一种液压缸活塞杆的精磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体涉及一种液压缸活塞杆的精磨加工装置。


背景技术：

2.液压缸作为一种机械设备被广泛运用在日常生活中的各个方面，出行、医疗、建筑、汽车等行业都有运用到液压缸，液压缸具有没有传动间隙、运动平稳等优点。
3.例如公开号为cn206588290u的中国专利，其中提到了一种活塞杆的加工工装，该专利通过冲针对活塞杆进行固定，采用精拉线材在多工位冷镦机上依次成型，颠覆了传统制造工艺，大幅度减少了制造工序，效率提高数十倍，并具有强度高，可靠性强，制造成本低等优点，但是该专利在实际运用的过程中由于采用冲针固定，在加工的过程中由于活塞杆会受到各种各样力的作用，可能会导致活塞杆滑脱掉落，为此我们提出了一种液压缸活塞杆的精磨加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，解决了由于采用冲针固定，在加工的过程中由于活塞杆会受到各种各样力的作用，可能会导致活塞杆滑脱掉落的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括：外壳，所述外壳的左右两侧均开设有两个直通孔，所述直通孔的内圆壁面活动套设有活塞杆本体，所述外壳的内部两侧均固定安装有两个固定块；夹持组件，所述夹持组件设置在所述外壳的内部，用于固定所述活塞杆本体的位置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，夹持组件可以防止活塞杆本体在进行打磨加工时活塞杆本体受力移动，从而避免了对活塞杆本体打磨效果的影响。
8.较佳的，所述夹持组件包括：限位杆，所述限位杆固定安装在所述固定块的一侧，所述限位杆的一端设置有抓握块，所述抓握块的外圆壁面开设有套接孔，所述套接孔的内圆壁面与所述限位杆的外圆壁面活动套设，所述限位杆的外圆壁面活动套设有弹簧；旋转件，所述旋转件设置在所述外壳的内部，用于调整所述活塞杆本体的打磨位置。
9.通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，限位杆可以限制抓握块的水平移动方向，同时对抓握块起到支撑的作用，防止抓握块脱落，通过设置抓握块，抓握块可以在弹簧回复弹力的推动下朝着活塞杆本体的方向移动，同时依靠弹簧提供的力将活塞杆本体固定挤压在内部，防止活塞杆本体在打磨的过程中受力移动。
10.较佳的，所述旋转件包括：两个定位块，两个所述定位块均固定安装在所述外壳的内部底面，所述定位块的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部底面设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有活动块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置活动块，活动块可以在电动推杆的带动下在移
动槽的内部上下移动，从而在弹簧收缩的情况下，带动活塞杆本体旋转更换打磨位置。
12.较佳的，所述固定块的一侧固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b旋转轴的外圆壁面固定安装有伸缩绳，所述伸缩绳的一端固定安装有连接块。
13.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩绳，伸缩绳可以在驱动电机b启动后缠绕在驱动电机b的旋转轴上，此时伸缩绳收缩带动连接块移动，从而带动抓握块朝着固定块的方向移动，挤压弹簧释放活塞杆本体便于工作人员将打磨好的活塞杆本体取出。
14.较佳的，所述外壳的内部底面固定安装有若干个稳定块，若干个所述稳定块的一侧均固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a旋转轴的一端固定安装有打磨轮。
15.通过采用上述技术方案，通过设置稳定块，稳定块可以利用自身的高度提高打磨轮的水平位置，从而使得打磨轮的外圆壁面有活塞杆本体的外圆壁面接触并对活塞杆本体进行打磨。
16.较佳的，所述活动块的一侧固定安装有若干个防滑块。
