一种无水硫酸钠生产用溶解装置的制作方法

1.本技术属于无水硫酸钠生产设备技术领域，尤其涉及一种无水硫酸钠生产用溶解装置。


背景技术：

2.药用硫酸钠，俗称元明粉、无水芒硝，为白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，易溶于水，有吸湿性，是无机盐工业大宗产品之一，主要用作泻药和钡离子拮抗剂，目前国内厂家制作工业级硫酸钠很多，但药品级硫酸钠极少。而目前的无水硫酸钠生产工艺中，部分方法需要用到溶解装置，将原料溶解提纯并析出芒硝，从而生产出无水硫酸钠。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的溶解装置在使用时，在使用溶剂来对大颗粒的无水硫酸钠原料进行溶解时，溶解时间较长、溶解速率较慢，影响生产效率。
4.为此，我们提出来一种无水硫酸钠生产用溶解装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的溶解装置在溶解大颗粒的无水硫酸钠原料时，溶解时间较长、溶解速率较慢，导致影响生产效率的问题，而提出的一种无水硫酸钠生产用溶解装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种无水硫酸钠生产用溶解装置，包括固定座、溶解罐，溶解罐的中部固定有固定架，固定架的中部旋转安装有竖直于溶解罐内的转动轴，转动轴的顶部连接有第二电机，转动轴的下端两侧对称固定有多个搅拌杆，转动轴的中部两侧对称固定有两个内部中空的撒料杆，撒料杆的表面开设有多个撒料孔，且转动轴的表面开设有与撒料杆内部连通的进料孔，而溶解罐顶部一侧固定有粉碎箱，粉碎箱的底部固定有插入溶解罐内的输料管，输料管远离粉碎箱的一端安装有固定环，固定环环绕安装于进料孔的端口外。
8.优选的，溶解罐固定于固定座上，且固定座的底部固定有多个支撑腿。
9.优选的，溶解罐的顶部固定有密封盖，第二电机安装于密封盖的上端面中部，且第二电机的机轴穿入溶解罐内并与转动轴的顶部插接固定。
10.优选的，溶解罐的底部固定有出料管，出料管上安装有阀门。
11.优选的，溶解罐的外缘面上环绕固定有加热环，加热环的内部安装有电热丝，且加热环的外侧固定有控制面板。
12.优选的，粉碎箱的上端口内安装有两个互相配合的粉碎辊，且粉碎辊连接有第一电机，第一电机固定于粉碎箱的外侧。
13.优选的，粉碎箱内底部滑动安装有过滤抽板，过滤抽板的一侧水平延伸出粉碎箱外并固定有把手。
14.优选的，溶解罐的顶部远离粉碎箱的一侧固定有加液管。
15.综上，本技术的技术效果和优点：该无水硫酸钠生产用溶解装置，得益于粉碎箱、粉碎辊以及第一电机的配合，能够对无水硫酸钠原料进行粉碎处理，并配合过滤抽板的过滤能够将粉碎后的原料进一步过滤，保证对原料的粉碎效果，有利于提高溶解效率；
16.得益于溶解罐、粉碎箱、转动轴、搅拌杆以及撒料杆的配合，可通过第二电机来驱使转动轴带动搅拌杆与撒料杆转动，将通过粉碎箱粉碎后的无水硫酸钠原料导入撒料杆内，并通过撒料孔均匀撒入溶解罐内底部的溶剂内，从而可进一步提高溶解效率，缩短溶解时间，在一定程度上利于提高无水硫酸钠的生产效率。
附图说明
17.图1为本技术的结构示意图；
18.图2为本技术的内部结构示意图；
19.图3为本技术的图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、固定座；101、支撑腿；2、溶解罐；201、密封盖；202、提手；203、加液管；3、粉碎箱；301、粉碎辊；302、第一电机；4、过滤抽板；5、固定架；6、转动轴；7、搅拌杆；8、撒料杆；801、撒料孔；802、进料孔；9、固定环；10、输料管；11、第二电机；12、加热环；1201、控制面板；13、出料管；1301、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种无水硫酸钠生产用溶解装置，包括固定座1、溶解罐2，溶解罐2固定于固定座1上，且固定座1的底部固定有多个支撑腿101。而溶解罐2的顶部一侧固定有粉碎箱3，粉碎箱3的上端口内安装有两个互相配合的粉碎辊301，粉碎辊301连接有第一电机302，第一电机302固定于粉碎箱3的外侧，使得第一电机302可带动粉碎辊301转动，从而能够对无水硫酸钠原料件粉碎处理。
23.同时，粉碎箱3内底部滑动安装有过滤抽板4，过滤抽板4的一侧水平延伸出粉碎箱3外并固定有把手，使得过滤抽板4能够对粉碎后的污水硫酸钠原料进行过滤，方便将颗粒仍然较大的原料取出，以将其再次粉碎处理。而溶解罐2的顶部远离粉碎箱3的一侧固定有加液管203。
24.参照图2，溶解罐2的中部固定有固定架5，固定架5的中部旋转安装有竖直于溶解罐2内的转动轴6，转动轴6的顶部连接有第二电机11，具体实施时，溶解罐2的顶部固定有密封盖201，密封盖201上设有提手202，第二电机11安装于密封盖201的上端面中部，且第二电机11的机轴穿入溶解罐2内并与转动轴6的顶部插接固定，从而使得第二电机11能够驱使溶解罐2内的转动轴6转动。
25.同时，转动轴6的下端两侧对称固定有多个搅拌杆7，转动轴6的中部两侧对称固定有两个内部中空的撒料杆8，搅拌杆7与撒料杆8可对溶解罐2内的溶液进行搅拌。
26.参照图3，撒料杆8的表面开设有多个撒料孔801，且转动轴6的表面开设有与撒料杆8内部连通的进料孔802。而溶解罐2外侧的粉碎箱3的底部固定有插入溶解罐2内的输料管10，输料管10远离粉碎箱3的一端安装有固定环9，固定环9环绕安装于进料孔802的端口
外，固定环9上设有用于与进料孔802对接的开口，使得经由粉碎箱3粉碎后的合格原料能够通过输料管10与固定环9导入撒料杆8内。
27.具体实施时，溶解罐2的外缘面上环绕固定有加热环12，加热环12的内部安装有电热丝，且加热环12的外侧固定有控制面板1201，使得可通过加热环12来对溶解罐2内溶液进行加热，利于提高溶解效率。同时，溶解罐2的底部固定有出料管13，出料管13上安装有阀门1301，方便将溶解好的溶液导出。
28.工作原理：该无水硫酸钠生产用溶解装置，使用时，可通过加液管203来向溶解罐2内输入溶剂，并启动第二电机11来带动转动轴6转动，使得搅拌杆7与撒料杆8能够对溶解罐2内液体进行搅拌。
29.同时，将无水硫酸钠原料通过粉碎箱3内的粉碎辊301粉碎后，并经过过滤抽板4过滤使其达到适宜的颗粒大小后通过输料管10导入固定环9内，并经由固定环9与进料孔802对齐导入撒料杆8内，使得无水硫酸钠原料颗粒能够通过撒料孔801在撒料杆8转动的过程中均匀撒入溶解罐2内溶剂中，从而能够在加料的过程中对溶液进行均匀搅拌，且还可利用加热环12内的电热丝来对溶解罐2内溶液进行加热，即可提高对原料的溶解效率，缩短溶解时间，在一定程度上有利于提高无水硫酸钠的生产效率。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。