1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种轴颈磨工工装。
背景技术：
2.轴颈组件通常为飞行关重件的组成部件之一，精度要求较高，轴颈组件在生产过程中需要对其进行磨削加工，现有的加工过程采用人工一边转动一边加工，该方式效率较低，且大大增大操作人员的劳动强度。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
4.本实用新型提供了一种轴颈磨工工装，
5.包括锥柄芯轴，所述锥柄芯轴与磨床主轴连接，磨床主轴用以带动所述锥柄芯轴转动，所述锥柄芯轴上设置有花盘，所述锥柄芯轴贯穿所述花盘设置，位于所述花盘右侧的所述锥柄芯轴上从左往右依次设置有定位板、定位芯轴、长垫板，所述定位芯轴用以套接待加工的零件，所述花盘上设置有固定杆，所述固定杆包括上固定杆、下固定杆，所述上固定杆设置为两组，两组所述上固定杆沿所述锥柄芯轴的竖直水平线对称设置，所述下固定杆设置为两组，两组所述下固定杆沿所述锥柄芯轴的竖直水平线对称设置，所述上固定杆之间设置有上调节杆，所述下固定杆之间设置有下调节杆，所述上固定杆、下固定杆、上调节杆、下调节杆上均设置有调节螺杆，所述调节螺杆用以固定所述定位芯轴上的待加工的零件。
6.优选的，所述锥柄芯轴依次贯穿所述定位板、定位芯轴、长垫板设置，且延伸至所述长垫板的右侧，位于所述长垫板右侧的所述锥柄芯轴上设置有垫片、螺母，所述螺母位于所述垫片的右侧。
7.优选的，所述上固定杆与所述上调节杆之间位于同一水平面上，所述下固定杆与所述下调节杆之间位于同一水平面上。
8.优选的，所述上固定杆与所述下固定杆上均至少设置有两组所述调节螺杆，所述上调节杆与所述下调节杆上均至少设置有一组所述调节螺杆。
9.优选的，所述定位芯轴的左右两端均设置有端盖，所述端盖上设置有紧固螺栓。
10.优选的，所述锥柄芯轴与所述花盘的交接处端设置有螺纹套帽，所述螺纹套帽套设在所述锥柄芯轴上。
11.本实用新型有益效果
12.本实用新型操作人员将待加工的零件套接在定位芯轴上，先通过上固定杆与上调节杆上的调节螺杆对工件的上表面进行夹持固定，再通过下固定杆与下调节杆上的调节螺杆对工件的下表面进行夹持固定，工件固定完成后，磨床主轴带动锥柄芯轴转动，从而带动代加工的工件进行同步转动，工件转动的过程中对其进行磨削加工，进而达到了对工件一边转动一边加工的目的，避免了以往人工边加工边转动的局限性与费力性，大大提高企业
的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视图。
14.图2为本实用新型结构主视图。
15.图3为本实用新型结构俯视图。
16.图4为本实用新型结构右视图。
17.附图标记说明：1-锥柄芯轴，2-螺纹套帽，3-花盘，4-定位板，5-长垫板， 6-垫片，7-螺母，8-调节螺杆，9-定位芯轴，10-端盖，11-紧固螺栓，12-上固定杆，13-下固定杆，14-上调节杆，15-下调节杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-图4所示，本实用新型提供了一种轴颈磨工工装，
21.包括锥柄芯轴1，所述锥柄芯轴1与磨床主轴连接，磨床主轴用以带动所述锥柄芯轴1转动，所述锥柄芯轴1上设置有花盘3，所述锥柄芯轴1贯穿所述花盘3设置，所述锥柄芯轴1与所述花盘3的交接处端设置有螺纹套帽2，所述螺纹套帽2套设在所述锥柄芯轴1上，位于所述花盘3右侧的所述锥柄芯轴1上从左往右依次设置有定位板4、定位芯轴9、长垫板5，所述定位芯轴9用以套接待加工的零件，所述花盘3上设置有固定杆，所述固定杆包括上固定杆12、下固定杆13，所述上固定杆12设置为两组，两组所述上固定杆12沿所述锥柄芯轴1的竖直水平线对称设置，所述下固定杆13设置为两组，两组所述下固定杆13沿所述锥柄芯轴1的竖直水平线对称设置，所述上固定杆12之间设置有上调节杆14，所述下固定杆13之间设置有下调节杆15，所述上固定杆12、下固定杆13、上调节杆14、下调节杆15上均设置有调节螺杆8，所述调节螺杆8用以固定所述定位芯轴9上的待加工的零件，所述上固定杆12与所述上调节杆14之间位于同一水平面上，所述下固定杆13与所述下调节杆15之间位于同一水平面上，所述上固定杆12与所述下固定杆13 上均至少设置有两组所述调节螺杆8，所述上调节杆14与所述下调节杆15上均至少设置有一组所述调节螺杆8，