17.通过采用上述技术方案，通过设置防滑块，防滑块可以在活动块与活塞杆本体接触时，增加活动块与活塞杆本体之间的摩擦力，从而可以增强旋转活塞杆本体的效果。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置两个直通孔，通过设置两个直通孔，两个直通孔的内部均可以放置活塞杆本体进行打磨加工，提高了工作效率，通过设置伸缩绳，伸缩绳可以在驱动电机b启动后缠绕在驱动电机b的旋转轴上，此时伸缩绳收缩带动连接块移动，从而带动抓握块朝着固定块的方向移动，挤压弹簧释放活塞杆本体便于工作人员将打磨好的活塞杆本体取出，通过设置限位杆，限位杆可以限制抓握块的水平移动方向，同时对抓握块起到支撑的作用，防止抓握块脱落，通过设置抓握块，抓握块可以在弹簧回复弹力的推动下朝着活塞杆本体的方向移动，同时依靠弹簧提供的力将活塞杆本体固定挤压在内部，防止活塞杆本体在打磨的过程中受力移动影响打磨效果。
20.通过设置活动块，活动块可以在电动推杆的带动下在移动槽的内部上下移动，从而在弹簧收缩的情况下，带动活塞杆本体旋转更换打磨位置，通过设置稳定块，稳定块可以利用自身的高度提高打磨轮的水平位置，从而使得打磨轮的外圆壁面有活塞杆本体的外圆壁面接触并对活塞杆本体进行打磨，通过设置防滑块，防滑块可以在活动块与活塞杆本体接触时，增加活动块与活塞杆本体之间的摩擦力，从而可以增强旋转活塞杆本体的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的固定块结构示意图；
23.图3是本实用新型的限位杆结构示意图；
24.图4是本实用新型的防滑块结构示意图。
25.附图标记：1、外壳；2、直通孔；3、活塞杆本体；4、定位块；5、稳定块；6、驱动电机a；7、打磨轮；8、固定块；9、驱动电机b；10、限位杆；11、弹簧；12、抓握块；13、套接孔；14、连接块；15、伸缩绳；16、电动推杆；17、活动块；18、移动槽；19、防滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图3，一种液压缸活塞杆的精磨加工装置，包括外壳1，所述外壳1的左右两侧均开设有两个直通孔2，直通孔2的内圆壁面活动套设有活塞杆本体3，外壳1的内部两侧均固定安装有两个固定块8，外壳1的内部设置有夹持组件，用于固定活塞杆本体3的位置，固定块8的一侧固定安装有驱动电机b9，驱动电机b9旋转轴的外圆壁面固定安装有伸缩绳15，并且伸缩绳15与驱动电机b9旋转轴的外圆壁面缠绕在在一起，伸缩绳15的一端固定安装有连接块14，外壳1的内部设置有旋转件，用于调整活塞杆本体3的打磨位置，在打磨活塞杆本体3时，将活塞杆本体3放置在直通孔2的内部即可，并且可以同时对两个活塞杆本体3进行打磨加工，提高了工作效率。
28.参考图2和图4，旋转件包括两个定位块4，两个定位块4均固定安装在外壳1的内部底面，定位块4的一侧开设有移动槽18，移动槽18的内部底面设置有电动推杆16，电动推杆16的一端固定安装有活动块17，活动块17的一侧固定安装有若干个防滑块19，当对活塞杆本体3当前位置已经打磨完成时，活动块17在电动推杆16的带动下向上移动，进而带动活塞杆本体3做旋转运动，从而对活塞杆本体3进行翻面更换打磨位置。
29.参考图1、图2和图3，夹持组件包括限位杆10，限位杆10固定安装在固定块8的一侧，限位杆10的一端设置有抓握块12，抓握块12的外圆壁面开设有套接孔13，套接孔13的内圆壁面与限位杆10的外圆壁面活动套设，限位杆10的外圆壁面活动套设有弹簧11，外壳1的内部底面固定安装有若干个稳定块5，若干个稳定块5的一侧均固定安装有驱动电机a6，驱动电机a6旋转轴的一端固定安装有打磨轮7，当工作人员放置好活塞杆本体3的位置后驱动电机b9启动释放伸缩绳15，此时抓握块12会在弹簧11弹力的作用下沿着限位杆10的外圆壁面向活塞杆本体3的方向移动，并将活塞杆本体3固定夹持在内部。
30.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，首先工作人员将活塞杆本体3放置在直通孔2的内部，此时弹簧11处于收缩状态，确认好位置后驱动电机b9启动释放伸缩绳15，此时抓握块12会在弹簧11弹力的作用下沿着限位杆10的外圆壁面向活塞杆本体3的方向移动，并将活塞杆本体3固定夹持在内部，随后启动驱动电机a6，驱动电机a6的旋转轴带动打磨轮7旋转，打磨轮7的外圆壁面与活塞杆本体3的外圆壁面接触从而开始对活塞杆本体3进行打磨。
31.通过设置防滑块19，防滑块19可以增加活动块17与活塞杆本体3之间的摩擦力，当打磨轮7将活塞杆本体3对应的维持打磨完毕后，驱动电机b9再次启动将伸缩绳15缠绕在旋转轴上，通过收缩伸缩绳15的长度进而带动连接块14与抓握块12朝着固定块8的方向移动，从而暂时释放了活塞杆本体3，随后活动块17在电动推杆16的带动下上下移动，从而带动活塞杆本体3进行旋转翻面，随后再次将活塞杆本体3固定并进行打磨。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。