一种具有自动清洁结构的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床清洁维护技术领域，具体为一种具有自动清洁结构的磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.现有的磨床需要人工辅助调整工件的角度进行打磨，浪费大量人力和时间，工作效率低下，并且打磨精度不高，容易导致产品不合格，增加生产成本，同时磨床不便清理长时间积累大量尘屑，对磨床造成损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的磨床基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清洁结构的磨床，以解决上述背景技术中提出现有的磨床需要人工辅助调整工件的角度进行打磨，浪费大量人力和时间，工作效率低下，并且打磨精度不高，容易导致产品不合格，增加生产成本，同时磨床不便清理长时间积累大量尘屑，对磨床造成损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清洁结构的磨床，包括底座和夹孔，所述底座的内部安装有第二伸缩油缸，且第二伸缩油缸的上端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有滑块，且滑块的上方设置有滑槽，所述滑槽的上端安装有电机保护箱，且电机保护箱的内部部安装有第一电机，所述电机保护箱的左端安装有第一伸缩油缸，且第一伸缩油缸的左端安装有固定块，所述固定块的左侧安装有转动门，且转动门的左侧安装有防溅箱，所述防溅箱的内部安装有轴承，且轴承的上端安装有第二电机，所述转动门的内壁安装有风扇，所述电机保护箱的右侧安装有固定板，且固定板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端安装有夹块，且夹块的下方设置有夹孔，所述固定板的右侧安装有第三电机，所述述固定板的下方安装有打磨台，且打磨台的内部设置有集屑口，所述集屑口的下方安装有鼓风机，且鼓风机的下端安装有集尘袋。
6.优选的，所述转动门与第二电机之间构成旋转结构，且防溅箱的尺寸大于转动门的尺寸。
7.优选的，所述电机保护箱通过第一伸缩油缸与固定块之间构成伸缩结构，且电机保护箱通过滑槽和滑块与支撑板之间构成滑动结构。
8.优选的，所述固定板与螺纹杆之前为螺纹连接，且螺纹杆贯穿于固定板的内部。
9.优选的，所述支撑板通过第二伸缩油缸与底座之间构成伸缩结构，且支撑板与第二伸缩油缸之间相互垂直。
10.优选的，所述转动门的内部通过鼓风机与集尘袋之间构成连通结构，且集屑口贯
穿于打磨台的内部。
11.优选的，所述转动门与风扇之间为螺纹连接，且风扇的风向与底座相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有通过第二电机控制打开和闭合的转动门，以便于将转动门打开和闭合，并且闭合的转动门可有效避免打磨过程中产生的尘屑四处飞溅，导致尘屑难以清理；第一伸缩油缸工作推动电机保护箱内的第一电机在支撑板上滑动，便于将其推动至指定位置，从而对加工件进行打磨，提高了该磨床的打磨精度和打磨效率；
14.2、本实用新型设置有通过转动螺纹杆来推动夹块将待打磨的加工件进行夹持固定，以便于对其进行打磨加工，同时也使得待打磨加工件的夹持操作变得简单快捷，从而节省大量时间提高打磨效率；第二伸缩油缸工作推动支撑板上下移动，以便于带动第一电机从多个角度对待打磨件进行打磨，避免了人工调整打磨角度的麻烦操作，提高了打磨效率；
15.3、本实用新型设置有鼓风机，在该磨床进行打磨过程中鼓风机工作将转动门内部打磨产生的尘屑吸到集尘袋内进行收集，避免尘屑在磨床上堆积，从而实现自动清洁；风扇工作向集屑口出吹出强风，从而将磨床上的尘屑吹起，便于鼓风机将尘屑吸到集尘袋内，同时转动门带动风扇转动进行多角度吹拂，从而提高该设备的自我清洁效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型电机保护箱右视结构示意图；
