生物净化器的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及生物净化器。


背景技术：

2.环境保护是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称。空气净化也属于环保的一部分，在对空气进行净化时，一般通过净化器对空气进行净化，现有的净化器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用净化器时，一般通过风机将空气吸入净化器内，通过净化器内生物净化装置对空气内有害位置进行净化，由于一般的生物净化器前端可能没有设置预过滤装置，当风机将空气吸收生物净化装置内后，空气中含有的灰尘或较大的杂物可能会增加生物净化器的工作效率，为此我们提出生物净化器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供生物净化器，通过托板托住婴儿，通过空气进入过滤管内，并且通过交叉设置的过滤网对空气中的灰尘或较大的杂物进行预过滤，减轻净化器主体的工作负担，提高装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：生物净化器，包括净化器主体和进气管，净化器主体内部设置有进气管，所述进气管左侧焊接有第一法兰，且第一法兰左侧贴合有第二法兰，所述第二法兰焊接在过滤管右侧上，所述第二法兰和第一法兰皆贯穿有第二螺栓，且第二螺栓末端螺纹安装有螺母，所述过滤管内壁两侧皆贴合有固定板，两组所述固定板相对一侧皆焊接有过滤网。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化器主体下端皆焊接有推杆，四组所述推杆下端皆内嵌在套管内，所述推杆下端皆焊接有底座，且底座皆插入在限位槽内，所述套管和推杆表面皆套装有弹簧，且弹簧的一端皆焊接在净化器主体下端，所述弹簧的另一端皆焊接在底座上，所述底座上端皆插入在限位槽内，且限位槽皆开设在净化器主体下端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤管正面和反面皆内壁皆开设有滑槽，四组所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块内侧皆通过连接块焊接有固定板，所述过滤管上端皆贴合有盖板，且过滤管四周皆贯穿有第一螺栓，且第一螺栓末端皆螺纹安装在螺纹槽内，所述螺纹槽皆开设在固定块中部，且固定块皆焊接在过滤管正面和反面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板左侧开设有第二限位阶，且第二限位阶下端插入在第一限位阶内，所述第一限位阶开设在过滤管左侧上端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位阶上端、盖板和第二限位阶下端皆贴合有密封棉。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽皆设置为矩形凹槽，所述底座
皆设置为矩形，所述底座设置的矩形表面宽度与限位槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网皆相互交叉设置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该生物净化器设置有过滤管、固定板和过滤网，通过将过滤管设置在进气管前端，并且通过固定板对过滤网进行固定，同时过滤网交叉设置，当空气进入过滤管时，通过交叉设置的过滤网对空气中灰尘等体积较大的杂物进行预过滤，减轻净化器主体的工作负担，提高装置的实用性；
14.2、该生物净化器设置有底座、弹簧、套管和推杆，通过底座受力后，底座推动套管在推杆表面移动，并且底座挤压弹簧，弹簧发生弹性形变，底座进入限位槽内，并且通过弹簧发生弹性形变，对底座受到的力进行缓冲，减少净化器主体受到力，增加净化器主体在搬运时的稳定性，提高装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的过滤网管的俯视剖面结构示意；
