一种用于精密轧辊用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊喷涂领域，具体为一种用于精密轧辊用表面喷涂装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊上需要喷涂防护涂层，以延长其使用寿命，降低磨损和腐蚀的概率。
3.现有的轧辊用表面喷涂装置使用不灵活，无法调节与辊之间的距离，从而无法使得喷涂质量更佳，为此亟需一种用于精密轧辊用表面喷涂装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于精密轧辊用表面喷涂装置，以解决现有的轧辊用表面喷涂装置使用不灵活，无法调节与辊之间的距离，从而无法使得喷涂质量更佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密轧辊用表面喷涂装置，包括固定仓，所述固定仓的内部设置有滑轮，且滑轮的顶端连接有移动座，所述移动座的一侧连接有齿牙，且齿牙的一侧设置有齿轮，所述齿轮的底端安装有第一电机，所述移动座的顶端设置有调节仓，且调节仓的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有套杆，所述螺纹杆和套杆的外侧皆连接有移动块，且移动块的顶端连接有下套筒，所述下套筒的内部安装有气缸，且气缸的输出端连接有上套筒，所述上套筒的顶端设置有固定套，且固定套的内部连接有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的外侧连接有第二伸缩筒，且第二伸缩筒的一侧设置有立柱，所述第一伸缩筒的一侧安装有第三电机，且第一伸缩筒远离第三电机的一侧连接有夹具，所述夹具的内部设置有喷涂头，所述固定仓的一侧连接有调试仓，所述调节仓、下套筒、上套筒、固定套、第一伸缩筒、第二伸缩筒、立柱、第三电机的外侧皆连接有耐热层。
6.优选地，所述固定仓的内部设置有滑槽，且滑槽与滑轮相匹配，所述移动座与固定仓通过滑轮和滑槽滑动连接。
7.优选地，所述齿牙的数量为多组，多组所述齿牙等距分布在移动座的一侧，且多组所述齿牙皆与齿轮相啮合。
8.优选地，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆相匹配的通孔，且移动块与螺纹杆和套杆皆活动连接，所述调节仓的顶端设置有移动槽，且移动块贯穿移动槽并延伸至其上方。
9.优选地，所述第一伸缩筒的外侧设置有限位块，所述第二伸缩筒内部的两侧设置有与限位块相匹配的限位槽，且第一伸缩筒和第二伸缩筒通过限位块和限位槽套接连接，
所述立柱的内部设置有滑槽，且第二伸缩筒的一端设置有与滑槽相匹配的滑块，所述第二伸缩筒与立柱通过滑槽和滑块滑动连接。
10.优选地，所述第三电机的外侧设置有安装仓，且第三电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴贯穿安装仓和第一伸缩筒并延伸至夹具的一侧，所述夹具与第一伸缩筒转动连接。
11.优选地，所述调试仓的横截面为无盖板的矩形结构，且调试仓位于喷涂头的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的固定仓、滑轮、移动座、齿牙、齿轮、第一电机、调节仓、第二电机、螺纹杆、套杆、移动块、下套筒、气缸、上套筒、固定套、第一伸缩筒、第二伸缩筒、立柱，实现了可以通过启动第二电机使得移动块横向移动，从而方便对下套筒进行调节，下套筒带动第一伸缩筒在第二伸缩筒的内部进行伸缩，从而方便调节喷涂头和喷涂工件之间的距离，而下套筒、气缸、上套筒的结构可以使得喷涂高度进行调节，方便使用。
14.2、本实用新型通过设置的第三电机、夹具、喷涂头、调试仓，实现了在喷涂之前一般都需要进行调试，启动第三电机，使得第三电机带动喷涂头转动使其调试的位置位于调试仓的内部，喷涂之前不确定的喷涂物先在调试仓内部试喷一次，方便后续使用，且不会对其他地方造成脏污不便清洁的问题。
15.3、本实用新型通过设置的耐热层，实现了由于喷涂头经常会采用火焰喷涂的方式，所以会产生高温，在调节仓、下套筒、上套筒、固定套、第一伸缩筒、第二伸缩筒、立柱、第三电机的外侧加设耐热层可以有效延长其使用寿命，降低由于高温发生损坏变形的可能性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的第三电机连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的齿牙连接结构示意图。
20.图中：1、固定仓；2、滑轮；3、移动座；4、齿牙；5、齿轮；6、第一电机；7、调节仓；8、第二电机；9、螺纹杆；10、套杆；11、移动块；12、下套筒；13、气缸；14、上套筒；15、固定套；16、第一伸缩筒；17、第二伸缩筒；18、立柱；19、第三电机；20、夹具；21、喷涂头；22、调试仓；23、耐热层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种用于精密轧辊用表面喷涂装置，包括固定仓1，固定仓1的内部设置有滑轮2，且滑轮2的顶端连接有移动座3，固定仓1的内部设置有滑槽，且滑槽与滑轮2相匹配，移动座3与固定仓1通过滑轮2和滑槽滑动连接，固定仓1的内部设置有限位槽，移动
