一种钢管除锈打磨装置

1.本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体涉及一种钢管除锈打磨装置。


背景技术：

2.钢管的表面一般涂有耐腐覆盖涂层，防止管道腐蚀，但在后续使用中会破坏涂层造成钢管的生锈腐蚀，因此，钢管在维护和后续的回收利用中需要对钢管进行除锈操作来延长使用寿命，现有的除锈操作包括酸洗、喷砂以及抛光磨块打磨等，且现有的抛光机在打磨时，常常只满足钢管表面的打磨除锈，对于钢管内壁的打磨除锈需要单独操作，增加工作时间。因此，需要一种钢管除锈打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管除锈打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种钢管除锈打磨装置，包括底架、移动机构、夹具机构和打磨机构，所述底架的一侧对称设有一对滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动机构，所述移动机构上安装有夹具机构，所述底架的另一侧安装有打磨机构。
5.优选的，所述移动机构包括滑动连接于滑槽内的安装台以及安装于底架一侧的驱动电机一，所述安装台的底端设有一对滑轮，一对所述滑轮分别滑动连接于滑槽内，所述安装台的底侧转动连接有两根螺纹杆一，所述驱动电机的输出端连接于一根螺纹杆一上，且两根所述螺纹杆一靠近驱动电机一的一侧均安装有一个传动轮，两个所述传动轮的外侧套接有皮带。
6.优选的，所述夹具机构包括安装于安装台上的驱动电机二，所述安装台上设有环槽，所述环槽内转动连接有圆盘，所述圆盘的一侧设有若干根连接柱，所述连接柱的末端连接有基台，所述驱动电机二的输出端连接有转动块，所述转动块与基台套接，所述转动块上转动连接有推杆，所述推杆的末端转动连接有“l”型的夹杆，所述夹杆的一端转动连接于基台上。
7.优选的，所述打磨机构包括外壁打磨机构和内壁打磨机构，所述底架的上端设有滑台，所述外壁打磨机构包括一对滑动连接于滑台上的活动块，一对所述活动块的底端一侧均转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二两侧的螺纹方向相反，且一对活动块上分别设有配合螺纹杆二使用的螺纹，所述活动块上设有卡槽，所述卡槽内卡接有抛光磨块一，所述螺纹杆二的末端连接有把手，所述把手转动连接于底架上。
8.优选的，所述内壁打磨机构包括安装于底架一侧的安装架，所述安装架的一侧连接有基壳，且所述安装架的一侧转动连接有旋钮，所述基壳上设有两组旋转对称的活动槽，所述旋钮的输出端连接有齿轮，所述齿轮转动连接于基壳内，且所述齿轮啮合有两根旋转对称的齿条，两根所述齿条分别滑动连接于滑动槽内，且两根所述齿条的末端均连接有抛光磨块二。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型通过旋转旋钮使得齿轮转动，并将两根齿条从滑动槽中伸出，随后将抛光磨块二抵接在钢管的内壁上，调整外壁打磨机构的把手，使得螺纹杆二旋转，进而推动活动块移动，从而使得抛光磨块一抵接钢管外表面，并支撑钢管一侧，接着托起钢管另一端的并启动驱动电机二，电机二转动带动转动块转动，随即转动块上的推杆转动并牵动夹杆在基台上转动，接着夹杆夹紧钢管，驱动电机二继续转动，带动基台沿着环槽转动，并使得钢管转动摩擦抛光磨块一，接着启动驱动电机一带动螺纹杆一转动，并带动安装台在滑槽内滑动，从而同时打磨钢管的内壁和外壁，减少操作时间，增加工作效率。
附图说明
10.图1、图2为本实用新型整体不同视角的结构示意图。
11.图3为本实用新型夹具机构的结构示意图。
12.图4为本实用新型夹具机构基台的结构示意图。
13.图5为本实用新型外壁打磨机构的结构示意图。
14.图6为本实用新型内壁打磨机构的局部剖视图。
15.图7为本实用新型过底架的结构示意图。
16.图8为图7中a的放大示意图。
