一种用于分子筛活化时的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及分子筛生产设备技术领域，具体涉及一种用于分子筛活化时的加热装置。


背景技术：

2.常用的分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)，可用于空气净化和催化反应中。分子筛高温活化失去水后，晶体内部就形成了许多孔径大小均一的微孔，可反复使用。但分子筛高温活化后，温度高过不能直接装袋，需要炉外冷却，造成热能的损失，导致能源的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有分子筛高温活化后需炉外冷却的技术问题；本实用新型提供了一种用于分子筛活化时的加热装置，能够回收利用分子筛高温活化后的大部分热能，以提高能源的利用率，节约能源。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于分子筛活化时的加热装置，包括可封闭的加热炉体、进料槽和出料槽，所述进料槽位于所述加热炉体上端，且所述进料槽出料端通过进料阀与所述加热炉体内腔上端连通，所述出料槽位于所述加热炉体下端，且所述出料槽进料端通过出料阀与所述加热炉体内腔下端连通，所述加热炉体外还设有多根热管，各所述热管的一端插设在所述进料槽内，各所述热管的另一端插设在所述出料槽内。
6.本实用新型提供的用于分子筛活化的加热装置在使用时，将适量的待活化的分子筛加入到进料槽内，然后打开进料阀使的待活化的分子筛在重力作用下进入到加热炉体内，以通过加热炉体适配的加热系统对加热炉体内的待活化的分子筛进行加热活化，同时关闭进料槽，再次将适量的待活化的分子筛。
7.当分子筛的高温活化完成后，打开出料阀，使得高温活化后的分子筛在重力作用下进入到出料槽内，然后再次将进料槽内的待活化分子筛加入到加热炉体内，并再次补满进料槽内待活化的分子筛。由于，热管两端分设于进料槽和出料槽内，以通过热管将出料槽内高温活化后的分子筛的热量，传递给进料槽内待活化的分子筛，进而在对高温活化后的分子筛进行冷却的同时对待活化的分子筛进行预热处理，在回收热能节约能源的同时，提高分子筛活化的生产效率。
8.因此，本实用新型能够回收利用分子筛高温活化后的大部分热能，以提高能源的利用率，节约能源，且可提高分子筛活化的生产效率。
9.在一可选的实施例中，所述加热炉体适配有加热系统，以便于对加热炉体内的分子筛进行加热。
10.在一可选的实施例中，所述加热系统包括加热组件和第一循环风机，所述第一循环风机用于驱动气体依次在所述加热组件和所述加热炉体内腔循环，以通过风热的方式对
分子筛加热，从而快速、均匀的对分子筛加热，同时将与分子筛热交换后的气体再次经加热组件加热后送入加热炉体，能够回收部分加热组件的热量，同时能够使得送入加热炉体内的气体温度达到设定温度。
11.在一可选的实施例中，所述进料槽由进料端向出料端倾斜设置，以确保进料槽内的分子筛在重力作用下能够完全进入到加热炉体的内腔。
12.在一可选的实施例中，所述进料槽内设有第二循环风机，所述第二循环风机用于循环所述进料槽内的气体，以使得进料槽内的待活化分子筛能够与热管的上端进行充分的热交换，提高热能的回收利用率。
13.在一可选的实施例中，所述进料槽设有第一循环风道，所述第一循环风道的两端口分设于所述进料槽的两端，所述第二循环风机输出的气体依次在所述第一循环风道和所述进料槽的内腔循环流动，以确保进料槽内的气体均能够循环流动。
14.在一可选的实施例中，所述出料槽由进料端向出料端倾斜设置，以确保出料槽内的分子筛在重力作用下能够完全排出出料槽。
15.在一可选的实施例中，所述出料槽内设有第三循环风机，所述第三循环风机用于循环所述出料槽内的气体，以使得出料槽内的高温活化后的分子筛能够与热管的下端进行充分的热交换，提高热能的回收利用率。
16.在一可选的实施例中，所述出料槽设有第二循环风道，所述第二循环风道的两端口分设于所述出料槽的两端，所述第三循环风机输出的气体依次在所述第二循环风道和所述出料槽的内腔循环流动，以确保出料槽内的气体均能够循环流动。
17.在一可选的实施例中，还包括进料斗，所述进料斗出料端通过放料阀与所述进料槽进料端连通，以便于将待活化的分子筛投入到进料槽内。
18.本实用新型具有的有益效果：
19.1、本实用新型的热管两端分设于进料槽和出料槽内，以通过热管将出料槽内高温活化后的分子筛的热量，传递给进料槽内待活化的分子筛，进而在对高温活化后的分子筛进行冷却的同时对待活化的分子筛进行预热处理，因此，本实用新型能够回收利用分子筛高温活化后的大部分热能，以提高能源的利用率，节约能源，且可提高分子筛活化的生产效率。
20.2、本实用新型的热管两端分设于进料槽和出料槽内，以通过热管将出料槽内高温活化后的分子筛的热量，可对待活化的分子筛进行预热处理，进而提高分子筛活化的生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例用于分子筛活化时的加热装置的结构示意图。
