一种用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜。


背景技术：

2.对甲苯磺酸(p-ch3c6h4so3h，也写作tsoh)是一个不具氧化性的有机强酸，酸性是苯甲酸的一百万倍。常见的是对甲苯磺酸一水合物(tsoh
·
h2o)或四水合物(tsoh
·
4h2o)，广泛用于合成医药、农药、聚合反应的稳定剂及有机合成(酯类等)的催化剂，常用作医药、涂料的中间体和树脂固化剂，也用作电镀中间体。对甲苯磺酸会使呋喃树脂迅速固化凝结，因此常用作呋喃树脂的固化剂。
3.现有的对甲苯磺酸通常是采用浓硫酸、水、乙醇、对甲苯、二甲苯等在加热的条件进行合成反应的，但是当浓硫酸加入含水溶液中容易爆沸，因此需要在搅拌的情况下，以滴加的方式加入反应釜中，并且此容易产生结晶产物附着在反应釜的搪瓷内壁上，因此反应釜的搅拌桨需要能及时清除附着在反应釜内壁上的结晶物。
4.因此，需要研发一种能余热回收、防止爆沸、搅拌的同时能对内壁附着物进行清除的用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种能余热回收、防止爆沸、搅拌的同时能对内壁附着物进行清除的用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜，包括釜体、搅拌桨，搅拌桨伸入釜体的内部，电机驱动转轴带动搅拌桨转动，所述釜体外设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套与硫酸小罐的罐体外部的夹套通过水循环管道相连通，水循环管道上设置有水泵，硫酸小罐上设置有进水管、进酸管和出酸管，所述进酸管通过硫酸泵与浓硫酸储罐的出液口相连通，进水管与纯水发生器的出水口相连通，出酸管与釜体的进料口相连通。
7.通过采用上述技术方案，在生产对甲苯磺酸固化剂时，通常先将浓硫酸储罐中％浓硫酸通过硫酸泵抽送滴加至硫酸小罐中将浓度在一定程度上进行稀释，在稀释的过程中，会释放大量的热，硫酸小罐中产生的热加热夹套中的水，再由水循环管道上的水泵抽送至反应釜中对反应釜进行循环微加热，保证合成反应达到反应温度，同时对余热进行回收，提高了能源的利用率。
8.作为本实用新型的进一步设置，搅拌桨水平方向的截面为“卍”字逆时针弯曲的形状，搅拌桨弯曲的方向与搅拌桨旋转方向相同，所述搅拌桨的侧边边缘与釜体的内壁相接触。
9.通过采用上述技术方案，搅拌桨的侧边边缘弯曲并与反应釜内壁接触，形成铲动作用力，当反应釜的侧壁上附着结晶物时，搅拌桨的侧边能将结晶物铲离侧壁，提高了反应
釜的清洁性，不用额外人工清洁内壁，降低了生产成本。
10.作为本实用新型的进一步设置，搅拌桨上还设置由上旋的搅拌叶，搅拌叶与搅拌桨同轴间隔设置搅拌桨上还设置由上旋的搅拌叶，搅拌叶与搅拌桨同轴间隔设置。
11.通过采用上述技术方案，搅拌叶能将反应釜中的液体搅拌上移，提高反应釜内液体上下搅拌的混合作用，同时将中层未接触硫酸、温度较低的物料液翻上与硫酸滴加面接触，带走硫酸与水接触的热量，同时搅拌叶将滴加的硫酸物料液迅速翻如中层，提高了硫酸热量释放的效率，保证反应釜各个层物料液的温度均匀性。
12.作为本实用新型的进一步设置，搅拌桨为聚四氟乙烯搅拌桨。
13.作为本实用新型的进一步设置，搅拌叶为聚四氟乙烯搅拌叶。
14.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材质的搅拌桨和搅拌叶耐酸，能延长装置的使用寿命。
15.作为本实用新型的进一步设置，搅拌桨为一体式结构。
16.通过采用上述技术方案，搅拌桨为一体式结构能提高搅拌桨铲动侧壁的稳定性，同时不需要金属连接件，减少腐蚀污染反应物的概率。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜在生产对甲苯磺酸固化剂时，通常先将浓硫酸储罐中98％浓硫酸通过硫酸泵抽送滴加至硫酸小罐中将浓度在一定程度上进行稀释，在稀释的过程中，会释放大量的热，硫酸小罐中产生的热加热夹套中的水，再由水循环管道上的水泵抽送至反应釜中对反应釜进行微加热，保证合成反应达到反应温度，同时对余热进行回收，提高了能源的利用率。
