一种新型碳源的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳源生产设备技术领域，特别涉及一种新型碳源的制造装置。


背景技术：

2.碳源，是一种含有碳元素的物质，可以被微生物利用分解并以此为食，比较常见的物质是糖、油、有机酸、有机酸酯和小分子醇，碳源一般用于污水处理，其目的是通过生化方法去除污水中的氮、磷等污染物，其主要功能是作为微生物的营养源，为微生物的生长代谢提供细胞活动所需的能量。
3.在碳源的生产过程中，需要对多种原料进行配比，使其混合，但是在进行投料时，这些原料从进料口直接投入配料箱的内部，会导致原料堆积在进料口的下方，难以均匀的铺撒，使得在搅拌混合时需要花费较多的时长，不利于各种原料的混合，为此我们提出了一种新型碳源的制造装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种新型碳源的制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碳源的制造装置原料难以均匀的铺撒在配料箱的内部问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型碳源的制造装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有进料口和正反转电机，所述正反转电机的输出轴底端延伸至所述主箱体内并安装有齿轮，所述齿轮上安装有搅拌单元，所述顶盖的底部滑动安装有两个对称设置的齿条，两个所述齿条均与所述齿轮相啮合，所述齿条的一端安装有安装架，所述安装架的底部滑动安装有两个料盒，两个所述料盒均通过伸缩软管与所述进料口相连接，两个所述料盒之间通过弹性元件相连接，所述主箱体的两内侧壁上均安装有用于挤压所述料盒来回移动的挤压单元。
6.优选的，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与所述齿轮的底部相连接，所述搅拌轴上均匀安装有多个搅拌桨。
7.优选的，所述弹性元件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端安装在两个所述料盒相互靠近的侧部上。
8.优选的，所述挤压单元包括多个挤压块，多个所述挤压块均匀安装在所述主箱体的内侧壁上，多个所述挤压块均与所述料盒相匹配。
9.优选的，所述挤压块上开设有圆角。
10.优选的，所述正反转电机的输出轴顶端安装有凸轮，所述顶盖的顶部通过安装套滑动安装有敲击杆，所述进料口和所述凸轮均与所述敲击杆相匹配，所述敲击杆上安装有复位元件。
11.优选的，所述复位元件包括拉力弹簧，所述拉力弹簧套设在所述敲击杆上，所述敲击杆上套接安装有挡片，所述拉力弹簧的一端与所述挡片的侧部相连接，所述拉力弹簧的另一端与所述安装套的侧部相连接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，由正反转电机带动齿轮旋转，进而带动齿条和安装架来回移动，使料盒内的原料均匀的撒在主箱体的内部，有利于各种原料的混合，料盒沿齿条方向移动时，挤压单元会挤压两个料盒沿安装架方向左右移动，更均匀的将原料撒在主箱体的内部，更有利于各种原料的混合。
14.2、本实用新型中，正反转电机转动时，会带动凸轮一同旋转，凸轮会挤压敲击杆，使敲击杆敲击在进料口的侧壁上，从而可以有效减少原料在进料口处产生堵塞，通过搅拌轴和搅拌桨的设置，可以对主箱体内的原料起到搅拌作用，进一步促进各种原料之间充分混合。
附图说明
15.为了更消楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本用请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中一种新型碳源的制造装置的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中一种新型碳源的制造装置的剖切结构示意图；
