防腐螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，特指一种防腐螺杆真空泵。


背景技术：

2.螺杆真空泵是利用一根带桨叶的螺杆，在泵壳中作高速旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘和颗粒物的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，螺杆真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点，但是由于螺杆真空泵工作环境复杂，内部结构易受到腐蚀。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且耐腐蚀的螺杆真空泵。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防腐螺杆真空泵，包括泵体，泵体内形成有泵腔，泵腔内设置有带桨叶的螺杆，泵体外设置有带动螺杆旋转的电机，还包括
5.防腐复合层，在所述螺杆及桨叶的外侧形成有防腐复合层。
6.本实用新型进一步设置为：所述的防腐复合层包括
7.电镀层，所述的电镀层形成在螺杆与浆叶外。
8.本实用新型进一步设置为：所述的防腐复合层还包括
9.防腐加强层，所述的防腐加强层喷涂在电镀层外。
10.本实用新型进一步设置为：包括
11.排屑槽，在所述螺杆的桨叶的外周上设置有若干沿桨叶延伸的排屑槽。
12.本实用新型进一步设置为：所述的排屑槽的数量为1-3个，且所述的排屑槽的截面呈弧形；且所述的防腐复合层涂覆排屑槽。
13.本实用新型进一步设置为：还包括
14.保护层，所述的保护层设置在防腐复合层外。
15.本实用新型进一步设置为：所述的电镀层为镀铝锌层，所述的防腐加强层为碳化钨喷涂层，所述的保护层为耐磨陶瓷涂层。
16.本实用新型进一步设置为：在泵腔的内壁上形成有耐磨复合层。
17.本实用新型进一步设置为：所述的耐磨复合层由外向至泵腔侧壁包括承接层及耐腐漆层。
18.本实用新型进一步设置为：所述的承接层为ts耐磨涂层，所述的耐腐漆层为氟碳面漆层。
19.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：通过在螺杆与桨叶外形成耐腐蚀复合层能确保螺杆整体不与外界物质接触，从而起到良好的耐腐蚀效果；通过在螺杆的桨叶的外周上设置有若干沿桨叶延伸的排屑槽，从而当有颗粒物进入泵腔中时有一部分能随着桨叶旋转跟随排屑槽排出，从而减少泵腔及螺杆磨损。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型的截面示意图；
22.图3是本实用新型中螺杆的结构示意图；
23.图4是图3中ⅰ处的剖视图；
24.附图中标记及相应的部件名称：1-泵体、2-泵腔、3-螺杆、4-电镀层、5-防腐加强层、6-保护层、7-排屑槽、8-承接层、9-耐腐漆层。
具体实施方式
25.参照图1至4图对本实用新型实施例做进一步说明。
26.实施例一
27.一种防腐螺杆真空泵，包括泵体1，泵体1内形成有泵腔32，泵腔32内设置有带桨叶的螺杆，泵体1外设置有带动螺杆旋转的电机，还包括
28.防腐复合层，在所述螺杆及桨叶的外侧形成有防腐复合层。
29.在螺杆内一体成型有加强筋，所述的加强筋的截面呈正六边形，设置的加强筋能提高螺杆整体的结构强度。
30.通过在螺杆与桨叶外形成耐腐蚀复合层能确保螺杆整体不与外界物质接触，从而起到良好的耐腐蚀效果。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上进一步：所述的防腐复合层包括
33.电镀层4，所述的电镀层4形成在螺杆与浆叶外。
34.通过电镀层4的设置能确保防腐复合层良好的防腐效果，从而确保螺杆整体的耐腐蚀性。
35.实施例三
36.在实施例二的基础上进一步：所述的防腐复合层还包括
37.防腐加强层5，所述的防腐加强层5喷涂在电镀层4外。
