一种有机废气活性炭吸附箱的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种有机废气活性炭吸附箱。


背景技术：

2.活性炭通常是由木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，活性炭利用其巨大的比表面积和高强度的吸附力可以有效的吸附有机废气中的有机气体；活性炭吸附箱具有吸附效率高、适用面广、维护方便并且能够同时处理多种混合废气等优点。
3.现有的活性炭吸附箱的规格通常是固定的，在使用时需要在其内部投入固定量的活性炭，一方面，现有的活性炭吸附箱在使用一段时间后，在需要取出或更换活性炭时，操作非常不便；第二方面，由于活性炭的成本较高，现有的活性炭吸附箱内的活性炭量难以根据实际情况中的有机废气量进行调整，会造成活性炭浪费，增加生产成本。
4.因此，设计一种可以根据实际生产中的有机废气量方便的调整活性炭投入量的活性炭吸附箱是现阶段废气处理设备生产企业亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型利用第一移动组件和第二移动组件，当吸附腔内放置有活性炭过滤板时，即可使该吸附腔与腔室连通，使活性炭过滤板吸附有机废气，而当活性炭过滤板从吸附腔取出时，该吸附腔会自动的与腔室隔断；从而可以在有机废气处理时方便灵活的调整活性炭投入量，结构简单，操作简便，在保证有机废气处理效果的情况下，降低了生产成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种有机废气活性炭吸附箱，包括箱体，所述箱体内具有腔室，所述箱体上具有与所述腔室连通的第一进气口和第一出气口，所述腔室内沿从所述第一进气口到所述第一出气口的方向上设有若干吸附腔，所述吸附腔与所述箱体的内壁之间具有间隙，所述间隙处设有第一移动组件；所述吸附腔位于所述第一移动组件的两侧分别设有第二进气口和第二出气口，所述吸附腔内设有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板将所述第二进气口和所述第二出气口隔断，所述活性炭过滤板可拆卸的设于所述吸附腔内，所述第二进气口和所述第二出气口处均设有第二移动组件；当所述活性炭过滤板位于所述吸附腔内时，所述活性炭过滤板分别与所述第一移动组件和所述第二移动组件抵接，所述第一移动组件将所述间隙封堵，所述第二进气口和所述第二出气口均与所述腔室连通；当所述活性炭过滤板从所述吸附腔内拿出时，所述间隙呈连通状态，所述第二移动组件分别将所述第二进气口和所述第二出气口封堵。
8.作为一种优选的技术方案，所述箱体水平设置，所述第一进气口和所述第一出气口分别位于所述箱体的长度方向的两端；若干所述吸附腔沿所述箱体的长度方向分布。
9.作为一种优选的技术方案，所述吸附腔的上壁与所述箱体的上内壁连接，所述吸附腔的下壁与所述箱体的下内壁连接，所述间隙位于所述吸附腔的两侧。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一移动组件包括设于所述箱体的内壁与所述吸附腔的外壁之间的相贴合的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板上设有若干第一气孔，所述第二挡板上设有若干第二气孔；所述第二挡板的一端伸入到所述吸附腔内，所述第二挡板的另一端与所述箱体的内壁之间设有第一弹簧；当所述活性炭过滤板位于所述吸附腔内时，所述活性炭过滤板与所述第二挡板抵接，所述第一气孔与所述第二气孔隔断；当所述活性炭过滤板从所述吸附腔内拿出时，所述第一气孔与所述第二气孔连通。
11.作为一种优选的技术方案，所述第一挡板设为两块，所述第二挡板设于两块所述第一挡板之间。
12.作为一种优选的技术方案，所述第二移动组件包括设于所述吸附腔内的第三挡板，所述第三挡板上设有第三气孔，所述第三挡板的一端与所述吸附腔的内壁之间设有第二弹簧；当所述活性炭过滤板位于所述吸附腔内时，所述活性炭过滤板与所述第三挡板抵接，所述第二进气口和所述第二出气口均通过所述第三气孔与所述吸附腔连通；当所述活性炭过滤板从所述吸附腔内拿出时，所述第三挡板分别将所述第二进气口和所述第二出气口封堵。
13.作为一种优选的技术方案，所述第二进气口和所述第二出气口均设为若干个。
14.作为一种优选的技术方案，所述吸附腔内对应所述活性炭过滤板两端的位置处均设有定位卡槽。
15.本实用新型的有益效果表现在：
16.本实用新型利用第一移动组件和第二移动组件，当吸附腔内放置有活性炭过滤板时，即可使该吸附腔与腔室连通，使活性炭过滤板吸附有机废气，而当活性炭过滤板从吸附腔取出时，该吸附腔会自动的与腔室隔断；从而可以在有机废气处理时方便灵活的调整活性炭投入量，结构简单，操作简便，在保证有机废气处理效果的情况下，降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种有机废气活性炭吸附箱的整体结构示意图；
