一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢轴承生产技术领域，具体是一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置。


背景技术：

2.轴承是常用的机械零部件，在轴承加工过程中，需要对套圈内壁以及外壁进行打磨加工。现有技术中的打磨装置大多只能打磨内壁或只能打磨外壁，不便于同时对内外壁进行打磨，且打磨过程中不便于对套圈进行限位，轴承套圈内壁和外壁的打磨常常需要两套设备或两套打磨装置，设备占用空间大生产成本高，且效率也不易得到提升，装置在打磨中会产生铁屑飞溅危害工作人员安全。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置，包括本体、横板和套圈，所述本体的横板上一侧设置有用于对套圈限位的限位机构，且横板上下侧设置有齿轮传动的转动机构，所述转动机构用于对套圈进行转动；
6.所述转动机构包括转动块、安装槽、固定块、电机、从动轮、链带、链轮和皮带轮，所述横板后侧开设有安装槽，且安装槽底部设置有固定块，所述固定块上固定连接有电机，且电机输出端固定连接有链轮，所述安装槽内一侧活动连接有从动轮，且安装槽远离从动轮的一侧上活动连接有皮带轮，所述链轮下齿轮与从动轮相互啮合，且链轮上齿轮与皮带轮之间通过链带相互匹配。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述本体包括纵板、旋钮、安装块、打磨器、底座、收集网、滑动槽、横板和螺纹杆，所述底座上方开设有收集网，且底座两端的一侧设置有纵板，所述纵板一侧中部开设有滑动槽，且滑动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧贯穿纵板固定连接有旋钮，且螺纹杆上螺纹连接有安装块，所述安装块上一侧设置有打磨器，所述底座一侧设置有横板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括限位块、滑动杆、滑动块、限位板、限位槽和调节槽，所述横板上侧固定设置有限位块，且限位块上开设有调节槽，所述调节槽内设置有滑动杆，且滑动杆上套接有滑动块，所述滑动块远离调节槽的一端固定连接有限位板，所述限位块下方设置有限位槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽呈弧形，且限位槽与套圈相互匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮和从动轮一侧贯穿安装槽设置有转动块，且电机与外部电源和外部单片机电性连接，所述外部单片机的型号为：stm32。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨器呈弧形，且打磨器两侧与套圈相互匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过滑动限位板将套圈限位在弧形的限位槽上，避免打磨过程发生偏移。
14.2.通过启动电机带动链轮转动，使从动轮转动，且链轮的上齿轮通过链带连接有皮带轮，通过链轮转动能够使转动块呈相同或相反方向转动，使套圈进行转动。
15.3.通过旋转旋钮带动螺纹上的安装块水平移动，且安装块上的打磨器两面与套圈相互匹配，能够同时对套圈内外进行打磨，且打磨过程中会产生铁屑，通过底座的收集网能够将铁屑进行回收。
附图说明
16.图1为一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置的结构示意图。
17.图2为一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置中转动机构的结构示意图。
18.图3为一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置中限位机构的结构示意图。
19.图中：1、本体；101、纵板；102、旋钮；103、安装块；104、打磨器；105、底座；106、收集网；107、滑动槽；108、横板；109、螺纹杆；2、限位机构；201、限位块；202、滑动杆；203、滑动块；204、限位板；205、限位槽；206、调节槽；3、转动机构；301、转动块；302、安装槽；303、固定块；304、电机；305、从动轮；306、链带；307、链轮；308、皮带轮；4、套圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种不锈钢轴承生产用套圈打磨装置，包括本体1、横板108和套圈4，所述本体1的横板108上一侧设置有用于对套圈4限位的限位机构2，且横板108上下侧设置有齿轮传动的转动机构3，所述转动机构3用于对套圈4进行转动。
22.所述本体1包括纵板101、旋钮102、安装块103、打磨器104、底座105、收集网106、滑动槽107、横板108和螺纹杆109，所述底座105上方开设有收集网106，且底座105两端的一侧设置有纵板101，所述纵板101一侧中部开设有滑动槽107，且滑动槽107内设置有螺纹杆109，所述螺纹杆109一侧贯穿纵板101固定连接有旋钮102，且螺纹杆109上螺纹连接有安装块103，所述安装块103上一侧设置有打磨器104，所述底座105一侧设置有横板108，所述打磨器104呈弧形，且打磨器104两侧与套圈4相互匹配，通过旋转旋钮102带动螺纹杆109上的安装块103水平移动，且安装块103上的打磨器104两面与套圈4相互匹配，能够同时对套圈4内外进行打磨，且打磨过程中会产生铁屑，通过底座105的收集网106能够将铁屑进行回收。
23.所述限位机构2包括限位块201、滑动杆202、滑动块203、限位板204、限位槽205和调节槽206，所述横板108上侧固定设置有限位块201，且限位块201上开设有调节槽206，所述调节槽206内设置有滑动杆202，且滑动杆202上套接有滑动块203，所述滑动块203远离调
节槽206的一端固定连接有限位板204，所述限位块201下方设置有限位槽205，通过滑动限位板204将套圈4限位在弧形的限位槽205上，避免打磨过程发生偏移，所述限位槽205呈弧形，且限位槽205与套圈4相互匹配。
24.所述转动机构3包括转动块301、安装槽302、固定块303、电机304、从动轮305、链带306、链轮307和皮带轮308，所述横板108后侧开设有安装槽302，且安装槽302底部设置有固定块303，所述固定块303上固定连接有电机304，且电机304输出端固定连接有链轮307，所述安装槽302内一侧活动连接有从动轮305，且安装槽302远离从动轮305的一侧上活动连接有皮带轮308，所述链轮307下齿轮与从动轮305相互啮合，且链轮307上齿轮与皮带轮308之间通过链带306相互匹配，通过启动电机304带动链轮307转动，使从动轮305转动，且链轮307的上齿轮通过链带306连接有皮带轮308，通过链轮307转动能够使转动块301呈相同或相反方向转动，使套圈4进行转动，所述皮带轮308和从动轮305一侧贯穿安装槽302设置有转动块301，且电机304与外部电源和外部单片机电性连接，所述外部单片机的型号为：stm32。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置前，需要先滑动限位板204将套圈4放置在限位块201的限位槽205上，且套圈4一侧设置放置在转动块301之间，通过滑动限位板204将套圈4限位在弧形的限位槽205上，避免打磨过程发生偏移，固定完成后，通过启动电机304带动链轮307转动，使从动轮305转动，且链轮307的上齿轮通过链带306连接有皮带轮308，通过链轮307转动能够使转动块301呈相同或相反方向转动，使套圈4进行转动，最后，通过旋转旋钮102带动螺纹杆109上的安装块103水平移动，且安装块103上的打磨器104两面与套圈4相互匹配，能够同时对套圈4内外进行打磨，且打磨过程中会产生铁屑，通过底座105的收集网106能够将铁屑进行回收。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。