飞轮壳体低压铸造成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及飞轮壳体领域，具体是飞轮壳体低压铸造成型装置。


背景技术：

2.飞轮壳一般都是铸铁件，不易变形，它承载着变速器的质量，起着动力传递支点的作用，使用过程中，由于其承受重力、外力以及不规则的振动等因素的影响，不可避免地产生裂损，飞轮壳常见裂损的部位多发生在上部，即从左侧启动机轴承孔上螺柱孔起，至右侧正时检视孔止，且呈曲线裂纹；也有的出现在平面薄弱处，如缸体和变速器壳的接触面上。
3.而我们在对飞轮壳体进行生产时，会用到低压铸造装置，而现有的一些低压铸造装置，在对飞轮壳体进行铸造时，存在铸造加工完成后，无法较为便捷的将飞轮壳体进行取出，使其造成取出比较麻烦的问题。因此，本领域技术人员提供了飞轮壳体低压铸造成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供飞轮壳体低压铸造成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括加工台，所述加工台的上表面安装有两个转动板，两个所述转动板相互靠近的一侧面共同转动连接有杠板，所述杠板的上表面安装有三个顶起柱，所述加工台的正面安装有连接板，所述连接板的上表面安装有弹簧，所述加工台的上表面安装有三个连接柱，三个所述连接柱的上表面共同安装有下模具，所述下模具的底面开设有三个顶口，所述下模具的外表面安装有密封环，所述加工台的上表面安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的上表面共同安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有升降口，所述第一支撑板的上表面安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿升降口并安装有上模具。
7.作为本实用新型再进一步的方案：三个所述顶起柱分别与三个顶口的内壁相接触，所述弹簧的顶端与杠板的底面固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的下方放置有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面分别安装有坩埚和空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与坩埚的外表面相连通，所述坩埚的上表面安装有输送管，所述输送管的顶端依次贯穿加工台和杠板并与下模具的底面相连通，所述坩埚的外表面安装有进料阀门管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述空气压缩机的外表面安装有两个紧固板，每个所述紧固板的底面均与第二支撑板的上表面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压推杆的外表面安装有两个紧固块，每个所述紧固块的底面均与第一支撑板的上表面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑板的上方放置有隔热按把，所述隔热按把的底面与杠板的上表面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的底面安装有两组支撑座，两组所述支撑座相互靠近的一侧面共同与第二支撑板的外表面固定连接，所述液压推杆伸缩端的外表面安装有加固环，所述加固环的底面与上模具的上表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置转动板和杠板，起到对顶起柱在顶口内部进行升起的作用，使其能够实现将铸造好的飞轮壳体进行顶起的目的，达到较为便捷的将飞轮壳体进行取出的效果，避免原有的一些铸造装置，在铸造完成后，无法较好将飞轮壳体进行取出，造成取出比较麻烦的问题，通过设置连接板，配合弹簧，起到将杠板自动回到原来位置上的作用，使其能够实现比较便捷的目的，防止将杠板进行转动完成后，还要人工来将其回到原来位置，造成费时费力的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置液压推杆，起到对上模具进行升降的作用，使其能够实现上模具与下模具能够闭合的目的，达到对飞轮壳体进行铸造的效果，然后通过设置密封环，起到对闭合后的下模具和上模具进行密封的作用，能够实现在对模具中进行注液时，阻挡液体从闭合处流出的目的，避免液体从闭合处流出，造成无法较好对其进行铸造的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型低压铸造设备立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中上模具仰视图侧视图立