18.图3为本技术实施例中一种新型碳源的制造装置的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本技术实施例中一种新型碳源的制造装置的敲击杆处的部分俯视结构示意图。
20.图中：1、主箱体；2、顶盖；3、进料口；4、正反转电机；5、凸轮；6、齿轮；7、搅拌轴；8、齿条；9、安装架；10、料盒；11、拉力弹簧；12、伸缩弹簧；13、挤压块；14、伸缩软管；15、敲击杆；16、安装套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种新型碳源的制造装置，包括主箱体1，主箱体1的顶部安装有顶盖2，顶盖2的顶部安装有进料口3和正反转电机4，正反转电机4的输出轴底端延伸至主箱体1内并安装有齿轮6，齿轮6上安装有搅拌单元，顶盖2的底部滑动安装有两个对称设置的齿条8，两个齿条8均与齿轮6相啮合，齿条8的一端安装有安装架9，安装架9的底部滑动安装有两个料盒10，两个料盒10均通过伸缩软管14与进料口3相连接，两个料盒10之间通过弹性元件相连接，主箱体1的两内侧壁上均安装有用于挤压料盒10来回移动的挤压单元。
23.借由上述结构，由正反转电机4带动齿轮6旋转，进而带动齿条8和安装架9来回移动，使料盒10内的原料均匀的撒在主箱体1的内部，有利于各种原料的混合，料盒10沿齿条8方向移动时，挤压单元会挤压两个料盒10沿安装架9方向左右移动，更均匀的将原料撒在主
箱体1的内部，更有利于各种原料的混合。
24.如图1和图4所示，正反转电机4的输出轴顶端安装有凸轮5，顶盖2的顶部通过安装套16滑动安装有敲击杆15，进料口3和凸轮5均与敲击杆15相匹配，敲击杆15上安装有复位元件。正反转电机4转动时，会带动凸轮5一同旋转，凸轮5旋转过程中会挤压敲击杆15，使敲击杆15敲击在进料口3的侧壁上，可以有效减少原料在进料口3处产生堵塞。
25.如图1和图4所示，复位元件包括拉力弹簧11，拉力弹簧11套设在敲击杆15上，敲击杆15上套接安装有挡片，拉力弹簧11的一端与挡片的侧部相连接，拉力弹簧11的另一端与安装套16的侧部相连接。当凸轮5继续旋转离开敲击杆15后，在拉力弹簧11的拉力作用下敲击杆15自动复位。
26.如图2所示，搅拌单元包括搅拌轴7，搅拌轴7的顶端与齿轮6的底部相连接，搅拌轴7上均匀安装有多个搅拌桨。通过搅拌轴7和搅拌桨的设置，可以对主箱体1内的原料起到搅拌作用，进一步促进各种原料之间充分混合。
27.如图2所示，弹性元件包括伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端安装在两个料盒10相互靠近的侧部上。通过伸缩弹簧12的设置，可以为两个料盒10提供弹力，使料盒10与挤压块13的顶峰错开后，可以自动复位。
28.如图2和图3所示，挤压单元包括多个挤压块13，多个挤压块13均匀安装在主箱体1的内侧壁上，多个挤压块13均与料盒10相匹配。挤压块13上开设有圆角。料盒10移动时，挤压块13会与料盒10相接触，并挤压两个料盒10相对移动，通过圆角的设置，可以减小挤压块13与料盒10之间的摩擦阻力。
29.本实用工作原理：
30.使用时，将原料倒入进料口3内，原料经由伸缩软管14进入料盒10内，启动正反转电机4，带动齿轮6旋转，由齿轮6带动齿条8和安装架9来回移动，使料盒10内的原料均匀的撒在主箱体1的内部，有利于各种原料的混合，在料盒10沿齿条8方向来回移动时，挤压块13会挤压两个料盒10相对移动，当料盒10与挤压块13的顶峰错开后，在伸缩弹簧12的弹力作用下料盒10复位，使料盒10沿安装架9方向左右移动，可以更加均匀的将原料撒在主箱体1的内部，更有利于各种原料的混合。
31.正反转电机4转动时，会带动凸轮5一同旋转，凸轮5旋转过程中会挤压敲击杆15，使敲击杆15向进料口3处移动，并敲击在进料口3的侧壁上，当凸轮5继续旋转离开敲击杆15后，在拉力弹簧11的拉力作用下敲击杆15复位，从而可以有效减少原料在进料口3处产生堵塞，通过搅拌轴7和搅拌桨的设置，可以对主箱体1内的原料起到搅拌作用，进一步促进各种原料之间充分混合。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。