一种绿色粉末涂料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于绿色粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种绿色粉末涂料搅拌设备。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类；所谓'绿色粉末涂料'是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料(或称无溶剂涂料)和辐射固化涂料等。
3.绿色粉末涂料在生产时，需要将固体树脂和颜料、填料及助剂等原料进行混合搅拌，然后热融合成固体粉末状，然而现有搅拌设备结构简单，搅拌并不均匀，由于多种原料大小不一，容易导致多种原料混合不充分，造成绿色粉末涂料的质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色粉末涂料搅拌设备，旨在解决现有技术中的搅拌设备结构简单，搅拌并不均匀，由于多种原料大小不一，容易导致多种原料混合不充分，造成绿色粉末涂料的质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种绿色粉末涂料搅拌设备，包括：
7.顶部设有进料口的搅拌箱；
8.第一转轴，其设有两个，均转动连接于所述搅拌箱的两侧壁之间，两个所述第一转轴的一侧端均活动贯穿所述搅拌箱的一侧端并向外延伸，其中一个所述第一转轴的另一侧端活动贯穿所述搅拌箱的另一侧端并向外延伸；
9.碾磨辊，其设有两个，分别固定于两个所述第一转轴位于所述搅拌箱内的圆周表面；
10.搅拌机构，设于所述搅拌箱内，用于对两个所述第一转轴碾磨后的粉末涂料原料进行搅拌；
11.驱动机构，与搅拌机构和两个所述第一转轴均连接以实现两者运行。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括：
13.支撑板，固定于所述搅拌箱的两侧内壁之间；
14.第二转轴，转动连接于所述搅拌箱的一侧内壁上，其一端活动贯穿所述搅拌箱的一侧端并向外延伸；
15.第一锥形齿轮，固定于所述第二转轴位于所述搅拌箱内的圆周表面；
16.搅拌杆，其一端转动连接于所述支撑板的下表面；
17.第二锥形齿轮，固定于所述搅拌杆的圆周表面并与所述第一锥形齿轮斜啮合；
18.搅拌叶，其设有多个，多个所述搅拌叶均匀的固定于所述搅拌杆的圆周表面。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括：
20.支架，固定于所述搅拌箱的一侧端；
21.电机，固定于所述支架的一侧内表面，其输出轴与其中一个所述第一转轴的延伸端固定；
22.第一齿轮，其设有两个，分别固定于两个所述第一转轴一侧延伸端的圆周表面并相互啮合；
23.传动组件，与所述第二转轴和其中一个第一转轴均连接以实现两者之间的传动。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括：
25.第二齿轮，其设有两个，两个所述第二齿轮分别固定于其中一个所述第一转轴的延伸端和所述第二转轴的延伸端圆周表面。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌箱的顶部出料口处固定有进料管道，所述搅拌箱的底部固定有下料管，所述下料管上安装有阀门，两个所述碾磨辊的上侧均设置有导料板。
27.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转轴位于所述搅拌箱内的圆周表面转动连接有加强套环，所述加强套环的顶部与所述支撑板的下表面固定。
28.作为本实用新型一种优选的方案，还包括加强板，所述加强板固定于所述搅拌箱的圆周内壁下侧，所述加强板的顶部中心处与搅拌杆的底端转动连接。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1、本方案中，通过将多种原料从进料管道处放入搅拌箱内，通过启动驱动机构中的电机，电机的输出轴带动其中一个第一转轴转动，第一转轴带动其表面上固定的第一齿轮转动，由于两个第一齿轮相啮合的作用，从而使得两个第一齿轮同时向内侧转动，此时使得两个第一转轴分别带动碾磨辊向内侧转动，从而能够将从进料管道处掉落的原料进行碾磨，使得原料大小相似，然后落入搅拌箱内的下部，通过搅拌机构能够更好地搅拌混合，而且混合均匀。