19.2、本实用新型用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜的搅拌桨水平方向的截面为“卍”字逆时针弯曲的形状，搅拌桨弯曲的方向与搅拌桨旋转方向相同，所述搅拌桨的侧边边缘与釜体的内壁相接触。搅拌桨的侧边边缘弯曲并与反应釜内壁接触，形成铲动作用力，当反应釜的侧壁上附着结晶物时，搅拌桨的侧边能将结晶物铲离侧壁，提高了反应釜的清洁性，不用额外人工清洁内壁，降低了生产成本。
20.3、本实用新型的用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜的搅拌桨能对反应釜中的物料沿一个旋转方向进行较大面积和力度的有效搅拌，硫酸小罐中的浓硫酸滴加进入反应釜时，浓硫酸能在搅拌的情况下迅速溶入物料液中，防止硫酸爆沸，提高反应的安全性。
21.4、本实用新型的用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜的搅拌桨上还设置由上旋的搅拌叶，搅拌叶与搅拌桨同轴间隔设置，搅拌叶能将反应釜中的液体搅拌上移，提高反应釜内液体上下搅拌的混合作用，同时将中层未接触硫酸、温度较低的物料液翻上与硫酸滴加面接触，带走硫酸与水接触的热量，同时搅拌叶将滴加的硫酸物料液迅速翻如中层，提高了硫酸热量释放的效率，保证反应釜各个层物料液的温度均匀性。
附图说明
22.附图中，1、釜体，2、搅拌桨，3、电机，4、转轴，5、反应釜夹套，6、硫酸小罐，7、夹套，8、水循环管道，9、水泵，10、进水管，11、进酸管，12、出酸管，13、浓硫酸储罐，14、出液口，15、进料口，16、搅拌叶。
23.图1是本实用新型用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜与硫酸小罐、浓硫酸储罐
的连接的结构示意图；
24.图2是本实用新型用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜的俯视结构示意图；
25.图3是图2中a-a处的剖面结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参见图1-3，本实用新型提供一种用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜，包括釜体1、搅拌桨2，搅拌桨2伸入釜体1的内部，电机3驱动转轴4带动搅拌桨2转动，所述釜体1外设置有反应釜夹套5，所述反应釜夹套5与硫酸小罐6的罐体外部的夹套7通过水循环管道8相连通，水循环管道8上设置有水泵9，硫酸小罐6上设置有进水管10、进酸管11和出酸管12，所述进酸管11通过硫酸泵与浓硫酸储罐13的出液口14相连通，进水管10与纯水发生器的出水口相连通，出酸管12与釜体1的进料口15相连通。
28.具体的，搅拌桨2水平方向的截面为“卍”字逆时针弯曲的形状，搅拌桨2弯曲的方向与搅拌桨2旋转方向相同，所述搅拌桨2的侧边边缘与釜体1的内壁相接触，搅拌桨2为聚四氟乙烯一体式搅拌桨2。
29.具体的，搅拌桨2上还设置由上旋的搅拌叶16，搅拌叶16与搅拌桨2同轴间隔设置搅拌桨2上还设置由上旋的搅拌叶16，搅拌叶16与搅拌桨2同轴间隔设置，搅拌叶16为聚四氟乙烯搅拌叶。
30.工作原理：在生产对甲苯磺酸固化剂时，通常先将浓硫酸储罐13中98％浓硫酸通过硫酸泵抽送滴加至硫酸小罐6中将浓度在一定程度上进行稀释，在稀释的过程中，会释放大量的热，硫酸小罐6中产生的热加热夹套7中的水，再由水循环管道8上的水泵9抽送至反应釜中对反应釜进行微加热，保证合成反应达到反应温度，同时对余热进行回收，提高了能源的利用率，本实用新型用于生产对甲苯磺酸固化剂的反应釜的搅拌桨2水平方向的截面为“卍”字逆时针弯曲的形状，搅拌桨2弯曲的方向与搅拌桨2旋转方向相同，所述搅拌桨2的侧边边缘与釜体1的内壁相接触。搅拌桨2的侧边边缘弯曲并与反应釜内壁接触，形成铲动作用力，当反应釜的侧壁上附着结晶物时，搅拌桨2的侧边能将结晶物铲离侧壁，提高了反应釜的清洁性，不用额外人工清洁内壁，降低了生产成本。
31.本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。