18.图3为本实用新型底座的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型固定板的内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、打磨台；3、固定块；4、第一伸缩油缸；5、第一电机；6、电机保护箱；7、防溅箱；8、转动门；9、第二电机；10、轴承；11、固定板；12、第三电机；13、滑槽；14、滑块；15、支撑板；16、第二伸缩油缸；17、风扇；18、集屑口；19、鼓风机；20、集尘袋；21、螺纹杆；22、夹块；23、夹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清洁结构的磨床，包括底座1和夹孔23，底座1的内部安装有第二伸缩油缸16，且第二伸缩油缸16的上端安装有支撑板15，支撑板15的上端安装有滑块14，且滑块14的上方设置有滑槽13，滑槽13的上端安装有电机保护箱6，且电机保护箱6的内部部安装有第一电机5，电机保护箱6的左端安装有第一伸缩油缸4，且第一伸缩油缸4的左端安装有固定块3，固定块3的左侧安装有转动门8，且转动门8的左侧安装有防溅箱7，防溅箱7的内部安装有轴承10，且轴承10的上端安装有第二电机9，转动门8的内壁安装有风扇17，电机保护箱6的右侧安装有固定板11，且固定板11的内部安装有螺纹杆21，螺纹杆21的下端安装有夹块22，且夹块22的下方设置有夹孔23，固
定板11的右侧安装有第三电机12，述固定板11的下方安装有打磨台2，且打磨台2的内部设置有集屑口18，集屑口18的下方安装有鼓风机19，且鼓风机19的下端安装有集尘袋20。
23.本实用新型中：转动门8与第二电机9之间构成旋转结构，且防溅箱7的尺寸大于转动门8的尺寸；本实用新型设置有通过第二电机9控制打开和闭合的转动门8，以便于将转动门8打开和闭合，并且闭合的转动门8可有效避免打磨过程中产生的尘屑四处飞溅，导致尘屑难以清理。
24.本实用新型中：电机保护箱6通过第一伸缩油缸4与固定块3之间构成伸缩结构，且电机保护箱6通过滑槽13和滑块14与支撑板15之间构成滑动结构；第一伸缩油缸4工作推动电机保护箱6内的第一电机5在支撑板15上滑动，便于将其推动至指定位置，从而对加工件进行打磨，提高了该磨床的打磨精度和打磨效率。
25.本实用新型中：固定板11与螺纹杆21之前为螺纹连接，且螺纹杆21贯穿于固定板11的内部；本实用新型设置有通过转动螺纹杆21来推动夹块22将待打磨的加工件进行夹持固定，以便于对其进行打磨加工，同时也使得待打磨加工件的夹持操作变得简单快捷，从而节省大量时间提高打磨效率。
26.本实用新型中：支撑板15通过第二伸缩油缸16与底座1之间构成伸缩结构，且支撑板15与第二伸缩油缸16之间相互垂直；第二伸缩油缸16工作推动支撑板15上下移动，以便于带动第一电机5从多个角度对待打磨件进行打磨，避免了人工调整打磨角度的麻烦操作，提高了打磨效率。
27.本实用新型中：转动门8的内部通过鼓风机19与集尘袋20之间构成连通结构，且集屑口18贯穿于打磨台2的内部；本实用新型设置有鼓风机19，在该磨床进行打磨过程中鼓风机19工作将转动门8内部打磨产生的尘屑吸到集尘袋20内进行收集，避免尘屑在磨床上堆积，从而实现自动清洁。
28.本实用新型中：转动门8与风扇17之间为螺纹连接，且风扇17的风向与底座1相互平行；风扇17工作向集屑口18出吹出强风，从而将磨床上的尘屑吹起，便于鼓风机19将尘屑吸到集尘袋20内，同时转动门8带动风扇17转动进行多角度吹拂，从而提高该设备的自我清洁效率。
29.该一种具有自动清洁结构的磨床的工作原理：首先，第二电机9通电工作转动，通过轴承10将防溅箱7和转动门8打开，然后将待打磨件放置在固定板11内的夹孔23中，旋转螺纹杆21，通过螺纹推动夹块22移动将待打磨件固定，其次第一电机5通电工作带动其前方的打磨盘转动，同时第三电机12通电工作带动固定板11内的待打磨件高速旋转，再其次固定块3上的第一伸缩油缸4伸缩推动电机保护箱6通过滑槽13和滑块14在打磨台2内部的支撑板15上滑动，然后底座1内的第二伸缩油缸16工作伸缩带动支撑板15上下移动，与第一伸缩油缸4配合对待打磨件进行打磨，再其次风扇17通电工作吹出强劲的风将打磨过程中产生的尘屑吹向集屑口18处，最后鼓风机19将尘屑吸到集尘袋20内进行收集。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。