23.附图标记：
24.1-加热炉体，2-进料槽，3-出料槽，4-进料阀，5-出料阀，6-热管，7-加热组件，8-第
一循环风机，9-第二循环风机，10-第一循环风道，11-第三循环风机， 12-第二循环风道，13-进料斗，14-放料阀。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.实施例
32.结合图1，本实施例提供了一种用于分子筛活化时的加热装置，包括可封闭的加热炉体1、进料槽2和出料槽3，所述进料槽2位于所述加热炉体1上端，且所述进料槽2出料端通过进料阀4与所述加热炉体1内腔上端连通，所述出料槽3位于所述加热炉体1下端，且所述出料槽3进料端通过出料阀5与所述加热炉体1内腔下端连通，所述加热炉体1外还设有多根热管6，各所述热管6的一端插设在所述进料槽2内，各所述热管6的另一端插设在所述出料槽3内。
33.可以理解的是，所述加热炉体1适配有加热系统，以便于对加热炉体1内的分子筛进行加热。
34.在本实施例中，所述加热系统包括加热组件7和第一循环风机8，所述第一循环风机8用于驱动气体依次在所述加热组件7和所述加热炉体1内腔循环，以通过风热的方式对分子筛加热，从而快速、均匀的对分子筛加热，同时将与分子筛热交换后的气体再次经加热
组件7加热后送入加热炉体1，能够回收部分加热组件7的热量，同时能够使得送入加热炉体1内的气体温度达到设定温度。
35.其中，为确保分子筛受热的均匀性，通常在加热炉体1内设有可回转的搅拌装置，如电机通过传送皮带、减速齿轮组带动的具有搅拌叶片的回转筒。所述加热组件7一般为包括筒体和在筒体内设置的电热丝。对于位于进料槽2和出料槽 3外的热管段，包裹有隔热层。
36.进一步的，所述进料槽2内设有第二循环风机9，所述第二循环风机9用于循环所述进料槽2内的气体，以通过进料槽2内气体流动、热管6与待活化分子筛的接触，将热管6的热量传递给待活化的分子筛，使得进料槽2内的待活化分子筛能够与热管6的上端进行充分的热交换，提高热能的回收利用率。
37.具体而言，所述进料槽2设有第一循环风道10，所述第一循环风道10的两端口分设于所述进料槽2的两端，所述第二循环风机9输出的气体依次在所述第一循环风道10和所述进料槽的内腔循环流动，以确保进料槽2内的气体均能够循环流动。
38.对于第二循环风机9可设置在第一循环风道10进出口，也可以设置在第一循环风道10的中部。
39.优选的，所述进料槽2由进料端向出料端倾斜设置，以确保进料槽2内的分子筛在重力作用下能够完全进入到加热炉体1的内腔。
40.进一步的，所述出料槽3内设有第三循环风机11，所述第三循环风机11用于循环所述出料槽3内的气体，以通过出料槽3内气体流动、热管6与高温活化后的分子筛的接触，将高温活化后分子筛的热量传递给热管6，使得出料槽3内的高温活化后的分子筛能够与热管6的下端进行充分的热交换，提高热能的回收利用率。
41.具体而言，所述出料槽3设有第二循环风道12，所述第二循环风道12的两端口分设于所述出料槽3的两端，所述第三循环风机11输出的气体依次在所述第二循环风道12和所述进料槽的内腔循环流动，以确保出料槽3内的气体均能够循环流动。
42.同样的，对于第三循环风机11可设置在第二循环风道12进出口，也可以设置在第二循环风道12的中部。
43.优选的，所述出料槽3由进料端向出料端倾斜设置，以确保出料槽3内的分子筛在重力作用下能够完全排出出料槽3。
44.进一步的，还包括进料斗13，所述进料斗13出料端通过放料阀14与所述进料槽2进料端连通，以便于将待活化的分子筛投入到进料槽2内。
45.需要说明的是，为确保分子筛能够正常的流动，本实施例中所采用的阀门均为蝶阀或闸阀。
46.本实施例在使用时，将待活化的分子筛加入到进料斗13内，并打开放料阀14以将适量的待活化的分子筛加入到进料槽2内，然后关闭放料阀14、出料阀 5、打开进料阀4使的待活化的分子筛在重力作用下进入到加热炉体1内，以第一循环风机8件将加热组件7产生的热量送入加热炉体1内、然后再抽出送吹向加热组件7，继而持续对加热炉体1内的待活化的分子筛进行加热活化。同时关闭进料阀4、打开放料阀14，再次将适量的待活化的分子筛。
47.当分子筛的高温活化完成后，打开出料阀5，使得高温活化后的分子筛在重力作用下进入到出料槽3内，然后再次将进料槽2内的待活化分子筛加入到加热炉体1内，并再次补
满进料槽2内待活化的分子筛。由于，热管6两端分设于进料槽2和出料槽3内，以通过热管6将出料槽3内高温活化后的分子筛的热量，传递给进料槽2内待活化的分子筛，进而在对高温活化后的分子筛进行冷却的同时对待活化的分子筛进行预热处理，在回收热能节约能源的同时，提高分子筛活化的生产效率。
48.因此，本实施例提供的加热装置能够回收利用分子筛高温活化后的大部分热能，以提高能源的利用率，节约能源，且可提高分子筛活化的生产效率。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。