新型叠加式液控单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及液控单向阀技术领域，尤其是新型叠加式液控单向阀。


背景技术：

2.液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位，液控单向阀是方向控制阀中的一种，具体分类：方向控制阀按其在液压系统中的功能分为单向阀和换向阀两大类。
3.但现有市面上的液控单向阀，不方便添加润滑剂，使得设备在维护保养时对工作人员的操作造成较大的阻碍，这样会造成设备经常需要维护保养，也给工作人员造成了困扰与麻烦。
4.为此，我们提出新型叠加式液控单向阀解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供新型叠加式液控单向阀，以解决上述背景技术中提出不方便添加润滑剂，使得设备在维护保养时对工作人员的操作造成较大的阻碍，这样会造成设备经常需要维护保养，也给工作人员造成了困扰与麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.新型叠加式液控单向阀，在进一步的实施例中，包括阀体外壳，所述阀体外壳的前侧设置有标签片，所述阀体外壳的上方设置螺纹连接有螺纹钉，所述阀体外壳的左侧设置有栓套机构，且所述栓套机构包括安装在阀体外壳左侧下方接电座，所述接电座的右侧设置有密封套，且所述密封套的内侧贯穿有夹持管，所述夹持管的一端设置有螺纹塞，且所述密封套的右侧贴合有吸油孔芯，所述阀体外壳的内侧设置有主体管，所述栓套机构的右侧设置有固定隔离片，且所述固定隔离片的右侧设置有调节机构。
8.在进一步的实施例中，所述阀体外壳为多孔腔室构造，方便设备的组装与拆卸。
9.在进一步的实施例中，所述夹持管与螺纹塞之间为螺栓连接，且所述吸油孔芯为多孔状构造，可大幅度的提升存储润滑剂的存量。
10.在进一步的实施例中，所述主体管包含安装在阀体外壳下方左侧的进油管，且所述主体管与进油管、出油管之间的配合形成连通状构造，能够形成流通线路。
11.在进一步的实施例中，所述固定隔离片包含安装在栓套机构右端外侧的液压缸，且所述液压缸的右侧设置有伸缩棒，所述伸缩棒的一端设置有球塞，所述伸缩棒的外部设置有固定环套，所述固定环套贴合在主体管的内侧，可控制设备的开闭。
12.在进一步的实施例中，所述调节机构包括安装在固定隔离片右侧的伸缩条，且伸缩条的右端套接有套座，且减震弹簧设置在密封基座的左侧呈螺旋状构造，所述密封基座的右侧设置有栓套座，起到减震的作用。
13.在进一步的实施例中，所述伸缩条与套座关于密封基座的中轴线等角度分布六组，可起到伸缩调节流速的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，设置有栓套机构，能够在密封的调节下让外接与设备内部相互联系，而且能够起到方便操作的作用，以方便用户打开与闭合设备，使得用户不需要完全拆卸的方式来多少设备进行维护保养，添加润滑产品也相对容易，由于组件表面积较大所以能够起到大范围的保持润滑剂，这样使得用户设备的使用寿命也能够大幅度的延长。
附图说明
16.图1为新型叠加式液控单向阀的立体结构示意图。
17.图2为新型叠加式液控单向阀的剖面立体结构示意图。
18.图3为新型叠加式液控单向阀的接电座与密封套立体结构示意图。