18.图2为图1中a区域的放大图；
19.图3为图1中一块活性炭过滤板取出后的结构示意图；
20.图4为图1中b区域的放大图。
21.图中：1-箱体、11-腔室、12-第一进气口、13-第一出气口、14-间隙、2-吸附腔、21-第二进气口、22-第二出气口、23-定位卡槽、31-第一挡板、311-第一气孔、32-第二挡板、321-第二气孔、33-第一弹簧、4-活性炭过滤板、51-第三挡板、511-第三气孔、52-第二弹簧。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.请参照图1-图4，本实用新型提供了一种有机废气活性炭吸附箱，包括箱体1，箱体1内具有腔室11，箱体1上具有与腔室11连通的第一进气口12和第一出气口13，有机废气可以从第一进气口12进入腔室11并从第一出气口13排出；腔室11内沿从第一进气口12到第一出气口13的方向上设有若干吸附腔2，吸附腔2与箱体1的内壁之间具有间隙14，间隙14处设有第一移动组件；吸附腔2位于第一移动组件的两侧分别设有第二进气口21和第二出气口
22，腔室11内的有机废气可以从第二进气口21进入吸附腔2并从第二出气口22排出；吸附腔2内设有活性炭过滤板4，活性炭过滤板4将第二进气口21和第二出气口22隔断，保证吸附腔2内的有机废气经活性炭过滤板4吸附；活性炭过滤板4可拆卸的设于吸附腔2内，便于安装和拆卸活性炭过滤板4；第二进气口21和第二出气口22处均设有第二移动组件；当活性炭过滤板4位于吸附腔2内时，活性炭过滤板4分别与第一移动组件和第二移动组件抵接，第一移动组件将间隙14封堵，第二进气口21和第二出气口22均与腔室11连通，使得腔室11内的有机废气全部进入到吸附腔2内进行吸附处理；当活性炭过滤板4从吸附腔2内拿出时，间隙14呈连通状态，第二移动组件分别将第二进气口21和第二出气口22封堵，腔室11内的有机废气不再进入吸附腔2而是可以直接沿间隙14流动。
24.需要说明的，本实用新型在使用时，箱体1优选的呈水平设置，第一进气口12和第一出气口13分别位于箱体1的长度方向的两端；若干吸附腔2沿箱体1的长度方向分布，可以方便的选择有机废气穿过的吸附腔2的数量以及更换或安装活性炭过滤板4。
25.需要说明的，本实用新型的吸附腔2的上壁优选的与箱体1的上内壁连接，吸附腔2的下壁优选的与箱体1的下内壁连接，间隙14位于吸附腔2的两侧，结构更加简单，便于生产。
26.在本实施例中，请参照图1-图4，第一移动组件包括设于箱体1的内壁与吸附腔2的外壁之间的相贴合的第一挡板31和第二挡板32，第一挡板31上设有若干第一气孔311，第二挡板32上设有若干第二气孔321；第二挡板32的一端伸入到吸附腔2内，第二挡板32的另一端与箱体1的内壁之间设有第一弹簧33；当活性炭过滤板4位于吸附腔2内时，活性炭过滤板4与第二挡板32抵接，第一气孔311与第二气孔321相交错使间隙14隔断，腔室11内的有机废气全部进入到吸附腔2内经活性炭过滤板4吸附处理；当活性炭过滤板4从吸附腔2内拿出时，第一气孔311与第二气孔321连通，腔室11内的有机废气不再进入吸附腔2而是可以直接沿间隙14流动。
27.在前述实施例的基础上，请参照图1-图4，第一挡板31优选的设为两块，第二挡板32设于两块第一挡板31之间，可以更好的定位第二挡板32的位置，保证第一挡板31与第二挡板32相贴合。
28.在本实施例中，请参照图1-图4，第二移动组件包括设于吸附腔2内的第三挡板51，第三挡板51上设有第三气孔511，第三挡板51的一端与吸附腔2的内壁之间设有第二弹簧52；当活性炭过滤板4位于吸附腔2内时，活性炭过滤板4与第三挡板51抵接，第二进气口21和第二出气口22均通过第三气孔511与吸附腔2连通，腔室11内的有机废气可以进入到吸附腔2内；当活性炭过滤板4从吸附腔2内拿出时，第三挡板51分别将第二进气口21和第二出气口22封堵，腔室11内的有机废气无法进入到吸附腔2内。
29.在本实施例中，请参照图1-图4，第二进气口21和第二出气口22均设为若干个，可以保证有机废气平稳的进出吸附腔2；相应的，第三挡板51上第三气孔511的数量和分布应分别与第二进气口21和第二出气口22匹配。
30.在本实施例中，请参照图1-图4，吸附腔2内对应活性炭过滤板4两端的位置处均设有定位卡槽23，定位卡槽23可以有效地定位活性炭过滤板4的位置，保证活性炭过滤板4将吸附腔2隔断。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。