31.2、本方案中，通过驱动机构中设有的传动组件，使得搅拌机构能够与两个碾磨辊同时运行，通过采用一个输出端，使得本装置进行运行，不仅构思巧妙，而且能够减少成本，实用性更强。
附图说明
32.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
33.图1为本实用新型中的第一视角立体图；
34.图2为本实用新型中的第二视角立体图；
35.图3为本实用新型中的第一视角剖视立体图；
36.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
37.图5为本实用新型中的第二视角剖视立体图。
38.图中：1、搅拌箱；2、进料管道；3、支架；31、电机；32、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一转轴；6、碾磨辊；7、导料板；8、支撑板；10、第二转轴；11、加强套环；12、第一锥形齿轮；13、第
二锥形齿轮；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、下料管；17、阀门；18、加强板。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例
41.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：
42.一种绿色粉末涂料搅拌设备，包括：
43.顶部设有进料口的搅拌箱1；
44.第一转轴5，其设有两个，均转动连接于搅拌箱1的两侧壁之间，两个第一转轴5的一侧端均活动贯穿搅拌箱1的一侧端并向外延伸，其中一个第一转轴5的另一侧端活动贯穿搅拌箱1的另一侧端并向外延伸；
45.碾磨辊6，其设有两个，分别固定于两个第一转轴5位于搅拌箱1内的圆周表面；
46.搅拌机构，设于搅拌箱1内，用于对两个第一转轴5碾磨后的粉末涂料原料进行搅拌；
47.驱动机构，与搅拌机构和两个第一转轴5均连接以实现两者运行。
48.在本实用新型的具体实施例中，本装置中，搅拌箱1的上部呈矩形状，中部呈圆形状，底部呈漏斗状，从搅拌箱1顶部的进料口处加入多种原料，在矩形状内进行原料的碾磨，在圆形状内进行原料的混合，通过漏斗状的底部进行下料，第一转轴5用于带动两个碾磨辊6转动，两个碾磨辊6均向内侧转动，以实现对多种原料的碾磨，两个第一转轴5的一端均活动贯穿搅拌箱1的左端，用于连接驱动机构中的电机31，实现转动，其中一个第一转轴5的另一端活动贯穿搅拌箱1的右端，用于连接传动组件，实现与搅拌机构之间动力的传输，本装置在多种原料进行搅拌前，对原料进行碾磨，使得多种原料大小差异不多，从而使得多种原料在搅拌时，能够充分混合，效果更好。
49.具体的，搅拌机构包括：
50.支撑板8，固定于搅拌箱1的两侧内壁之间；
51.第二转轴10，转动连接于搅拌箱1的一侧内壁上，其一端活动贯穿搅拌箱1的一侧端并向外延伸；
52.第一锥形齿轮12，固定于第二转轴10位于搅拌箱1内的圆周表面；
53.搅拌杆14，其一端转动连接于支撑板8的下表面；
54.第二锥形齿轮13，固定于搅拌杆14的圆周表面并与第一锥形齿轮12斜啮合；
55.搅拌叶15，其设有多个，多个搅拌叶15均匀的固定于搅拌杆14的圆周表面。
56.本实施例中：在多种原料经过两个碾磨辊6碾磨后，落入支撑板8的顶部，支撑板8呈倒“v”状，使得落入支撑板8上表面的原料能够轻易滑动至搅拌箱1的中部圆形处，方便搅拌机构进行搅拌，支撑板8的下表面中部呈平滑状，能够更好地支撑搅拌杆14，与搅拌杆14连接更稳定；通过驱动机构驱动搅拌机构中的第二转轴10转动，使得第二转轴10带动第一锥形齿轮12转动，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13啮合的作用，使得第二锥形齿轮