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中加工台立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中第二支撑板立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中下模具仰视图立体的结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、紧固块；5、液压推杆；6、上模具；7、密封环；8、下模具；9、隔热按把；10、连接板；11、弹簧；12、转动板；13、空气压缩机；14、支撑座；15、加固环；16、升降口；17、顶起柱；18、杠板；19、进料阀门管；20、输送管；21、坩埚；22、第二支撑板；23、紧固板；24、连接柱；25、顶口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，飞轮壳体低压铸造成型装置，包括加工台1，加工台1的上表面安装有两个转动板12，两个转动板12相互靠近的一侧面共同转动连接有杠板18，杠板18的上表面安装有三个顶起柱17，加工台1的正面安装有连接板10，连接板10的上表面安装有弹簧11，加工台1的上表面安装有三个连接柱24，三个连接柱24的上表面共同安装有下模具8，下模具8的底面开设有三个顶口25，下模具8的外表面安装有密封环7，加工台1的上表面安装有两组支撑柱2，两组支撑柱2的上表面共同安装有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面开设有升降口16，第一支撑板3的上表面安装有液压推杆5，液压推杆5的输出端贯穿升降口16并安装有上模具6。
24.其中，三个顶起柱17分别与三个顶口25的内壁相接触，弹簧11的顶端与杠板18的底面固定连接，通过顶起柱17与顶口25之间的配合，能够实现顶起柱17较好将铸造好的飞轮壳体进行顶起的目的，通过弹簧11与杠板18之间的连接，能实现将杠板18回到原来位置的目的，达到便捷的效果。加工台1的下方放置有第二支撑板22，第二支撑板22的上表面分别安装有坩埚21和空气压缩机13，空气压缩机13的输出端与坩埚21的外表面相连通，坩埚21的上表面安装有输送管20，输送管20的顶端依次贯穿加工台1和杠板18并与下模具8的底面相连通，坩埚21的外表面安装有进料阀门管19，通过第二支撑板22、坩埚21、输送管20与进料阀门管19之间的配合，能够实现对下模具8内部进行输送液体的目的，空气压缩机13的外表面安装有两个紧固板23，每个紧固板23的底面均与第二支撑板22的上表面固定连接，通过设置紧固板23，起到对空气压缩机13进行紧固的作用，使其空气压缩机13能够较好进行工作的目的，避免空气压缩机13在进行工作时，位置会出现偏移的问题。
25.其中，液压推杆5的外表面安装有两个紧固块4，每个紧固块4的底面均与第一支撑板3的上表面固定连接，通过设置紧固块4，起到对液压推杆5进行紧固的作用，使其液压推杆5能够较好进行工作的目的，避免液压推杆5在进行工作时，出现位置变化的问题，第二支撑板22的上方放置有隔热按把9，隔热按把9的底面与杠板18的上表面固定连接，通过设置隔热按把9，起到工作人员能够将杠板18进行按压的作用，使其能够防止当温度过高时对其进行按压会造成烫伤的问题，加工台1的底面安装有两组支撑座14，两组支撑座14相互靠近的一侧面共同与第二支撑板22的外表面固定连接，液压推杆5伸缩端的外表面安装有加固环15，加固环15的底面与上模具6的上表面固定连接，通过设置支撑座14，起到对加工台1进行支撑的作用，使其能够实现将该设备较好进行工作的目的，通过设置加固环15，起到对液压推杆5与上模具6之间连接处进行加固的作用，防止上模具6在进行升降时出现与液压推杆5分离的问题。
26.本实用新型的工作原理是：工作过程首先将液压推杆5和空气压缩机13接通电源，当需要对飞轮壳体进行铸造时，工作人员首先将需要使用的材料通过进料阀门管19输送到坩埚21中，输送完毕后，将其进行关闭，然后通过空气压缩机13将压缩空气输送到坩埚21中，坩埚21内的液体在受到来自空气压缩机13提供的压缩空气时，液体会向上升起，使其能够输送到输送管20中，然后通过输送管20将液体输送到下模具8中，进而通过液压推杆5提供的动力，能够带动上模具6进行下降，使其通过上模具6提供的压力对下模具8进行挤压，能够实现将飞轮壳体进行成型的目的，成型完成后，首先通过液压推杆5提供的动力将上模具6回到原来的位置，这时工作人员通过隔热按把9将杠板18在转动板12作用下进行转动，通过转动板12的转动，能够使顶起柱17进行升降，通过顶起柱17的升降，能够将定型冷却好的飞轮壳体在下模具8内部的飞轮壳体进行顶起，使其工作人员能够较好将其进行取出，当松开杠板18时，能够通过弹簧11提供的伸缩力，将杠板18回到原来的位置。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。