17.其中：1-底架；2-移动机构；3-夹具机构；4-打磨机构；5-滑槽；6-安装台；7-驱动电机一；8-滑轮；9-螺纹杆一；10-传动轮；11-皮带；12-驱动电机二；13-环槽；14-圆盘；15-连接柱；16-基台；17-转动块；18-推杆；19-夹杆；20-外壁打磨机构；21-内壁打磨机构；22-滑台；23-活动块；24-螺纹杆二；25-卡槽；26-抛光磨块一；27-把手；28-安装架；29-基壳；30-旋钮；31-滑动槽；32-齿轮；33-齿条；34-抛光磨块二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1至图8所示，一种钢管除锈打磨装置，包括底架1、移动机构2、夹具机构3和打磨机构4，所述底架1的一侧对称设有一对滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有移动机构2，所述移动机构2上安装有夹具机构3，所述底架1的另一侧安装有打磨机构4。
20.在本实施例中，所述移动机构2包括滑动连接于滑槽5内的安装台6以及安装于底架1一侧的驱动电机一7，所述安装台6的底端设有一对滑轮8，一对所述滑轮8分别滑动连接于滑槽5内，所述安装台6的底侧转动连接有两根螺纹杆一9，所述驱动电机7的输出端连接于一根螺纹杆一9上，且两根所述螺纹杆一9靠近驱动电机一7的一侧均安装有一个传动轮10，两个所述传动轮10的外侧套接有皮带11。所述驱动电机一7电性连接现场电源上。
21.在本实施例中，所述夹具机构3包括安装于安装台6上的驱动电机二12，所述安装台6上设有环槽13，所述环槽13内转动连接有圆盘14，所述圆盘14的一侧设有若干根连接柱15，所述连接柱15的末端连接有基台16，所述驱动电机二12的输出端连接有转动块17，所述转动块17与基台16套接，所述转动块17上转动连接有推杆18，所述推杆18的末端转动连接有“l”型的夹杆19，所述夹杆19的一端转动连接于基台16上。所述驱动电机二12电性连接现
场电源。
22.在本实施例中，所述打磨机构4包括外壁打磨机构20和内壁打磨机构21，所述底架1的上端设有滑台22，所述外壁打磨机构20包括一对滑动连接于滑台22上的活动块23，一对所述活动块23的底端一侧均转动连接有螺纹杆二24，所述螺纹杆二24两侧的螺纹方向相反，且一对活动块23上分别设有配合螺纹杆二24使用的螺纹，所述活动块23上设有卡槽25，所述卡槽25内卡接有抛光磨块一26，所述螺纹杆二24的末端连接有把手27且把手27转动连接于底架1上。
23.在本实施例中，所述内壁打磨机构21包括安装于底架1一侧的安装架28，所述安装架28的一侧连接有基壳29，且所述安装架28的一侧转动连接有旋钮30，所述基壳29上设有两组旋转对称的活动槽31，所述旋钮30的输出端连接有齿轮32，所述齿轮32转动连接于基壳29内，且所述齿轮32啮合有两根旋转对称的齿条33，两根所述齿条33分别滑动连接于滑动槽31内，且两根所述齿条33的末端均连接有抛光磨块二34。
24.本实用新型的工作原理为：将本装置放置于需要除锈的场地，根据钢管外壁的直径手动旋转把手27至合适位置，使得钢管的一侧外壁可抵接在抛光磨块一26上，随后手动抬起钢管连一侧，并启动驱动电机一7，驱动电机一7带动一根螺纹杆一9转动，且通过皮带11带动另一根螺纹杆一7转动，随后带动安装台6通过滑轮8在滑槽5内滑动，当基台16抵接于钢管一侧时驱动电机一7停止，随后启动驱动电机二12，并带动转动块17旋转，随后带动推杆18使得夹杆19在基台16上转动，夹紧钢管外壁，接着驱动电机二12继续转动，使得转动块17带动基台16牵引连接柱15转动，使得连接柱15一侧的圆盘14在环槽13内转动，带动钢管转动，并通过抛光磨块一26对光管外壁抛光，启动驱动电机一7带动螺纹杆一9使得夹具机构3通过滑轮8在滑槽5内滑动，当钢管行至内壁打磨机构21前端处，并将抛光磨块二34的前端伸进钢管内部后，停止驱动电机一7和驱动电机二12，手动旋转旋钮30带动齿轮32转动，齿轮32带动啮合的两根齿条33分别沿着滑动槽31滑动，并将抛光磨块二34抵接在钢管内壁，随后启动驱动电机一7和驱动电机二12，对钢管外壁和内壁进行除锈操作，当滑轮8接触滑槽5的隔板侧壁时停止驱动电机一7，随后反向启动驱动电机一7，使得钢管反向运动，当内壁打磨机构21完全移出光管内侧时，反向启动驱动电机二12将松开钢管，随后取下钢管即可，同时对钢管的外壁和内壁进行除锈，提高工作效率。
25.上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。