13带动搅拌杆14转动，搅拌杆14带动其表面固定的多个搅拌叶15进行转动，从而完成对多种原料的搅拌。
57.具体的，驱动机构包括：
58.支架3，固定于搅拌箱1的一侧端；
59.电机31，固定于支架3的一侧内表面，其输出轴与其中一个第一转轴5的延伸端固定；
60.第一齿轮32，其设有两个，分别固定于两个第一转轴5一侧延伸端的圆周表面并相互啮合；
61.传动组件，与第二转轴10和其中一个第一转轴5均连接以实现两者之间的传动。
62.具体的，传动组件包括：
63.第二齿轮4，其设有两个，两个第二齿轮4分别固定于其中一个第一转轴5的延伸端和第二转轴10的延伸端圆周表面。
64.本实施例中：电机31通过支架3固定于搅拌箱1的一侧，通过启动电机31，电机31的输出轴带动其中一个第一转轴5转动，第一转轴5带动其表面上固定的第一齿轮32转动，由于两个第一齿轮32相啮合的作用，从而使得两个第一齿轮32同时向内侧转动，此时使得两个第一转轴5分别带动碾磨辊6向内侧转动，从而能够将从进料管道2处掉落的原料进行碾磨，使得原料大小相似，然后落入搅拌箱1内的下部，通过搅拌机构能够更好地搅拌混合，而且混合均匀，此时通过传动组件中的两个第二齿轮4啮合的作用，由于其中一个第二齿轮4与其中一个第一转轴5固定，从而使得两个第二齿轮4进行转动，并带动与另一个第二齿轮4固定的第二转轴10转动，因此使得搅拌机构进行运行，实现联动，本装置一个电机31作为整个动力的输出点，以完成本设备的运行，不仅构思巧妙，而且减少的成本的支出，实用性更强；需要进行说明的是：电机31为现有技术，可以根据实际需求选择相应的型号，在此不作过多赘述。
65.具体的，搅拌箱1的顶部出料口处固定有进料管道2，搅拌箱1的底部固定有下料管16，下料管16上安装有阀门17，两个碾磨辊6的上侧均设置有导料板7。
66.本实施例中：通过进料管道2的设置，使得原料进入搅拌箱1内更加方便，在对原料混合时，通过阀门17将下料管16关闭，在下料时，通过阀门17将下料管16打开，即可通过下料管16进行下料，两个导料板7均向内侧呈倾斜状分布与搅拌箱1内的矩形体内，能够更好地将从进料管道2内落下的原料导入至两个碾磨辊6之间，以实现更好地碾磨。
67.具体的，第二转轴10位于搅拌箱1内的圆周表面转动连接有加强套环11，加强套环11的顶部与支撑板8的下表面固定。
68.本实施例中：通过加强套环11的设置，使得第二转轴10具有两个支撑点，使得第二转轴10转动时，不易晃动，更加稳定。
69.具体的，还包括加强板18，加强板18固定于搅拌箱1的圆周内壁下侧，加强板18的顶部中心处与搅拌杆14的底端转动连接。
70.本实施例中：加强板18的顶部中心处层圆台状，能够更好的与搅拌杆14的底部转动连接，使得搅拌杆14转动时稳定性更高，加强板18的顶部两侧呈三角形状，使得原料落入其上面能够更好地滑落，不易残留，不易造成浪费。
71.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在对多种原料进行搅拌混合时，首先
通过阀门17将下料管16关闭，然后启动电机31，再将多种原料从进料管道2处加入搅拌箱1内，此时电机31的输出轴带动其中一个第一转轴5转动，第一转轴5带动其表面上固定的第一齿轮32转动，由于两个第一齿轮32相啮合的作用，从而使得两个第一齿轮32同时向内侧转动，此时使得两个第一转轴5分别带动碾磨辊6向内侧转动，从而能够将从进料管道2处掉落的原料进行碾磨，碾磨后的原料滑落至支撑板8的表面，然后向下滑落至搅拌箱1的下部，此时通过传动组件中的两个第二齿轮4啮合的作用，由于其中一个第二齿轮4与其中一个第一转轴5固定，从而使得两个第二齿轮4进行转动，并带动与另一个第二齿轮4固定的第二转轴10转动，因此使得搅拌机构进行运行，对多种原料进行搅拌混合，搅拌完成后，打开下料管16即可，本装置使得多种原料能够更好地搅拌混合，而且混合均匀，并通过采用一个输出端，使得本装置进行运行，不仅构思巧妙，而且能够减少成本，实用性更强。
72.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。