一种油石生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，特别是涉及一种油石生产用研磨装置。


背景技术：

2.油石是磨石的一种，分为天然油石和人造油石两类。天然油石是用一种粒度较细的、自然状态的石英岩、石英砂岩、燧石岩等加工制成的。适用于精密机械零件，人造油石由于磨料不同主要分为用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体油石；另一种是用金刚石或立方氮化硼磨料与结合剂支撑的有基体油石。
3.人造油石在生产完成之后，由于工作面容易出现较多的毛刺，显得凹凸不平，影响外观，造成销售和使用过程中的不便，因此需要对工作面进行研磨，使其变得平整，现阶段大都采用手工研磨的方式，生产效率低，且现阶段油石可双面使用，难以实现自动化研磨，操作不便。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，效率高，研磨质量高的油石生产用研磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种油石生产用研磨装置，包括工作台，所述工作台上安装有移动机构，所述移动机构用于带动安装板移动，所述安装板向下固定安装有两个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下安装有夹持机构，所述工作台上安装有油石定位组件，所述工作台上还安装有两个研磨机构，所述研磨机构包括固定安装在工作台上的两个推料气缸，所述推料气缸的活塞杆正对设置且固定连接有安装框，所述安装框的上端固定安装有研磨电机，所述安装框内通过转轴安装有砂轮，所述研磨电机的输出轴向下穿过安装框与转轴的上端固定连接，所述砂轮的一侧位于安装框的外侧，两个砂轮正对设置。
7.这样，利用油石定位组件对油石进行定位，升降气缸的活塞杆向下伸出，利用夹持机构对油石的两端进行夹持，之后油石定位组件复位，移动机构通过安装板、夹持机构带动油石移动，推料气缸的活塞杆伸出，带动安装框和研磨电机、砂轮相互靠近，利用砂轮对油石的两侧进行研磨，研磨结束后，升降气缸的活塞杆向下伸出，夹持机构松开，将油石放置在工作台上，然后移动机构、升降气缸复位，便于下次使用。
8.其中，所述工作台上固定安装有安装框导轨，所述安装框的下端设置有与安装框导轨滑动配合的安装框滑槽。便于对安装框的移动进行导向。
9.其中，所述工作台上设置有落料槽，所述落料槽位于两个砂轮之间，所述安装框的上端安装有高压风管，所述高压风管的出风口向下设置，所述高压风管向外连接有鼓风机。鼓风机鼓风，通过高压风管吹出，将研磨的废料吹下至落料槽下方。
10.其中，所述移动机构包括固定安装在工作台上的两个立柱，所述立柱的上端通过丝杠箱固定连接，所述丝杠箱的下端设置有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠，所
述丝杠箱的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母滑动配合在凹槽内，所述螺母的下端通过连接块与安装板固定连接。驱动电机带动丝杠转动，通过螺母带动安装板移动。
11.其中，所述夹持机构包括箱体，所述箱体内固定安装有两个夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆相背设置且固定安装有连接板，所述箱体的下端设置有滑槽，所述夹持机构还包括夹板，所述夹板的上端固定连接有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑块与连接板固定连接。夹持气缸的活塞杆收缩，带动夹板对油石进行夹持。设置有滑槽，便于导向。夹板的宽度小于油石的宽度，避免打磨时夹板干涉。
12.其中，所述油石定位组件包括固定安装在工作台上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别设置有两个，所述第一气缸的活塞杆水平设置且固定安装有定位板，所述第二气缸的活塞杆水平设置且固定安装有l形的推板。将油石放置在推板上，第一气缸的活塞杆伸出，利用定位板对油石进行夹持定位，然后第一气缸收缩，第二气缸伸出，带动油石运动至夹持机构下方。油石的两端位于推板和定位板外侧，便于夹持。
13.其中，所述工作台上固定安装有导轨，所述推板的下端设置有与导轨滑动配合的导槽。便于移动。