19.图中：1、阀体外壳；2、标签片；3、螺纹钉；4、栓套机构；401、接电座；402、密封套；403、夹持管；404、螺纹塞；405、吸油孔芯；5、主体管； 501、进油管；502、出油管；6、固定隔离片；601、液压缸；602、伸缩棒； 603、球塞；604、固定环套；7、调节机构；701、伸缩条；702、套座；703、减震弹簧；704、密封基座；705、栓套座。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，包括阀体外壳1，阀体外壳1的前侧设置有标签片2，阀体外壳1的上方设置螺纹连接有螺纹钉3，阀体外壳1的左侧设置有栓套机构4，且栓套机构4包括安装在阀体外壳1左侧下方接电座401，接电座401的右侧设置有密封套402，且密封套402的内侧贯穿有夹持管403，夹持管403的一端设置有螺纹塞404，且密封套402的右侧贴合有吸油孔芯405，阀体外壳1的内侧设置有主体管5，栓套机构4的右侧设置有固定隔离片6，且固定隔离
片6的右侧设置有调节机构7，夹持管403与螺纹塞404之间为螺栓连接，且吸油孔芯405 为多孔状构造，在阀体外壳1的右侧设置好栓套机构4，以连接上接电座401达到为设备供应电源的作用，进而在接电座401的一侧设置好密封套402达到密封设备的作用，并使得夹持管403贯穿连接于密封套402，使得用户可利用安装在夹持管403一端的螺纹塞404添加润滑剂进而使得润滑剂从夹持管403进入吸油孔芯405，以充分吸收润滑剂可方便用户进行操作，使得设备的使用寿命得以大幅度的延长。
25.实施例2
26.请参阅图2，与实施例1相区别的是：固定隔离片6包含安装在栓套机构 4右端外侧的液压缸601，且液压缸601的右侧设置有伸缩棒602，伸缩棒602 的一端设置有球塞603，且固定环套604设置在伸缩棒602的外部，固定环套 604贴合在主体管5的内侧，调节机构7包括安装在固定隔离片6右侧的伸缩条701，且伸缩条701的右端套接有套座702，且减震弹簧703设置在密封基座704的左侧呈螺旋状构造，密封基座704的右侧设置有栓套座705，伸缩条 701与套座702关于密封基座704的中轴线等角度分布六组，固定隔离片6能够起到控制设备开闭的效果，当球塞603触碰到调节机构7，可使得调节机构 7能够与伸缩条701和套座702的相互配合下达到调节长度的作用，以调节设备传送产品的流速与流量，可在密封基座704的左侧设置好减震弹簧703，以防止油液压过大对设备的损伤，以起到减震的作用，并在密封基座704的右侧利用栓套座705进行封套密封好，最终需要传输的产品利用出油管502以传输出去。
27.本实用新型的工作原理是：如图1-3所示，首先用户可以阀体外壳1的前侧设置好标签片2便于标注相关信息，可在阀体外壳1的顶端设置好螺纹钉3以固定组装设备，可在阀体外壳1的右侧设置好栓套机构4，以连接上接电座401达到为设备供应电源的作用，进而在接电座401的一侧设置好密封套402达到密封设备的作用，并使得夹持管403贯穿连接于密封套402，使得用户可利用安装在夹持管403一端的螺纹塞404添加润滑剂进而使得润滑剂从夹持管403进入吸油孔芯405，以充分吸收润滑剂可方便用户进行操作，使得设备的使用寿命得以大幅度的延长，可在阀体外壳1的内侧设置好主体管5，需要传送的产品利用安装在进油管501进入设备，以形成冲击力，可推开安装在固定环套604的内侧的球塞603，达到拉长伸缩棒602的作用使得固定环套604与球塞603的形成空隙方便产品进行传送而，伸缩棒602与液压缸601 的调节长度也能够起到调节流量与开闭的作用，通电后起到关闭的作用，当电源断开可使得油液压冲开达到开启的作用，使得固定隔离片6能够起到控制设备开闭的效果，当球塞603触碰到调节机构7，可使得调节机构7能够与伸缩条701和套座702的相互配合下达到调节长度的作用，以调节设备传送产品的流速与流量，可在密封基座704的左侧设置好减震弹簧703，以防止油液压过大对设备的损伤，以起到减震的作用，并在密封基座704的右侧利用栓套座705进行封套密封好，最终需要传输的产品利用出油管502以传输出去，这便是本案的工作原理，由此，完成一系列工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。