17.图3为本实用新型的盖板的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、净化器主体；2、进气管；3、过滤管；4、第一法兰；5、第二法兰；6、盖板；7、固定板；8、第一螺栓；9、过滤网；10、限位槽；11、底座；12、弹簧；13、套管；14、推杆；15、滑块；16、滑槽；17、连接块；18、固定块；19、螺纹槽；20、第一限位阶；21、第二限位阶；22、密封棉；23、螺母；24、第二螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1
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图5，生物净化器，包括净化器主体1和进气管2，净化器主体1内部设置有进气管2，进气管2左侧焊接有第一法兰4，且第一法兰4左侧贴合有第二法兰5，第二法兰5焊接在过滤管3右侧上，第二法兰5和第一法兰4皆贯穿有第二螺栓24，且第二螺栓24末端螺纹安装有螺母23，过滤管3内壁两侧皆贴合有固定板7，两组固定板7相对一侧皆焊接有过滤网9；
24.当需要安装过滤管3时，先拿动过滤管3，将过滤管3右侧焊接的第二法兰5与第一法兰4对齐，再将第二螺栓24穿过第一法兰4和第二法兰5，并且将第二螺栓24与螺母23进行螺纹配合，将第一法兰4和第二法兰5固定在一起，使过滤管3安装在进气管2前端，当过滤管
3安装后，净化器主体1吸收空气后，空气进入过滤管3内后，并且空气通过过滤网9时，过滤网9交叉设置，降低空气的流速，并且空气中的灰尘或较大的杂物通过过滤网9进行过滤，对空气进行预过滤，减轻净化器主体1的工作效率，提高装置的实用性。
25.在其他实施例中，净化器主体1下端皆焊接有推杆14，四组推杆14下端皆内嵌在套管13内，推杆14下端皆焊接有底座11，且底座11皆插入在限位槽10内，套管13和推杆14表面皆套装有弹簧12，且弹簧12的一端皆焊接在净化器主体1下端，弹簧12的另一端皆焊接在底座11上，底座11上端皆插入在限位槽10内，且限位槽10皆开设在净化器主体1下端；
26.通过该设计，在对净化器主体1进行运输时，车辆产生抖动后，抖动力传导给底座11，底座11受力后，底座11推动套管13移动，并且套管13在推杆14表面移动，当套管13在推杆14表面移动后，底座11挤压弹簧12，弹簧12发生弹性形变，通过弹簧12发生弹性形变，对底座11受到的抖动力进行缓冲，并且底座11插入限位槽10内，方便对底座11进行避让，从而提高净化器主体1在运输的稳定性。
27.在其他实施例中，过滤管3正面和反面皆内壁皆开设有滑槽16，四组滑槽16皆内嵌有滑块15，滑块15内侧皆通过连接块17焊接有固定板7，过滤管3上端皆贴合有盖板6，且过滤管3四周皆贯穿有第一螺栓8，且第一螺栓8末端皆螺纹安装在螺纹槽19内，螺纹槽19皆开设在固定块18中部，且固定块18皆焊接在过滤管3正面和反面上；
28.通过该设计，当需要对过滤网9进行更换时，先拧动第一螺栓8，第一螺栓8与螺纹槽19进行螺纹配合，第一螺栓8不再对盖板6进行固定后，再拉动盖板6，将过滤管3打开，过滤管3打开后，再拉动固定板7，固定板7带动过滤网9移动，将过滤网9从过滤管3内移出，从而方便对过滤网9进行更换。
29.在其他实施例中，盖板6左侧开设有第二限位阶21，且第二限位阶21下端插入在第一限位阶20内，第一限位阶20开设在过滤管3左侧上端；
30.通过该设计，通过盖板6左侧开的第二限位阶21插入过滤管3左侧开设的第一限位阶20内，方便对盖板6的安装进行限制。
31.在其他实施例中，第一限位阶20上端、盖板6和第二限位阶21下端皆贴合有密封棉22；
32.通过该设计，通过第一限位阶20上端、盖板6和第二限位阶21下端贴合的密封棉22，增加过滤管3的密封性。
33.在其他实施例中，限位槽10皆设置为矩形凹槽，底座11皆设置为矩形，底座11设置的矩形表面宽度与限位槽10设置的矩形凹槽内壁宽度相等；
34.通过该设计，通过限位槽10设置的矩形凹槽内壁宽度与底座11设置的矩形表面宽度相等，底座11设置的矩形可以插入限位槽10设置的矩形凹槽内，限位槽10对底座11进行避让。
35.在其他实施例中，过滤网9皆相互交叉设置。
36.通过该设计，通过过滤网9交叉设置，使过滤网9可以减轻过滤管3内空气的流速。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。