一种用于载货车厢接缝抛光的组合加工装置的制作方法

1.本发明属于载货车厢加工技术领域，具体是指一种用于载货车厢接缝抛光的组合加工装置。


背景技术：

2.厢式货车作为常见货车的一种，在交通运输行业占据着重要的地位。根据不同的货物运输重量，厢式货车的车厢尺寸不一。厢式货车的载货车厢由于普遍尺寸较大，通常需要多块板材焊接而成，因此在板材接缝位置处通常存在焊接凸起，焊接凸起导致载货车厢的表面平整度差，从而影响载货车厢的外观。因此，在载货车厢焊接接缝完毕之后，还需要采用抛光装置对载货车厢接缝处进行抛光。
3.载货车厢接缝处在抛光过程中，会产生大量铁屑，产生的铁屑若是不进行收集处理，会导致生产区域的重金属污染以及环境污染，严重的甚至会导致工作人员吸入铁屑从而引起呼吸困难、厂房区域的绿化带的死亡，另外，随着工业的发展，废铁屑的回收利用对于节约资源有着重要意义，因此在抛光过程中需要设置铁屑收集装置对抛光产生的铁屑进行收集；现有的铁屑收集装置通常直接采用抽吸泵对铁屑进行收集，抽吸泵需要单独的动力源，从而导致整体装置的能耗增加；另外，现有的抛光装置在抛光过程中由于抛光盘与载货车厢接缝处不断摩擦，容易导致抛光盘产生高温，从而影响抛光盘的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于载货车厢接缝抛光的组合加工装置，通过流体中介自预防式防护抛光机构的设置，将事先防范原理（采用预先准备好的应急措施补偿物体相对较低的可靠性）的技术理论与接缝抛光的实际加工相结合，通过对传统的抛光盘内部设置雾化水腔以及在抛光盘表面设置喷雾出水孔，利用抛光盘抛光过程中的自旋转离心作用，同时实现了抛光的过程中对抛光盘实时冷却以及对抛光过程细小铁屑初步沉降的技术效果；且本方案不再单独设置铁屑抽吸动力源，仅利用抛光盘的抛光驱动动力，在抛光工作过程中即可实现剪裁式铁屑自动集聚收集的技术效果，并通过水流流动作为铁屑输送动力，在不设置铁屑输送动力源的条件下实现了集聚的铁屑的高效输送，有效降低了装置工作能耗；同时，本方案将变害为利的思想融入到实际加工过程中，通过循环磁吸式铁屑回收筛分机构的设置，对剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构对收集输送的铁屑和水进行分离，不仅实现了对具有工作环境污染的抛光铁屑进行高效回收再利用，同时可对输送水源进行收集循环利用，符合当前环保要求，真正做到变废为宝，减少资源浪费。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种用于载货车厢接缝抛光的组合加工装置，包括移动车体、水箱、电动伸缩杆、多用角度调节机构、流体中介自预防式防护抛光机构、剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构和循环磁吸式铁屑回收筛分机构，所述水箱、电动伸缩杆和循环磁吸式铁屑回收筛分机构均设于移动车体上，所述水箱上设有加水
口，所述循环磁吸式铁屑回收筛分机构设于水箱和电动伸缩杆之间，所述循环磁吸式铁屑回收筛分机构与水箱相连，所述多用角度调节机构设于电动伸缩杆自由端，所述流体中介自预防式防护抛光机构设于多用角度调节机构上，所述流体中介自预防式防护抛光机构与水箱相连，所述剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构设于流体中介自预防式防护抛光机构上，所述剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构与循环磁吸式铁屑回收筛分机构相连。