38.通过防腐加强层5的设置能进一步确保防腐复合层的防腐效果，从而大大提高螺杆整体的耐腐蚀的性能。
39.实施例四
40.在实施例三的基础上进一步：包括
41.排屑槽7，在所述螺杆的桨叶的外周上设置有若干沿桨叶延伸的排屑槽7。
42.通过在螺杆的桨叶的外周上设置有若干沿桨叶延伸的排屑槽7，从而当有颗粒物进入泵腔32中时有一部分能随着桨叶旋转跟随排屑槽7排出，从而减少泵腔32及螺杆磨损。
43.实施例五
44.在实施例四的基础上进一步：所述的排屑槽7的数量为1-3个，且所述的排屑槽7的截面呈弧形；且所述的防腐复合层涂覆排屑槽7。
45.通过排屑槽7的数量为1-3个，从而能起到良好的排屑效果，排屑槽7截面呈弧形，从而能确保排屑槽7的容积；防腐复合层涂覆排屑槽7，从而能防止螺杆的排屑槽7部分被腐蚀。
46.实施例六
47.在实施例五的基础上进一步：还包括
48.保护层6，所述的保护层6设置在防腐复合层外。
49.通过保护层6的设置能对防腐复合层起到保护作用，即便保护层6被磨损了，只要防腐复合层不受损也能确保防腐复合层的防腐效果。
50.实施例七
51.在实施例六的基础上进一步：所述的电镀层4为镀铝锌层，所述的防腐加强层5为碳化钨喷涂层，所述的保护层6为耐磨陶瓷涂层。
52.通过镀铝锌层能起到良好的防腐效果，碳化钨喷涂层能起到良好的耐磨与防腐效果，而耐磨陶瓷涂层能起到良好的耐磨效果。
53.实施例八
54.在实施例七的基础上进一步：在泵腔32的内壁上形成有耐磨复合层。
55.通过在泵腔32内壁设置的耐磨复合层能确保泵腔32内壁良好的耐磨效果。
56.实施例九
57.在实施例八的基础上进一步：所述的耐磨复合层由外向至泵腔32侧壁包括承接层8及耐腐漆层9。
58.通过耐腐漆层9的设置能确保良好的耐腐效果，而承接层8的设置能在耐腐漆层9起到良好的承接保护作用。
59.实施例十
60.在实施例九的基础上进一步：所述的承接层8为ts耐磨涂层，所述的耐腐漆层9为氟碳面漆层。
61.通过ts耐磨涂层能确保泵腔32内壁的耐磨效果；氟碳面漆层能对泵腔32起到良好的防腐效果；而氟碳面漆层在ts耐磨涂层内侧，从而即便在ts耐磨涂层磨损后也能保证氟碳面漆层的耐腐效果。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防腐螺杆真空泵，包括泵体（1），泵体（1）内形成有泵腔（2），泵腔（2）内设置有带桨叶的螺杆（3），泵体（1）外设置有带动螺杆（3）旋转的电机，其特征是：还包括防腐复合层，在所述螺杆（3）及桨叶的外侧形成有防腐复合层。2.根据权利要求1所述的防腐螺杆真空泵，其特征是：所述的防腐复合层包括电镀层（4），所述的电镀层形成在螺杆（3）与桨叶外。3.根据权利要求2所述的防腐螺杆真空泵，其特征是：所述的防腐复合层还包括防腐加强层（5），所述的防腐加强层（5）喷涂在电镀层外。4.根据权利要求3所述的防腐螺杆真空泵，其特征是：还包括排屑槽（7），在所述螺杆（3）的桨叶的外周上设置有若干沿桨叶延伸的排屑槽（7）。5.根据权利要求4所述的防腐螺杆真空泵，其特征是：所述的排屑槽（7）的数量为1-3个，且所述的排屑槽的截面呈弧形；且所述的防腐复合层涂覆排屑槽（7）。6.根据权利要求5所述的防腐螺杆真空泵，其特征是：在泵腔（2）的内壁上形成有耐磨复合层。7.根据权利要求6所述的防腐螺杆真空泵，其特征是：所述的耐磨复合层由外向至泵腔侧壁包括承接层（8）及耐腐漆层（9）。8.根据权利要求7所述的防腐螺杆真空泵，其特征是：所述的承接层（8）为ts 耐磨涂层，所述的耐腐漆层（9）为氟碳面漆层。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐螺杆真空泵，包括泵体，泵体内形成有泵腔，泵腔内设置有带桨叶的螺杆，泵体外设置有带动螺杆旋转的电机，还包括防腐复合层，在所述螺杆及桨叶的外侧形成有防腐复合层。成有防腐复合层。成有防腐复合层。


技术研发人员：张学苏 张文宇 胡子东
受保护的技术使用者：浙江壹达真空设备制造有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/17