一种搅拌摩擦焊用同步磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种搅拌摩擦焊用同步磨边装置。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的摩擦焊焊完之后物件表面会有很多毛刺，需要单独进行磨边，因此加大了工人的工作强度，增加了工人的工作步骤，因此降低了设备整体的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种搅拌摩擦焊用同步磨边装置，以解决现有技术毛边需要单独进行去除导致工人工作步骤增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌摩擦焊用同步磨边装置，包括工作台，所述工作台的顶面活动安装有夹板，所述工作台的侧面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有驱动组件，所述驱动组件一端的底面活动安装有焊接组件，所述驱动组件一端的侧面活动安装有去毛刺装置，所述夹板的侧面活动安装有推进组件。
6.其中，所述去毛刺装置包括连接杆，所述连接杆的底端固定安装有连接块，所述连接块的侧面活动安装有旋转组件，所述旋转组件的底端活动安装有磨边组件，所述推进组件包括推板，所述推板的一端活动安装有螺杆，所述推板的另一端固定安装有导杆。
7.其中，所述磨边组件包括直角杆，所述直角杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有磨砂轮。
8.其中，所述旋转组件包括安装杆，所述安装杆的一端固定安装有圆盘，所述圆盘的背面固定安装有卡止盘，所述卡止盘的背面开设有卡扣孔，所述圆盘的正面转动安装有控制杆，所述控制杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱。
9.其中，所述直角杆的一端固定安装在控制杆的底端，所述磨边组件的数量为两个，两个所述磨边组件分别分布在连接块的左右两侧。
10.其中，所述卡扣柱活动套接在控制杆的内部，所述卡扣柱底端的大小和卡扣孔的大小相适配，所述卡扣孔的数量为四个，四个所述卡扣孔分别等距分布在卡止盘的表面，所述安装杆的一端固定连接在连接块的侧面。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置去毛刺装置可以在物件进行焊接的过程中，直接进行去毛刺工作，并不需要工人再对物件进行单独的去毛刺处理，因此可以进一步的提高装置的实用性，降低了工人的工作强度；设置旋转组件可以使得磨砂轮的位置进行一定程度的变换，从而
使其可以更加高效率的去毛刺，因此达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的去毛刺装置连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的磨边组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的旋转组件结构示意图；
18.图6为本实用新型的推进组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、工作台；2、夹板；3、滑轨；4、驱动组件；5、焊接组件；6、去毛刺装置；7、推进组件；61、连接杆；62、连接块；63、旋转组件；64、磨边组件；631、安装杆；632、圆盘；633、卡止盘；634、卡扣孔；635、控制杆；636、弹簧；637、卡扣柱；641、直角杆；642、安装架；643、磨砂轮；71、推板；72、螺杆；73、导杆。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种搅拌摩擦焊用同步磨边装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面活动安装有夹板2，所述工作台1的侧面固定安装有滑轨3，所述滑轨3的内部滑动安装有驱动组件4，所述驱动组件4一端的底面活动安装有焊接组件5，所述驱动组件4一端的侧面活动安装有去毛刺装置6，所述夹板2的侧面活动安装有推进组件7。
[0023]
如图2至图4，所述去毛刺装置6包括连接杆61，所述连接杆61的底端固定安装有连接块62，所述连接块62的侧面活动安装有旋转组件63，所述旋转组件63的底端活动安装有磨边组件64，所述推进组件7包括推板71，所述推板71的左端活动安装有螺杆72，所述推板71的右端固定安装有导杆73，所述磨边组件64包括直角杆641，所述直角杆641的底端固定安装有安装架642，所述安装架642的内部活动安装有磨砂轮643，所述直角杆641的一端固定安装在控制杆635的底端，所述磨边组件64的数量为两个，两个所述磨边组件64分别分布在连接块62的左右两侧。
[0024]
具体的，首先将钢板放置在工作台1的表面，主动螺杆72带动推板71对钢板进行单边夹紧固定，然后将磨砂轮643通电使其转动，然后驱动组件4带动焊接组件5对夹板2之间的物件进行焊接，同时带动了去毛刺装置6一起进行移动，从而使得磨砂轮643对焊接过后的物件表面残留的毛刺进行去除处理，利用去毛刺装置6可以在物件进行焊接的过程中，直接进行去毛刺工作，并不需要工人再对物件进行单独的去毛刺处理，因此可以进一步的提高装置的实用性，降低了工人的工作强度。
[0025]
如图5，所述旋转组件63包括安装杆631，所述安装杆631的一端固定安装有圆盘632，所述圆盘632的背面固定安装有卡止盘633，所述卡止盘633的背面开设有卡扣孔634，所述圆盘632的正面转动安装有控制杆635，所述控制杆635的表面固定连接有弹簧636，所
述弹簧636的一端固定连接有卡扣柱637，所述卡扣柱637活动套接在控制杆635的内部，所述卡扣柱637底端的大小和卡扣孔634的大小相适配，所述卡扣孔634的数量为四个，四个所述卡扣孔634分别等距分布在卡止盘633的表面，所述安装杆631的一端固定连接在连接块62的侧面。
[0026]
具体的，首先根据物件焊接的大小来调整磨边组件64的位置，拉动卡扣柱637使其底端脱离卡扣孔634，然后通过控制杆635在圆盘632的表面进行转动，过程中，控制杆635带动磨边组件64进行角度调整，调整结束后，松开卡扣柱637使其受到弹簧636的弹力进行复位，带动其底端重新进入到相适应位置的卡扣孔634内部，完成磨边组件64整体位置的固定，利用旋转组件63可以使得磨砂轮643的位置进行一定程度的变换，从而使其可以更加高效率的去毛刺，因此达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先将钢板放置在工作台1的表面，主动螺杆72带动推板71对钢板进行单边夹紧固定，然后根据物件焊接的大小来调整磨边组件64的位置，拉动卡扣柱637使其底端脱离卡扣孔634，然后通过控制杆635在圆盘632的表面进行转动，过程中，控制杆635带动磨边组件64进行角度调整，调整结束后，松开卡扣柱637使其受到弹簧636的弹力进行复位，带动其底端重新进入到相适应位置的卡扣孔634内部，完成磨边组件64整体位置的固定，然后将磨砂轮643通电使其转动，然后驱动组件4带动焊接组件5对夹板2之间的物件进行焊接，同时带动了去毛刺装置6一起进行移动，从而使得磨砂轮643对焊接过后的物件表面残留的毛刺进行去除处理。
[0028]
上述方案，利用去毛刺装置6可以在物件进行焊接的过程中，直接进行去毛刺工作，并不需要工人再对物件进行单独的去毛刺处理，因此可以进一步的提高装置的实用性，降低了工人的工作强度，利用旋转组件63可以使得磨砂轮643的位置进行一定程度的变换，从而使其可以更加高效率的去毛刺，因此达到了进一步的提高整体装置实用性的效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。