6.为实现接缝处高效抛光效果，且有效避免抛光盘在抛光过程中的摩擦热降低抛光盘的使用寿命，所述流体中介自预防式防护抛光机构包括自预防式降温喷雾泵、输水管、防护壳体、抛光驱动电机、中空驱动轴、第一驱动皮带、抛光盘和抽水泵，所述抽水泵设于水箱上，所述输水管设于抽水泵上，所述防护壳体设于多用角度调节机构上，所述防护壳体内设有铁屑自动回收腔和抛光盘旋转驱动腔，所述抛光盘旋转驱动腔设于防护壳体中部，所述铁屑自动回收腔设有多组，多组所述铁屑自动回收腔关于抛光盘旋转驱动腔对称设置，所述自预防式降温喷雾泵设于防护壳体侧壁上，所述输水管与自预防式降温喷雾泵的进水端相连，所述抛光驱动电机设于抛光盘旋转驱动腔底壁上，所述中空驱动轴转动设于防护壳体侧壁上，所述抛光驱动电机的输出轴和中空驱动轴上均设有皮带盘，所述第一驱动皮带套设于抛光驱动电机的输出轴和中空驱动轴的皮带盘上，所述中空驱动轴一端与自预防式降温喷雾泵的出水端通过轴承转动相连，所述抛光盘设于中空驱动轴另一端，所述抛光盘设于防护壳体外，所述抛光盘内设有雾化水腔，所述雾化水腔与中空驱动轴连通，通过自预防式降温喷雾泵的设置，自预防式降温喷雾泵向抛光盘的雾化水腔中喷射降温喷雾，从而对抛光盘进行降温，对抛光盘长时间工作因摩擦产热引起的温度过高进行预防，避免因高温影响抛光盘的使用寿命。
7.作为优选地，所述水箱内设有电冷却管，以提高水对抛光盘的冷却效果。
8.作为优选地，所述抛光盘侧壁圆周均匀开设有喷雾出水孔，所述喷雾出水孔与雾化水腔连通，通过喷雾出水孔的设置，可以通过离心作用甩出的部分喷雾对抛光过程中产生的部分铁屑进行沉降预防，初步改善抛光工作环境。
9.为进一步对抛光过程中产生的铁屑进行收集，改善抛光工作环境，所述剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构包括铁屑集聚罩、主动锥形轮、传动锥形轮一、传动锥形轮二、从动锥形轮、剪裁式铁屑集聚传动轴、剪裁式铁屑集聚驱动轴、剪裁式铁屑集聚扇叶、铁屑集聚喷淋水管和铁屑输送管道，所述铁屑自动回收腔为一侧开口设置，所述铁屑集聚罩设于铁屑自动回收腔开口一侧，所述铁屑集聚罩与铁屑自动回收腔相连位置处设有转轴支撑竖板，所述剪裁式铁屑集聚传动轴转动设于铁屑自动回收腔底壁或顶壁上，所述主动锥形轮设于中空驱动轴上，所述传动锥形轮一和传动锥形轮二分别设于剪裁式铁屑集聚传动轴两端，所述传动锥形轮一与主动锥形轮啮合，所述剪裁式铁屑集聚驱动轴转动设于转轴支撑竖板上，所述从动锥形轮设于剪裁式铁屑集聚驱动轴上，所述从动锥形轮与传动锥形轮二啮合，所述剪裁式铁屑集聚扇叶设于剪裁式铁屑集聚驱动轴位于铁屑集聚罩内的一端，所述铁屑集聚罩和剪裁式铁屑集聚扇叶均位于抛光盘和防护壳体之间，所述铁屑集聚喷淋水管一端与输水管相连，所述铁屑集聚喷淋水管另一端贯穿铁屑自动回收腔侧壁延伸至铁屑自动回收腔内，所述铁屑集聚喷淋水管位于铁屑自动回收腔内的一端设有喷淋头，所述铁屑输送管道设于铁屑自动回收腔侧壁上，所述铁屑自动回收腔底壁上设有铁屑滑落
倾斜台，所述铁屑输送管道位于铁屑滑落倾斜台的低端处，所述铁屑输送管道与循环磁吸式铁屑回收筛分机构相连，所述剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构设有多组，多组剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构分别设于多组铁屑自动回收腔内，通过剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构的设置，在无抽吸动力源的条件下，通过抛光盘抛光动作的中空驱动轴的作用，同时实现了剪裁式铁屑集聚扇叶的旋转，在抛光的同时自动生成铁屑集聚收集气流，并在水流的流动作用下形成铁屑收集传输动力，实现集聚铁屑的传输。
