一种用于硅胶生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于硅胶生产的搅拌装置。


背景技术：

2.硅胶，又叫做硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料。硅胶的主要成分是二氧化硅，硅胶的化学性质稳定、无色无味，具有很强的吸附能力。在实际生产的过程中，操作者可向硅胶中添加不同的添加剂，使硅胶的颜色、状态或者功能发生改变，以满足不同的需求。在硅胶生产时通常采用搅拌装置来对硅胶原料进行混合。
3.现今市场上的此类搅拌装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类搅拌装置在使用时一般不便于对硅胶生产用原料快速高效的混合，大大的影响了搅拌装置使用时的加工速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌装置对硅胶生产用原料快速高效的混合的问题。
5.本实用新型提供一种用于硅胶生产的搅拌装置，采用如下的技术方案；
6.本实用新型提供一种用于硅胶生产的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端安装有安全盖，且安全盖的底端与搅拌罐固定连接，所述安全盖下方的搅拌罐内部安装有旋转盘，所述旋转盘的底端安装有等间距的三组搅拌叶，且搅拌叶的顶端皆与旋转盘固定连接，所述旋转盘的顶端安装有搅拌杆，且搅拌杆的顶端延伸至搅拌罐的外部，所述安全盖的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的底端与搅拌杆固定连接。
7.可选的，所述安全盖的外壁上安装有观察座，且观察座的顶端安装有观察窗，有利于对搅拌罐内部的物料实时的观察。
8.可选的，所述搅拌罐的外壁上安装有四组支撑架，所述支撑架一侧的搅拌罐表面套装有环型架。
9.可选的，所述环型架的顶端安装有四组减震垫，且减震垫的顶端与支撑架固定连接。
10.可选的，所述搅拌罐的外部设有动力泵，所述动力泵的外壁上安装有出料管，且出料管的一端延伸至搅拌罐的内部，所述动力泵的顶端安装有回流管，且回流管的顶端延伸至搅拌罐的内部，有利于动力泵驱动物料稳定的输送。
11.可选的，所述出料管的外壁上安装有加料管，且加料管的底端与出料管固定连接，有利于外部的物料便捷的输送至搅拌罐的内部。
12.可选的，所述出料管的外壁上安装有排料管，且排料管的顶端延伸至出料管的内部，有利于搅拌罐进行物料的输出。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
14.通过打开伺服电机，伺服电机驱动转轴转动，转轴驱动搅拌杆旋转，搅拌杆驱动旋转盘转动，旋转盘带动三组搅拌叶转动，搅拌叶对搅拌罐内部的硅胶生产用原料进行搅拌，实现了搅拌装置对硅胶生产用原料快速高效的混合，提高了搅拌装置的加工效率；
15.通过观察窗来方便对搅拌罐内部的反应情况进行实时的观察，环型架通过减震垫与支撑架进行连接，搅拌罐通过环型架与外部进行连接，实现了搅拌装置便捷的观察，增加了搅拌装置的实用性；
16.通过打开动力泵，搅拌罐内部的硅胶生产用原料进入出料管的内部，再由回流管输送至搅拌罐的内部，在出料管和回流管的驱动下将搅拌罐内部的硅胶生产用原料进行上下循环的流动，实现了搅拌装置内部物料的上下循环流动，加快了搅拌装置的加工速度。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌罐三维立体爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的三维立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的搅拌罐三维立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的正视结构示意图。
22.图中：1、搅拌罐；2、支撑架；3、安全盖；4、搅拌叶；5、旋转盘；6、搅拌杆；7、伺服电机；8、转轴；9、观察窗；10、观察座；11、减震垫；12、环型架；13、出料管；14、排料管；15、动力泵；16、加料管；17、回流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型实施例公开一种用于硅胶生产的搅拌装置。参照图1和图2，一种用于硅胶生产的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端安装有安全盖3，且安全盖3的底端与搅拌罐1固定连接，安全盖3下方的搅拌罐1内部安装有旋转盘5，旋转盘5的底端安装有等间距的三组搅拌叶4，且搅拌叶4的顶端皆与旋转盘5固定连接。搅拌叶4用来对搅拌罐1内部的物料进行搅拌，来加快物料混合的速度。