22.操作人员将待加工的零件套接在定位芯轴9上，先通过上固定杆12与上调节杆14上的调节螺杆8对工件的上表面进行夹持固定，再通过下固定杆13 与下调节杆15上的调节螺杆8对工件的下表面进行夹持固定，工件固定完成后，磨床主轴带动锥柄芯轴1转动，从而带动代加工的工件进行同步转动，工件转动的过程中对其进行磨削加工，进而达到了对工件一边转动一边加工的目的，避免了以往人工边加工边转动的局限性与费力性，大大提高企业的生产效率，降低了操作人员的劳动强度；
23.所述锥柄芯轴1依次贯穿所述定位板4、定位芯轴9、长垫板5设置，且延伸至所述长垫板5的右侧，位于所述长垫板5右侧的所述锥柄芯轴1上设置有垫片6、螺母7，所述螺母6位
于所述垫片7的右侧，螺母6与垫片7起到固定长垫板5、定位芯轴9的作用，防止其发生松动；
24.所述定位芯轴9的左右两端均设置有端盖10，所述端盖10上设置有紧固螺栓11，端盖10与紧固螺栓11起到固定待加工件的作用，防止其松动掉落。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种轴颈磨工工装，其特征在于，包括锥柄芯轴，所述锥柄芯轴与磨床主轴连接，磨床主轴用以带动所述锥柄芯轴转动，所述锥柄芯轴上设置有花盘，所述锥柄芯轴贯穿所述花盘设置，位于所述花盘右侧的所述锥柄芯轴上从左往右依次设置有定位板、定位芯轴、长垫板，所述定位芯轴用以套接待加工的零件，所述花盘上设置有固定杆，所述固定杆包括上固定杆、下固定杆，所述上固定杆设置为两组，两组所述上固定杆沿所述锥柄芯轴的竖直水平线对称设置，所述下固定杆设置为两组，两组所述下固定杆沿所述锥柄芯轴的竖直水平线对称设置，所述上固定杆之间设置有上调节杆，所述下固定杆之间设置有下调节杆，所述上固定杆、下固定杆、上调节杆、下调节杆上均设置有调节螺杆，所述调节螺杆用以固定所述定位芯轴上的待加工的零件。2.根据权利要求1所述的一种轴颈磨工工装，其特征在于，所述锥柄芯轴依次贯穿所述定位板、定位芯轴、长垫板设置，且延伸至所述长垫板的右侧，位于所述长垫板右侧的所述锥柄芯轴上设置有垫片、螺母，所述螺母位于所述垫片的右侧。3.根据权利要求1所述的一种轴颈磨工工装，其特征在于，所述上固定杆与所述上调节杆之间位于同一水平面上，所述下固定杆与所述下调节杆之间位于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种轴颈磨工工装，其特征在于，所述上固定杆与所述下固定杆上均至少设置有两组所述调节螺杆，所述上调节杆与所述下调节杆上均至少设置有一组所述调节螺杆。5.根据权利要求1所述的一种轴颈磨工工装，其特征在于，所述定位芯轴的左右两端均设置有端盖，所述端盖上设置有紧固螺栓。6.根据权利要求1所述的一种轴颈磨工工装，其特征在于，所述锥柄芯轴与所述花盘的交接处端设置有螺纹套帽，所述螺纹套帽套设在所述锥柄芯轴上。
技术总结
本实用新型公开了一种轴颈磨工工装，包括锥柄芯轴，所述锥柄芯轴与磨床主轴连接，磨床主轴用以带动所述锥柄芯轴转动，所述锥柄芯轴上设置有花盘，所述锥柄芯轴贯穿所述花盘设置，位于所述花盘右侧的所述锥柄芯轴上从左往右依次设置有定位板、定位芯轴、长垫板，所述花盘上设置有固定杆，所述固定杆包括上固定杆、下固定杆，所述上固定杆设置为两组，所述下固定杆设置为两组，所述上固定杆之间设置有上调节杆，所述下固定杆之间设置有下调节杆，所述上固定杆、下固定杆、上调节杆、下调节杆上均设置有调节螺杆。本实用新型避免了以往人工边加工边转动的局限性与费力性，大大提高企业的生产效率，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。
技术研发人员：游年根 陈冰珠 王建武 刘东升
受保护的技术使用者：江西省信航航空科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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