一种磨床用工件一体式稳固夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磨床用工件一体式稳固夹持设备。


背景技术：

2.磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.目前在磨床使用过程中，会使用到夹持设备对工件进行稳固，防止工件在加工过程中出现晃动，但是由于目前的夹持设备不方便对一些一些带有角度的工件进行夹持，无法进行很好地加工；此外，由于磨床在工作过程中会使用切削液对砂轮和工件表面进行冲洗降温等，切削液会因为砂轮的转动和自身的溅射而四处飞溅，而目前只设置了两侧的挡板，虽然前侧飞溅的切削液较少，但是也会溅射到磨床和操作人员，增加了清理难度和影响了操作人员的操作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磨床用工件一体式稳固夹持设备，以解决由于目前的夹持设备不方便对一些一些带有角度的工件进行夹持，无法进行很好地加工的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用工件一体式稳固夹持设备，包括底座，所述底座的顶部活动安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有导板，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的侧面活动安装有砂轮，所述导板的顶部活动安装有活动板，所述活动板的顶部可拆卸安装有夹持操作台，所述活动板的顶部活动安装有翻转板。
6.其中，所述夹持操作台包块底台，所述底台的顶部活动安装有顶台，所述顶台的底部和t型槽的顶部均开设有t型槽，所述t型槽的内部活动安装有伸缩组件。
7.其中，所述伸缩组件包括圆柱滑块，所述圆柱滑块的底部开设有底槽，所述底槽的底部活动安装有安装套，所述安装套的左右两侧均开设有定位孔，所述安装套的内部活动套接有内柱，所述内柱的左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有凸起柱，所述内柱的底部固定安装有方形滑块。
8.其中，所述凸起柱的大小与定位孔相适配，所述方形滑块和圆柱滑块分别活动安装在t型槽的内部。
9.其中，所述翻转板的底部和活动板的顶部均固定安装有圆筒套，所述圆筒套的内部活动安装有转轴，所述翻转板的侧面固定安装有母扣座，所述活动板的侧面固定安装有公扣座，所述公扣座的表面活动安装有拨动杆，所述拨动杆的中部活动套接有套接环。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，由于目前的夹持设备不方便对一些一些带有角度的工件进行夹持，无法进行很好地加工，此时通过设置的伸缩组件可以根据顶台的倾斜角度来调整位置的长度，从而方便一些带有角度的工件进行加工，增加了装置的实用性；上述方案中，目前只设置了两侧的挡板，虽然前侧飞溅的切削液较少，但是也会溅射到磨床和操作人员，增加了清理难度和影响了操作人员的操作，此时通过通过设置的翻转板，避免工作过程中切削液会从前侧溅射的情况，使得磨床和操作人员更不容易溅射到切削液。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的操作台结构示意图；
14.图3为本实用新型的伸缩组件结构示意图；
15.图4为本实用新型的翻转板结构示意图；
16.图5为本实用新型的紧固组件结构示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、底座；2、安装台；3、导板；4、立柱；5、砂轮；6、活动板；7、夹持操作台；8、翻转板；71、底台；72、顶台；73、t型槽；74、伸缩组件；81、圆筒套；82、转轴；83、母扣座；84、公扣座；85、拨动杆；86、套接环；741、圆柱滑块；742、底槽；743、安装套；744、定位孔；745、内柱；746、安装孔；747、弹簧；748、凸起柱；749、方形滑块。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种磨床用工件一体式稳固夹持设备，包括底座1，所述底座1的顶部活动安装有安装台2，所述安装台2的顶部固定安装有导板3，所述底座1的顶部固定安装有立柱4，所述立柱4的侧面活动安装有砂轮5，所述导板3的顶部活动安装有活动板6，所述活动板6的顶部可拆卸安装有夹持操作台7，所述活动板6的顶部活动安装有翻转板8。
[0021]
如附图2至附图3，所述夹持操作台7包块底台71，所述底台71的顶部活动安装有顶台72，所述顶台72的底部和t型槽73的顶部均开设有t型槽73，所述t型槽73的内部活动安装有伸缩组件74，所述伸缩组件74包括圆柱滑块741，所述圆柱滑块741的底部开设有底槽742，所述底槽742的底部活动安装有安装套743，所述安装套743的左右两侧均开设有定位孔744，所述安装套743的内部活动套接有内柱745，所述内柱745的左右两侧均开设有安装孔746，所述安装孔746的内部固定连接有弹簧747，所述弹簧747的一端固定连接有凸起柱748，所述内柱745的底部固定安装有方形滑块749，所述凸起柱748的大小与定位孔744相适配，所述方形滑块749和圆柱滑块741分别活动安装在t型槽73的内部；
[0022]
具体的，首先确定工件夹持所需的角度，然后将圆柱滑块741和方形滑块749分别推入t型槽73中，并通过按压凸起柱748使得内柱745在安装套743内部滑动，滑动至合适的位置后，松开凸起柱748，利用弹簧747的弹性将凸起柱748与相应位置的定位孔744组合，即可使得顶台72具有一定的倾斜角度，方便一些带有角度的工件进行加工。
[0023]
如附图4至附图5，所述翻转板8的底部和活动板6的顶部均固定安装有圆筒套81，所述圆筒套81的内部活动安装有转轴82，所述翻转板8的侧面固定安装有母扣座83，所述活动板6的侧面固定安装有公扣座84，所述公扣座84的表面活动安装有拨动杆85，所述拨动杆85的中部活动套接有套接环86；
[0024]
具体的，加工前，首先通过圆筒套81和转轴82的配合将翻转板8翻转九十度，然后将套接环86与母扣座83组合，之后再转动拨动杆85，使得拨动杆85带动套接环86紧固，从而达到将翻转板8紧固的效果，避免工作过程中切削液会从前侧溅射的情况，使得磨床和操作人员更不容易溅射到切削液。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
首先确定工件夹持所需的角度，然后将圆柱滑块741和方形滑块749分别推入t型槽73中，并通过按压凸起柱748使得内柱745在安装套743内部滑动，滑动至合适的位置后，松开凸起柱748，利用弹簧747的弹性将凸起柱748与相应位置的定位孔744组合，即可使得顶台72具有一定的倾斜角度，方便一些带有角度的工件进行加工；加工前，首先通过圆筒套81和转轴82的配合将翻转板8翻转九十度，然后将套接环86与母扣座83组合，之后再转动拨动杆85，使得拨动杆85带动套接环86紧固，从而达到将翻转板8紧固的效果，避免工作过程中切削液会从前侧溅射的情况，使得磨床和操作人员更不容易溅射到切削液。
[0027]
上述方案中，通过设置的伸缩组件74可以根据顶台72的倾斜角度来调整位置的长度，从而方便一些带有角度的工件进行加工，增加了装置的实用性；上述方案中，通过通过设置的翻转板8，避免工作过程中切削液会从前侧溅射的情况，使得磨床和操作人员更不容易溅射到切削液。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。