14.综上，本油石生产用研磨装置具有结构简单，效率高，研磨质量高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种油石生产用研磨装置的结构示意图。
16.图2为图1另一个方位的示意图。
17.图3为图1的俯视图。
18.图4为图1的侧视图。
19.图5为加持机构的示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.如图1-5所示，一种油石生产用研磨装置，包括工作台1，所述工作台上安装有移动机构，所述移动机构用于带动安装板移动，所述安装板向下固定安装有两个升降气缸2，所述升降气缸的活塞杆向下安装有夹持机构，所述工作台上安装有油石定位组件，所述工作台上还安装有两个研磨机构，所述研磨机构包括固定安装在工作台上的两个推料气缸3，所述推料气缸的活塞杆正对设置且固定连接有安装框4，所述安装框的上端固定安装有研磨电机5，所述安装框内通过转轴安装有砂轮6，所述研磨电机的输出轴向下穿过安装框与转轴的上端固定连接，所述砂轮的一侧位于安装框的外侧，两个砂轮正对设置。
22.这样，利用油石定位组件对油石进行定位，升降气缸的活塞杆向下伸出，利用夹持
机构对油石的两端进行夹持，之后油石定位组件复位，移动机构通过安装板、夹持机构带动油石移动，推料气缸的活塞杆伸出，带动安装框和研磨电机、砂轮相互靠近，利用砂轮对油石的两侧进行研磨，研磨结束后，升降气缸的活塞杆向下伸出，夹持机构松开，将油石放置在工作台上，然后移动机构、升降气缸复位，便于下次使用。
23.其中，所述工作台上固定安装有安装框导轨7，所述安装框的下端设置有与安装框导轨滑动配合的安装框滑槽。便于对安装框的移动进行导向。
24.其中，所述工作台上设置有落料槽，所述落料槽位于两个砂轮之间，所述安装框的上端安装有高压风管9，所述高压风管的出风口向下设置，所述高压风管向外连接有鼓风机。鼓风机鼓风，通过高压风管吹出，将研磨的废料吹下至落料槽下方。
25.其中，所述移动机构包括固定安装在工作台上的两个立柱，所述立柱的上端通过丝杠箱11固定连接，所述丝杠箱的下端设置有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠箱的一端固定安装有驱动电机12，所述驱动电机的输出轴穿过丝杠箱与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母滑动配合在凹槽内，所述螺母的下端通过连接块与安装板固定连接。驱动电机带动丝杠转动，通过螺母带动安装板移动。
26.其中，所述夹持机构包括箱体13，所述箱体内固定安装有两个夹持气缸14，所述夹持气缸的活塞杆相背设置且固定安装有连接板16，所述箱体的下端设置有滑槽，所述夹持机构还包括夹板15，所述夹板的上端固定连接有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑块与连接板固定连接。夹持气缸的活塞杆收缩，带动夹板对油石进行夹持。设置有滑槽，便于导向。夹板的宽度小于油石的宽度，避免打磨时夹板干涉。
27.其中，所述油石定位组件包括固定安装在工作台上的第一气缸21和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别设置有两个，所述第一气缸的活塞杆水平设置且固定安装有定位板22，所述第二气缸23的活塞杆水平设置且固定安装有l形的推板24。将油石放置在推板上，第一气缸的活塞杆伸出，利用定位板对油石进行夹持定位，然后第一气缸收缩，第二气缸伸出，带动油石运动至夹持机构下方。油石的两端位于推板和定位板外侧，便于夹持。
28.其中，所述工作台上固定安装有导轨25，所述推板的下端设置有与导轨滑动配合的导槽。便于移动。
29.具体的，还包括plc控制器，用于控制其中电气元件的动作。
30.原理：
31.利用油石定位组件对油石进行定位，升降气缸的活塞杆向下伸出，利用夹持机构对油石的两端进行夹持，之后油石定位组件复位，移动机构通过安装板、夹持机构带动油石移动，推料气缸的活塞杆伸出，带动安装框和研磨电机、砂轮相互靠近，利用砂轮对油石的两侧进行研磨，研磨结束后，升降气缸的活塞杆向下伸出，夹持机构松开，将油石放置在工作台上，然后移动机构、升降气缸复位，便于下次使用。
32.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。