座3底端的一侧设置有限位块，限位槽和限位块可以对移动座3进行限位，使其与固定仓1无法脱离，只能移动，移动座3的一侧连接有齿牙4，且齿牙4的一侧设置有齿轮5，齿牙4的数量为多组，多组齿牙4等距分布在移动座3的一侧，且多组齿牙4皆与齿轮5相啮合，齿轮5的外侧设置有夹爪，可以在不需要齿轮5转动的时候将其夹持，齿轮5的底端安装有第一电机6，移动座3的顶端设置有调节仓7，且调节仓7的一端安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的下方设置有套杆10，螺纹杆9和套杆10的外侧皆连接有移动块11，且移动块11的顶端连接有下套筒12，移动块11的内部设置有与螺纹杆9相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆10相匹配的通孔，且移动块11与螺纹杆9和套杆10皆活动连接，调节仓7的顶端设置有移动槽，且移动块11贯穿移动槽并延伸至其上方，第二电机8的一侧安装有移动电源，移动电源为其提供电能，下套筒12的内部设置有限位槽，上套筒14的外侧设置有限位块，方便配合使用使得上套筒14在下套筒12的内部更好的移动，下套筒12的内部安装有气缸13，且气缸13的输出端连接有上套筒14，上套筒14的顶端设置有固定套15，且固定套15的内部连接有第一伸缩筒16，第一伸缩筒16的外侧连接有第二伸缩筒17，且第二伸缩筒17的一侧设置有立柱18，第一伸缩筒16的外侧设置有限位块，第二伸缩筒17内部的两侧设置有与限位块相匹配的限位槽，且第一伸缩筒16和第二伸缩筒17通过限位块和限位槽套接连接，立柱18的内部设置有滑槽，且第二伸缩筒17的一端设置有与滑槽相匹配的滑块，第二伸缩筒17与立柱18通过滑槽和滑块滑动连接，通过设置的固定仓1、滑轮2、移动座3、齿牙4、齿轮5、第一电机6、调节仓7、第二电机8、螺纹杆9、套杆10、移动块11、下套筒12、气缸13、上套筒14、固定套15、第一伸缩筒16、第二伸缩筒17、立柱18，实现了可以通过启动第二电机8使得移动块11横向移动，从而方便对下套筒12进行调节，下套筒12带动第一伸缩筒16在第二伸缩筒17的内部进行伸缩，从而方便调节喷涂头21和喷涂工件之间的距离，而下套筒12、气缸13、上套筒14的结构可以使得喷涂高度进行调节，方便使用，第一电机6为正反电机，第二电机8为正反电机。
24.请参阅图1-4，一种用于精密轧辊用表面喷涂装置，第一伸缩筒16的一侧安装有第三电机19，且第一伸缩筒16远离第三电机19的一侧连接有夹具20，第三电机19的外侧设置有安装仓，且第三电机19的输出端连接有输出轴，输出轴贯穿安装仓和第一伸缩筒16并延伸至夹具20的一侧，夹具20与第一伸缩筒16转动连接，第三电机19为伺服电机，可以带动夹具20进行转动，也可以在喷涂工件的时候对工件进行不同角度的喷涂，夹具20的内部设置有喷涂头21，固定仓1的一侧连接有调试仓22，调试仓22的横截面为无盖板的矩形结构，且调试仓22位于喷涂头21的下方，通过设置的第三电机19、夹具20、喷涂头21、调试仓22，实现了在喷涂之前一般都需要进行调试，启动第三电机19，使得第三电机19带动喷涂头21转动使其调试的位置位于调试仓22的内部，喷涂之前不确定的喷涂物先在调试仓22内部试喷一次，方便后续使用，且不会对其他地方造成脏污不便清洁的问题，第三电机19的一侧位于安装仓的颞部设置有移动电源，移动电源为第三电机19提供电能，使其可以正常使用。
25.请参阅图1-4，一种用于精密轧辊用表面喷涂装置，调节仓7、下套筒12、上套筒14、固定套15、第一伸缩筒16、第二伸缩筒17、立柱18、第三电机19的外侧皆连接有耐热层23，通过设置的耐热层23，实现了由于喷涂头21经常会采用火焰喷涂的方式，所以会产生高温，在调节仓7、下套筒12、上套筒14、固定套15、第一伸缩筒16、第二伸缩筒17、立柱18、第三电机19的外侧加设耐热层23可以有效延长其使用寿命，降低由于高温发生损坏变形的可能性，
耐热层23可以为耐热膜结构，穿戴在装置的外侧，也可以为耐热涂层，涂覆在装置的外侧。
26.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先需要对喷涂头21和待喷涂的工件之间的距离和高度进行调节，启动第二电机8，使得第二电机8带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9配合下方的套杆10会带动移动块11进行横向移动，移动块11带动下套筒12移动，下套筒12通过上套筒14和固定套15带动第一伸缩筒16在第二伸缩筒17的内部伸缩，从而调节第一伸缩筒16一端喷涂头21与工件之间的距离，而启动气缸13可以使得气缸13将上套筒14顶升，上套筒14高度升高，就会通过固定套15带动第一伸缩筒16和第二伸缩筒17的高度发生变化，第二伸缩筒17在立柱18的一侧升降，从而调节第一伸缩筒16一端喷涂头21的喷涂高度，喷涂头21正式对工件进行喷涂之前，需要在调试仓22内部进行调试，启动第三电机19，使得第三电机19带动夹具20和其内部的喷涂头21进行转动，使其喷涂角度在调试仓22中，然后进行调试，在调试仓22中喷涂之后即可转动恢复，继续对工件进行喷涂，喷涂的时候，可以启动第一电机6，使得第一电机6带动齿轮5进行转动，齿轮5通过啮合带动移动座3进行移动，使其在固定仓1的内部滑动，从而方便带动喷涂头21移动为工件进行喷涂，喷涂高温由耐热层23进行防护，降低装置中零件发生变形和损坏的可能性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。