺栓孔101。
30.本实施例中，通过第二固定螺栓503能够方便将固定套5固定在油缸本体6的外侧，利用第二固定槽504方便对第二固定螺栓503进行保护，通过第一固定螺栓202能够方便将固定架2固定在活塞柱601的顶部，通过第一固定槽203能够方便对第一固定螺栓202进行保护，通过固定块201方便将导向架3进行固定安装，利用滑槽301能够使导向架3可以较为稳定的与限位架501之间进行滑动，通过固定柱102能够方便对安装架1进行支撑，利用螺栓孔101方便使用螺栓将安装架1与机械设备之间进行安装。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。