10.为对铁屑和水流进行筛分回收，所述循环磁吸式铁屑回收筛分机构包括回收箱体、循环驱动电机、循环转辊、第二驱动皮带、循环传输磁性吸附带、电磁吸附球、强力电磁铁、旋转电机、旋转主动轴、旋转从动轴和循环水泵，所述回收箱体设于移动车体上，所述回收箱体中下部侧壁上开设有铁屑取料口，所述铁屑取料口上对应铰接设有铁屑取料门，所述循环驱动电机设于回收箱体侧壁上，所述循环转辊转动设于回收箱体内侧壁上，所述循环转辊设有多组，一组所述循环转辊与循环驱动电机的输出轴相连，多组所述循环转辊之间通过第二驱动皮带相连，所述循环传输磁性吸附带套设于多组所述循环转辊上，所述电磁吸附球均匀间隔设于循环传输磁性吸附带上，所述旋转电机设于回收箱体侧壁上，所述旋转主动轴和旋转从动轴对应转动设于回收箱体相对两侧壁上，所述旋转主动轴与旋转电机的输出轴相连，所述强力电磁铁设于旋转主动轴和旋转从动轴之间，所述强力电磁铁位于循环传输磁性吸附带下方，所述强力电磁铁与电磁吸附球的磁极相反，所述强力电磁铁的磁力强度大于电磁吸附球的磁力强度，通过强力电磁铁和电磁吸附球的磁性强度的差异，循环传输磁性吸附带运动至靠近强力电磁铁的部分上的电磁吸附球吸附的铁屑被高效转移至强力电磁铁上，所述强力电磁铁位于铁屑取料口上方，所述回收箱体内设有滤水网，所述滤水网位于回收箱体下部，所述循环水泵设于移动车体上，所述循环水泵上设有进水管和出水管，所述进水管与回收箱体相连，所述进水管位于回收箱体底壁上，所述出水管与水箱相连，从而实现水资源的回收循环。
11.作为优选地，所述强力电磁铁为圆柱形设置，所述强力电磁铁表面设有磁性吸附凸起，通过强力电磁铁的圆柱形结构设置和磁性吸附凸起的设置，可以有效提高强力电磁铁的铁屑吸附容纳量。
12.为实现抛光盘不同倾斜角度的调节，提高抛光盘的使用多用性，所述多用角度调节机构包括承重支撑竖板、角度调节电机、角度调节驱动主动轴和角度调节驱动从动轴，所述承重支撑竖板设于电动伸缩杆自由端，所述承重支撑竖板与电动伸缩杆对应设有两组，所述角度调节电机设于一组承重支撑竖板上，所述角度调节驱动主动轴和角度调节驱动从动轴分别转动设于两组承重支撑竖板上，所述角度调节驱动主动轴与角度调节电机相连，所述防护壳体相对两外侧壁分别设于角度调节驱动主动轴和角度调节驱动从动轴上，所述防护壳体位于两组承重支撑竖板之间。
13.为保证流体中介自预防式防护抛光机构和剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构随多用角度调节机构顺利转动，实现抛光盘的角度调节，所述输水管和铁屑输送管道均为弹性波纹管。
14.进一步地，所述移动车体上设有方向盘支撑杆，所述方向盘支撑杆上设有方向盘。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种用于载货车厢接缝抛光的组合加工装置，通过流体中介自预防式防护抛光机构的设置，将事先防范原理（采用预先准
备好的应急措施补偿物体相对较低的可靠性）的技术理论与接缝抛光的实际加工相结合，通过对传统的抛光盘内部设置雾化水腔以及在抛光盘表面设置喷雾出水孔，利用抛光盘抛光过程中的自旋转离心作用，同时实现了抛光的过程中对抛光盘实时冷却以及对抛光过程细小铁屑初步沉降的技术效果；且本方案不再单独设置铁屑抽吸动力源，仅利用抛光盘的抛光驱动动力，在抛光工作过程中即可实现剪裁式铁屑自动集聚收集的技术效果，有效降低了装置工作能耗，并通过水流流动作为铁屑输送动力，在不设置铁屑输送动力源的条件下实现了集聚的铁屑的高效输送；同时，本方案将变害为利的思想融入到实际加工过程中，通过循环磁吸式铁屑回收筛分机构的设置，对剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构对收集输送的铁屑和水进行分离，不仅实现了对具有工作环境污染的抛光铁屑进行高效回收再利用，同时可对输送水源进行收集循环利用，符合当前环保要求，真正做到变废为宝，减少资源浪费。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的承重支撑竖板与流体中介自预防式防护抛光机构的连接结构示意图；图3为本发明的防护壳体的内部结构示意图；图4为本发明的防护壳体抛光盘旋转驱动腔的内部结构示意图；图5为本发明的剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构的部分结构示意图；图6为本发明的抛光盘的结构示意图；图7为本发明的循环磁吸式铁屑回收筛分机构的外部结构示意图；图8为本发明的循环磁吸式铁屑回收筛分机构的内部结构示意图。
