一种磁性成型零部件的涂装工艺的制作方法

1.本发明涉及磁性部件喷涂技术领域，具体为一种磁性成型零部件的涂装工艺。


背景技术：

2.矿物受外磁场吸引或排斥的性质称为矿物的磁性。在一般情况下，矿物受磁场排斥的力量非常微弱。因此在鉴定、分选和一般研究矿物时所指的磁性，主要指矿物受外磁场吸引的性质。
3.磁性零部件成型后，通常在表面喷涂涂料，方便极性识别或者其他标识装饰等，现有的喷涂方式涂料附着性不佳，且通常采用不同设备对其进行喷涂烘干等处理，不同设备之间存在间距，效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磁性成型零部件的涂装工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的喷涂方式涂料附着性不佳，且通常采用不同设备对其进行喷涂烘干等处理，不同设备之间存在间距，效率降低问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性成型零部件的涂装工艺，该磁性成型零部件的涂装工艺的具体步骤如下：
6.s1：对磁性零部件表面除尘：将磁性零部件置于支架上，支架置于涂装箱内，涂装箱内安装工序顺序分为除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓；
7.磁性零部件通过支架在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内依次传输；
8.在除尘仓内设置吹风机和除尘设备，吹风机的出风口对准支架上的磁性零部件，对磁性零部件表面吹气，将磁性零部件表面灰尘吹气，通过除尘设备将空气中的灰尘吸附；
9.s2：烘干：将步骤s1中表面灰尘清理后的磁性零部件在支架上经过除尘仓输送至烘干仓内，烘干仓内设置加热设备，加热设备对磁性零部件表面存在的水、油性物质进行高温蒸干；
10.s3：对磁性零部件表面喷涂：经过烘干的磁性零部件在支架上经过烘干仓输送至喷涂仓内，喷涂仓内设置有伺服机构驱动的雾化喷头，雾化喷头在喷涂仓内进行横向和前后向移动，实现对支架表面的磁性零部件上表面喷涂，将支架及其上的磁性零部件翻转一面，对磁性零部件的另一面喷涂；
11.s4：真空干燥：将步骤s3中经过两面喷涂的磁性零部件在支架上经过喷涂仓输送至干燥仓内，干燥仓内两侧设置封闭门，且在干燥仓内设置加热装置和真空抽吸设备，通过加热装置对磁性零部件加热，蒸发去涂料的溶剂，通过真空抽吸设备将蒸发的溶剂抽出，干燥后，开启两侧的封闭门，将支架及其上的磁性零部件放出即可。
12.进一步地，所述支架表面镂空，且在支架的其中镂空处成对的设置夹持尖刺，磁性零部件支撑在成对的两个尖刺之间。
13.进一步地，所述步骤s1中支架通过传输带在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内循
环移动，传输带上等距离放置支架，使用时，除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内均有支架。
14.进一步地，所述除尘设备为静电除尘设备，静电除尘设备将空气中的灰尘赋予电荷并使得灰尘单向移动，将灰尘从磁性零部件表面清除。
15.进一步地，所述加热设备为电加热设备，电加热设备的加热温度为200-300摄氏度，且电加热设备设置两层，两层电加热设备分别位于磁性零部件的上下侧。
16.进一步地，所述烘干仓内设置有抽吸鼓风机，所述抽吸鼓风机设置在烘干仓内部上侧，对蒸发的水、油性物质的气态物进行吸收。
17.进一步地，所述支架的两端通过转轴安装在传输带上，通过电机驱动转轴及支架转动，实现支架的翻转。
18.进一步地，所述加热装置为气体加热装置，将加热的氮气通入干燥仓内，加热的氮气对喷涂后的磁性零部件表面干燥，使得溶剂蒸发并通过真空抽吸设备抽吸。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1)通过连续传输的方式，使得除尘、烘干、喷涂和干燥集成在同一个设备上，相互连通，使得整体涂装处于洁净环境中；
21.2)置于涂装箱内，连续进行四个步骤，加工效率显著提高。
附图说明
22.图1为本发明的涂装方法流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例：
26.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种磁性成型零部件的涂装工艺，该磁性成型零部件的涂装工艺的具体步骤如下：
27.s1：对磁性零部件表面除尘：将磁性零部件置于支架上，支架置于涂装箱内，涂装箱内安装工序顺序分为除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓；
28.磁性零部件通过支架在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内依次传输；
29.在除尘仓内设置吹风机和除尘设备，吹风机的出风口对准支架上的磁性零部件，对磁性零部件表面吹气，将磁性零部件表面灰尘吹气，通过除尘设备将空气中的灰尘吸附；
30.吹风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽
缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。
31.s2：烘干：将步骤s1中表面灰尘清理后的磁性零部件在支架上经过除尘仓输送至烘干仓内，烘干仓内设置加热设备，加热设备对磁性零部件表面存在的水、油性物质进行高温蒸干；
32.s3：对磁性零部件表面喷涂：经过烘干的磁性零部件在支架上经过烘干仓输送至喷涂仓内，喷涂仓内设置有伺服机构驱动的雾化喷头，雾化喷头在喷涂仓内进行横向和前后向移动，实现对支架表面的磁性零部件上表面喷涂，将支架及其上的磁性零部件翻转一面，对磁性零部件的另一面喷涂；
33.s4：真空干燥：将步骤s3中经过两面喷涂的磁性零部件在支架上经过喷涂仓输送至干燥仓内，干燥仓内两侧设置封闭门，且在干燥仓内设置加热装置和真空抽吸设备，通过加热装置对磁性零部件加热，蒸发去涂料的溶剂，通过真空抽吸设备将蒸发的溶剂抽出，干燥后，开启两侧的封闭门，将支架及其上的磁性零部件放出即可。
34.优选的，所述支架表面镂空，且在支架的其中镂空处成对的设置夹持尖刺，磁性零部件支撑在成对的两个尖刺之间。
35.优选的，所述步骤s1中支架通过传输带在除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内循环移动，传输带上等距离放置支架，使用时，除尘仓、烘干仓、喷涂仓和干燥仓内均有支架。
36.优选的，所述除尘设备为静电除尘设备，静电除尘设备将空气中的灰尘赋予电荷并使得灰尘单向移动，将灰尘从磁性零部件表面清除。
37.静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加，空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘。
38.优选的，所述加热设备为电加热设备，电加热设备的加热温度为200-300摄氏度，且电加热设备设置两层，两层电加热设备分别位于磁性零部件的上下侧。
39.电加热设备为均匀地分布的高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。
40.优选的，所述烘干仓内设置有抽吸鼓风机，所述抽吸鼓风机设置在烘干仓内部上侧，对蒸发的水、油性物质的气态物进行吸收。
41.抽吸鼓风机与上述吹风机可采用相同结构。
42.优选的，所述支架的两端通过转轴安装在传输带上，通过电机驱动转轴及支架转动，实现支架的翻转。
43.优选的，所述加热装置为气体加热装置，将加热的氮气通入干燥仓内，加热的氮气
对喷涂后的磁性零部件表面干燥，使得溶剂蒸发并通过真空抽吸设备抽吸。
44.磁性零部件，在用真空系统抽真空的同时，对磁性零部件适当不断加热，使磁性零部件表面的溶剂逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。