一种淬火机床自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火设备领域,尤其涉及一种淬火机床自动下料装置。


背景技术：

2.淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理,在对于辊轴加工中也要使用到这种淬火机床,淬火之后,辊轴仍旧有很高的温度,而依旧采用了人工进行下料,具有一定的操作危险性,因此开发一种降低操作危险性的淬火机床自动下料装置就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种淬火机床自动下料装置，具有降低操作危险性的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种淬火机床自动下料装置，包括底板，底板上设置有输送带，输送带后侧竖向设置有立柱，立柱上端同轴转动设置有套管，套管外侧水平设置有横梁，立柱与套管之间设置有转动机构，横梁自由端水平设置有与横梁垂直的通孔，横梁外侧设置有转动梁，转动梁设置有与通孔转动连接的转轴，转动梁与横梁之间设置有驱动机构，转动梁设置有与伸缩机构，伸缩机构端部设置有电磁铁组件。
6.优选的，所述的转动机构包括套管下端同轴设置有第一外齿圈，立柱上设置电动机，电动机设置有与第一外齿圈啮合的第一齿轮。
7.优选的，所述的驱动机构包括设置在横梁上的舵机，舵机上设置有第二齿轮，转轴上设置有与转轴同轴设置有第三齿轮。
8.优选的，所述的输送带上套设有冷却箱，冷却箱上端设置有延伸到冷却箱内的引风机。
9.优选的，所述的伸缩机构为气动推杆。
10.相比于现有技术，有益效果在于：
11.1.本实用新型中利用驱动机构、转动机构、伸缩机构和电磁铁组件的配合将淬火完成的辊轴放置到输送带上，利用电磁铁的磁力代替人工拿取高温的辊轴，降低了操作的危险性，而且解放了劳动力。
12.2.本实用新型冷却箱上端设置有延伸到冷却箱内的引风机，引风机从上往下吹风给输送带上输送的淬火后的辊轴进行降温。
附图说明
13.图1是本实用新型一种淬火机床自动下料装置的结构示意图，
14.图2是图1中a处的结构示意图，
15.图中：1、底板,2、输送带，3、冷却箱，4、引风机，5、立柱，6、套管，7、横梁，81、第一外齿圈，82、电动机，83、第一齿轮，9、转动梁，101、舵机，102、第二齿轮，103、第三齿轮，11、伸缩机构，12、电磁铁组件。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种淬火机床自动下料装置，包括底板1，底板1上设置有输送带2，输送带2为金属链板式的输送带2，输送带2上套设有冷却箱3，冷却箱3上端设置有延伸到冷却箱3内的引风机4，引风机4从上往下吹风给输送带2上输送的淬火后的辊轴进行降温，
17.输送带2后侧竖向设置有立柱5，立柱5上端同轴转动设置有套管6，套管6外侧水平设置有横梁7，立柱5与套管6之间设置有转动机构，转动机构包括套管6下端同轴设置有第一外齿圈81，立柱5上设置电动机82，电动机82设置有与第一外齿圈81啮合的第一齿轮83，电动机82带动第一齿轮83转动，第一齿轮83与第一外齿圈81啮合从而实现了套管6的转动，套管6与立柱5之间设置有轴承，使套管6转动更加顺畅，
18.横梁7自由端水平设置有与横梁7垂直的通孔，横梁7外侧设置有转动梁9，转动梁9设置有与通孔转动连接的转轴，转动梁9与横梁7之间设置有驱动机构，驱动机构包括设置在横梁7上的舵机101，舵机101上设置有第二齿轮102，转轴上设置有与转轴同轴设置有第三齿轮103，舵机101转动从而驱动第二齿轮102转动，第二齿轮102与第三齿轮103啮合从而实现转动梁9围绕横梁7的转动，
19.转动梁9设置有与伸缩机构11，伸缩机构11端部设置有电磁铁组件12，电磁铁组件12为现有技术，在此不再赘述；伸缩机构11为气动推杆，气动推杆控制电磁铁组件12的位置变化。
20.具体工作过程如下：启动输送到和引风机4，启动转动机构，电动机82带动第一齿轮83转动，第一齿轮83与第一外齿圈81啮合从而实现了套管6的转动，将横梁7转动到与淬火机床对应，控制驱动机构，舵机101转动从而驱动第二齿轮102转动，第二齿轮102与第三齿轮103啮合从而实现转动梁9围绕横梁7的转动，将转动梁9转动到水平状态，控制伸缩机构11伸长将电磁铁组件12深入淬火机床内，启动电磁铁组件12，将淬火后的辊轴吸附住，随后控制伸缩机构11缩短，开启转动机构将横梁7转动到输送带2上方，开启驱动机构将转动梁9转动到竖直状态，控制伸缩机构11伸长直至辊轴接近输送带2上端面，关闭电磁铁组件12，失去了磁力吸引的辊轴落到输送带2上，完成下料。
21.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种淬火机床自动下料装置，其特征在于：包括底板，底板上设置有输送带，输送带后侧竖向设置有立柱,立柱上端同轴转动设置有套管，套管外侧水平设置有横梁，立柱与套管之间设置有转动机构，横梁自由端水平设置有与横梁垂直的通孔，横梁外侧设置有转动梁，转动梁设置有与通孔转动连接的转轴，转动梁与横梁之间设置有驱动机构，转动梁设置有与伸缩机构，伸缩机构端部设置有电磁铁组件。2.如权利要求1所述的一种淬火机床自动下料装置，其特征在于：所述的转动机构包括套管下端同轴设置有第一外齿圈，立柱上设置电动机，电动机设置有与第一外齿圈啮合的第一齿轮。3.如权利要求1所述的一种淬火机床自动下料装置，其特征在于：所述的驱动机构包括设置在横梁上的舵机，舵机上设置有第二齿轮，转轴上设置有与转轴同轴设置有第三齿轮。4.如权利要求1所述的一种淬火机床自动下料装置，其特征在于：所述的输送带上套设有冷却箱，冷却箱上端设置有延伸到冷却箱内的引风机。5.如权利要求1所述的一种淬火机床自动下料装置，其特征在于：所述的伸缩机构为气动推杆。

技术总结
本实用新型涉及淬火设备领域,尤其涉及一种淬火机床自动下料装置，包括底板，底板上设置有输送带，输送带后侧竖向设置有立柱。立柱上端同轴转动设置有套管，套管外侧水平设置有横梁，立柱与套管之间设置有转动机构，横梁自由端水平设置有与横梁垂直的通孔，横梁外侧设置有转动梁，转动梁设置有与通孔转动连接的转轴，转动梁与横梁之间设置有驱动机构，转动梁设置有与伸缩机构，伸缩机构端部设置有电磁铁组件。本实用新型具有降低操作危险性的优点。本实用新型具有降低操作危险性的优点。本实用新型具有降低操作危险性的优点。


技术研发人员：王冬冬 崔亚楼
受保护的技术使用者：河南中原辊轴有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/17