17.其中，1、移动车体，2、水箱，3、电动伸缩杆，4、多用角度调节机构，5、流体中介自预防式防护抛光机构，6、剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构，7、循环磁吸式铁屑回收筛分机构，8、自预防式降温喷雾泵，9、输水管，10、防护壳体，11、抛光驱动电机，12、中空驱动轴，13、第一驱动皮带，14、抛光盘，15、抽水泵，16、铁屑自动回收腔，17、抛光盘旋转驱动腔，18、喷雾出水孔，19、铁屑集聚罩，20、主动锥形轮，21、传动锥形轮一，22、传动锥形轮二，23、从动锥形轮，24、剪裁式铁屑集聚传动轴，25、剪裁式铁屑集聚驱动轴，26、剪裁式铁屑集聚扇叶，27、铁屑集聚喷淋水管，28、铁屑输送管道，29、转轴支撑竖板，30、喷淋头，31、铁屑滑落倾斜台，32、回收箱体，33、循环驱动电机，34、循环转辊，35、循环传输磁性吸附带，36、电磁吸附球，37、旋转电机，38、旋转主动轴，39、旋转从动轴，40、循环水泵，41、铁屑取料门，42、滤水网，43、进水管，44、出水管，45、磁性吸附凸起，46、承重支撑竖板，47、角度调节电机，48、角度调节驱动主动轴，49、方向盘支撑杆，50、方向盘，51、强力电磁铁。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1所示，一种用于载货车厢接缝抛光的组合加工装置，包括移动车体1、水箱2、电动伸缩杆3、多用角度调节机构4、流体中介自预防式防护抛光机构5、剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构6和循环磁吸式铁屑回收筛分机构7，水箱2、电动伸缩杆3和循环磁吸式铁屑回收筛分机构7均设于移动车体1上，水箱2上设有加水口，循环磁吸式铁屑回收筛分机构7设于水箱2和电动伸缩杆3之间，循环磁吸式铁屑回收筛分机构7与水箱2相连，多用角度调节机构4设于电动伸缩杆3自由端，流体中介自预防式防护抛光机构5设于多用角度调节机构4上，流体中介自预防式防护抛光机构5与水箱2相连，剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构6设于流体中介自预防式防护抛光机构5上，剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构6与循环磁吸式铁屑回收筛分机构7相连。
22.如图1、图2、图3、图4、图6所示，流体中介自预防式防护抛光机构5包括自预防式降温喷雾泵8、输水管9、防护壳体10、抛光驱动电机11、中空驱动轴12、第一驱动皮带13、抛光盘14和抽水泵15，抽水泵15设于水箱2上，输水管9设于抽水泵15上，防护壳体10设于多用角度调节机构4上，防护壳体10内设有铁屑自动回收腔16和抛光盘旋转驱动腔17，抛光盘旋转驱动腔17设于防护壳体10中部，铁屑自动回收腔16设有多组，多组铁屑自动回收腔16关于抛光盘旋转驱动腔17对称设置，自预防式降温喷雾泵8设于防护壳体10侧壁上，输水管9与自预防式降温喷雾泵8的进水端相连，抛光驱动电机11设于抛光盘旋转驱动腔17底壁上，中空驱动轴12转动设于防护壳体10侧壁上，抛光驱动电机11的输出轴和中空驱动轴12上均设有皮带盘，第一驱动皮带13套设于抛光驱动电机11的输出轴和中空驱动轴12的皮带盘上，中空驱动轴12一端与自预防式降温喷雾泵8的出水端通过轴承转动相连，抛光盘14设于中空驱动轴12另一端，抛光盘14设于防护壳体10外，抛光盘14内设有雾化水腔，雾化水腔与中空驱动轴12连通，通过自预防式降温喷雾泵8的设置，自预防式降温喷雾泵8向抛光盘14的雾化水腔中喷射降温喷雾，从而对抛光盘14进行降温，对抛光盘14长时间工作因摩擦产热引起的温度过高进行预防，避免因高温影响抛光盘14的使用寿命。