26.旋转盘5的顶端安装有搅拌杆6。搅拌杆6起到动力的传动功能。且搅拌杆6的顶端延伸至搅拌罐1的外部，安全盖3的顶端安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，并且转轴8的底端与搅拌杆6固定连接。伺服电机7用来驱动搅拌叶4转动，伺服电机7为搅拌叶4的转动提供动力。
27.使用时通过将硅胶生产用原料依次倒入搅拌罐1的内部，打开伺服电机7，在安全盖3的支撑下，伺服电机7驱动转轴8转动，转轴8驱动搅拌杆6旋转，搅拌杆6驱动旋转盘5转动，旋转盘5带动三组搅拌叶4转动。
28.搅拌叶4对搅拌罐1内部的硅胶生产用原料进行搅拌，来加快硅胶生产用原料混合
的速度，旋转盘5驱动三组搅拌叶4同步转动，来加快搅拌罐1混合的速度，实现了搅拌装置对硅胶生产用原料快速高效的混合，提高了搅拌装置的加工效率；
29.参考图1和图3，安全盖3的外壁上安装有观察座10，且观察座10的顶端安装有观察窗9。观察窗9来方便对搅拌罐1内部的物料进行观察。搅拌罐1的外壁上安装有四组支撑架2，支撑架2一侧的搅拌罐1表面套装有环型架12，环型架12的顶端安装有四组减震垫11。减震垫11来减弱搅拌罐1工作时的震动，且减震垫11的顶端与支撑架2固定连接。
30.使用时通过将观察座10与安全盖3安装一起，将观察窗9与观察座10安装一起，观察窗9来方便对搅拌罐1内部的反应情况进行实时的观察，将四组支撑架2与搅拌罐1固定一起，环型架12通过减震垫11与支撑架2进行连接，搅拌罐1通过环型架12与外部进行连接，在减震垫11的支撑下，来降低搅拌罐1的震动对外部的干扰，实现了搅拌装置便捷的观察，增加了搅拌装置的实用性。
31.参考图2、图4和图5，搅拌罐1的外部设有动力泵15，动力泵15的外壁上安装有出料管13，且出料管13的一端延伸至搅拌罐1的内部。动力泵15为出料管13内部的物料移动提供动力。动力泵15的顶端安装有回流管17，且回流管17的顶端延伸至搅拌罐1的内部。回流管17来方便搅拌罐1内部的物料进行上下循环流动。
32.出料管13的外壁上安装有加料管16，且加料管16的底端与出料管13固定连接。加料管16来方便物料进行添加使用。出料管13的外壁上安装有排料管14，且排料管14的顶端延伸至出料管13的内部；
33.使用时通过打开动力泵15,在动力泵15的带动下，搅拌罐1内部的硅胶生产用原料进入出料管13的内部，再由回流管17输送至搅拌罐1的内部，在出料管13和回流管17的驱动下将搅拌罐1内部的硅胶生产用原料进行上下循环的流动，来提高硅胶生产用原料混合的质量。
34.加料管16来方便外部的物料倒入出料管13的内部，由回流管17输送至搅拌罐1的内部，排料管14来方便搅拌罐1内部的物料进行排出，实现了搅拌装置内部物料的上下循环流动，加快了搅拌装置的加工速度。
35.本实用新型的一种用于硅胶生产的搅拌装置的实施原理为：外接电源，首先通过将硅胶生产用原料依次倒入搅拌罐1的内部，打开伺服电机7，在安全盖3的支撑下，伺服电机7驱动转轴8转动，转轴8驱动搅拌杆6旋转，搅拌杆6驱动旋转盘5转动，旋转盘5带动三组搅拌叶4转动，搅拌叶4对搅拌罐1内部的硅胶生产用原料进行搅拌，来加快硅胶生产用原料混合的速度，旋转盘5驱动三组搅拌叶4同步转动，来加快搅拌罐1混合的速度。
36.其次通过将观察座10与安全盖3安装一起，将观察窗9与观察座10安装一起，观察窗9来方便对搅拌罐1内部的反应情况进行实时的观察，将四组支撑架2与搅拌罐1固定一起，环型架12通过减震垫11与支撑架2进行连接，搅拌罐1通过环型架12与外部进行连接，在减震垫11的支撑下，来降低搅拌罐1的震动对外部的干扰，实现了搅拌装置便捷的观察，增加了搅拌装置的实用性。
37.最后通过打开动力泵15,在动力泵15的带动下，搅拌罐1内部的硅胶生产用原料进入出料管13的内部，再由回流管17输送至搅拌罐1的内部，在出料管13和回流管17的驱动下将搅拌罐1内部的硅胶生产用原料进行上下循环的流动，来提高硅胶生产用原料混合的质量，加料管16来方便外部的物料倒入出料管13的内部，由回流管17输送至搅拌罐1的内部，
排料管14来方便搅拌罐1内部的物料进行排出，来完成搅拌装置的使用工作。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。