水箱2内设有电冷却管，以提高水对抛光盘14的冷却效果。抛光盘14侧壁圆周均匀开设有喷雾出水孔18，喷雾出水孔18与雾化水腔连通，通过喷雾出水孔18的设置，可以通过离心作用甩出的部分喷雾对抛光过程中产生的部分铁屑进行沉降预防，初步改善抛光工作环境。
23.如图1、图2、图3、图4、图5所示，剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构6包括铁屑集聚罩19、主动锥形轮20、传动锥形轮一21、传动锥形轮二22、从动锥形轮23、剪裁式铁屑集聚传动轴24、剪裁式铁屑集聚驱动轴25、剪裁式铁屑集聚扇叶26、铁屑集聚喷淋水管27和铁屑输送管道28，铁屑自动回收腔16为一侧开口设置，铁屑集聚罩19设于铁屑自动回收腔16开口一侧，铁屑集聚罩19与铁屑自动回收腔16相连位置处设有转轴支撑竖板29，剪裁式铁屑集聚传动轴24转动设于铁屑自动回收腔16底壁或顶壁上，主动锥形轮20设于中空驱动轴12上，传动锥形轮一21和传动锥形轮二22分别设于剪裁式铁屑集聚传动轴24两端，传动
锥形轮一21与主动锥形轮20啮合，剪裁式铁屑集聚驱动轴25转动设于转轴支撑竖板29上，从动锥形轮23设于剪裁式铁屑集聚驱动轴25上，从动锥形轮23与传动锥形轮二22啮合，剪裁式铁屑集聚扇叶26设于剪裁式铁屑集聚驱动轴25位于铁屑集聚罩19内的一端，铁屑集聚罩19和剪裁式铁屑集聚扇叶26均位于抛光盘14和防护壳体10之间，铁屑集聚喷淋水管27一端与输水管9相连，铁屑集聚喷淋水管27另一端贯穿铁屑自动回收腔16侧壁延伸至铁屑自动回收腔16内，铁屑集聚喷淋水管27位于铁屑自动回收腔16内的一端设有喷淋头30，铁屑输送管道28设于铁屑自动回收腔16侧壁上，铁屑自动回收腔16底壁上设有铁屑滑落倾斜台31，铁屑输送管道28位于铁屑滑落倾斜台31的低端处，铁屑输送管道28与循环磁吸式铁屑回收筛分机构7相连，剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构6设有多组，多组剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构6分别设于多组铁屑自动回收腔16内，通过剪裁式气流水流双重自导向铁屑集聚机构6的设置，在无抽吸动力源的条件下，通过抛光盘14抛光动作的中空驱动轴12的作用，同时实现了剪裁式铁屑集聚扇叶26的旋转，在抛光的同时自动生成铁屑集聚收集气流，并在水流的流动作用下形成铁屑收集传输动力，实现集聚铁屑的传输。
24.如图1、图7、图8所示，循环磁吸式铁屑回收筛分机构7包括回收箱体32、循环驱动电机33、循环转辊34、第二驱动皮带、循环传输磁性吸附带35、电磁吸附球36、强力电磁铁51、旋转电机37、旋转主动轴38、旋转从动轴39和循环水泵40，回收箱体32设于移动车体1上，回收箱体32中下部侧壁上开设有铁屑取料口，铁屑取料口上对应铰接设有铁屑取料门41，循环驱动电机33设于回收箱体32侧壁上，循环转辊34转动设于回收箱体32内侧壁上，循环转辊34设有多组，一组循环转辊34与循环驱动电机33的输出轴相连，多组循环转辊34之间通过第二驱动皮带相连，循环传输磁性吸附带35套设于多组循环转辊34上，电磁吸附球36均匀间隔设于循环传输磁性吸附带35上，旋转电机37设于回收箱体32侧壁上，旋转主动轴38和旋转从动轴39对应转动设于回收箱体32相对两侧壁上，旋转主动轴38与旋转电机37的输出轴相连，强力电磁铁51设于旋转主动轴38和旋转从动轴39之间，强力电磁铁51位于循环传输磁性吸附带35下方，强力电磁铁51与电磁吸附球36的磁极相反，强力电磁铁51的磁力强度大于电磁吸附球36的磁力强度，通过强力电磁铁51和电磁吸附球36的磁性强度的差异，循环传输磁性吸附带35运动至靠近强力电磁铁51的部分上的电磁吸附球36吸附的铁屑被高效转移至强力电磁铁51上，强力电磁铁位于铁屑取料口上方，回收箱体32内设有滤水网42，滤水网42位于回收箱体32下部，循环水泵40设于移动车体1上，循环水泵40上设有进水管43和出水管44，进水管43与回收箱体32相连，进水管43位于回收箱体32底壁上，出水管44与水箱2相连，从而实现水资源的回收循环。
25.如图7所示，强力电磁铁为圆柱形设置，强力电磁铁表面设有磁性吸附凸起45，通过强力电磁铁的圆柱形结构设置和磁性吸附凸起45的设置，可以有效提高强力电磁铁的铁屑吸附容纳量。
26.如图1、图2所示，多用角度调节机构4包括承重支撑竖板46、角度调节电机47、角度调节驱动主动轴48和角度调节驱动从动轴，承重支撑竖板46设于电动伸缩杆3自由端，承重支撑竖板46与电动伸缩杆3对应设有两组，角度调节电机47设于一组承重支撑竖板46上，角度调节驱动主动轴48和角度调节驱动从动轴分别转动设于两组承重支撑竖板46上，角度调节驱动主动轴48与角度调节电机47相连，防护壳体10相对两外侧壁分别设于角度调节驱动主动轴48和角度调节驱动从动轴上，防护壳体10位于两组承重支撑竖板46之间。
27.其中，输水管9和铁屑输送管道28均为弹性波纹管。
28.如图1所示，移动车体1上设有方向盘支撑杆49，方向盘支撑杆49上设有方向盘50。
29.具体使用时，通过移动车体1将装置移动至载货车厢接缝位置处，首先根据接缝位置调节抛光盘14的高度和角度，抛光盘14的高度通过电动伸缩杆3调节即可，抛光盘14的角度调节方式如下：启动角度调节电机47，角度调节电机47带动角度调节驱动主动轴48旋转，角度调节驱动主动轴48带动防护壳体10旋转，防护壳体10带动其内部设置的对应结构旋转，从而实现抛光盘14的角度调节，待抛光盘14的高度和角度调节到位之后，启动抛光驱动电机11，在第一驱动皮带13的作用下带动中空驱动轴12旋转，中空驱动轴12带动抛光盘14旋转，抛光盘14对载货车厢接缝位置进行抛光动作，在抛光盘14进行抛光动作的过程中，抽水泵15和自预防式降温喷雾泵8配合通过输水管9吸取水箱2内的水并雾化，同时通过中空驱动轴12喷射到抛光盘14内，对抛光盘14进行冷却降温，避免因抛光盘14高速工作过程中产生的高温对抛光盘14造成的损伤，部分喷雾水从抛光盘14内的喷雾出水孔18喷出，对抛光过程中产生的铁屑进行沉降，初步改善抛光环境；同时，中空驱动轴12旋转带动主动锥形轮20旋转，主动锥形轮20与传动锥形轮一21啮合带动剪裁式铁屑集聚传动轴24旋转，剪裁式铁屑集聚传动轴24带动传动锥形轮二22旋转，传动锥形轮二22与从动锥形轮23啮合带动剪裁式铁屑集聚驱动轴25旋转，剪裁式铁屑集聚驱动轴25带动剪裁式铁屑集聚扇叶26旋转实现抽风效果，从而在无抽吸动力源的条件下将抛光过程中产生的铁屑回收至铁屑自动回收腔16内，铁屑在铁屑集聚喷淋水管27和喷淋头30的作用下被沉降在铁屑滑落倾斜台31上，并在水流作用下沿铁屑滑落倾斜台31和铁屑输送管道28进入回收箱体32内，铁屑在电磁吸附球36的磁吸作用下吸附在电磁吸附球36上，并随着循环传输磁性吸附带35的旋转，循环传输磁性吸附带35旋转至靠近强力电磁铁51的一侧，在强力电磁铁51的作用下电磁吸附球36上的铁屑被转移至强力电磁铁51上，从而保证电磁吸附球36对铁屑的吸附性能，水流通过滤水网42在循环水泵40的作用下被输送至水箱2内重新循环，抛光完毕，打开铁屑取料门41，对强力电磁铁51断电，对强力电磁铁51上吸附的铁屑进行回收即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。