一种皮革染色自动配料系统的制作方法

1.本实用新型属于皮革染色领域，具体涉及一种皮革染色自动配料系统。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮革。
3.现在很多皮革工厂在染色工序上都用自动配料设备，节省了不少人力，提高了配料的精度和产品的质量。但由于从混料罐到储料罐和转鼓只有一条管路，在输送甲酸时会和其他残留的化料产生化学反应，形成斑块。斑块会随着使用时间增长而增多，并脱落进入转鼓附着在皮革上，导致染料浸不透皮子形成斑点，严重影响产品质量。除此之外，在染色转鼓处理皮革时，容易产生大量的臭气，这些臭气具有刺激性气味，且对人体有害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮革染色自动配料系统，其设有甲酸专用的第二染料管，可以有效地避免斑块的产生，保障产品质量，且在染色转鼓运行时，同步处理其内部的臭气。
5.本实用新型提供了一种皮革染色自动配料系统，包括：
6.一混料装置，用于调配染料；
7.至少一个储料装置，用于储存染料；
8.一输送装置，置于所述混料装置和储料装置，用于将所述染料从所述混料装置输送至所述储料装置；
9.至少一各染色转鼓，所述染色转鼓与所述储料装置一一对应，所述染色转鼓用于对皮革进行染色。
10.优选地，所述混料装置包括混料罐和第一搅拌机，所述混料罐的上端呈开口状，所述第一搅拌机置于所述混料罐内，所述混料罐的底部设有给料口，所述给料口上安装有给料阀。
11.优选地，所述储料装置包括第一染料管、第二染料管和三通阀，所述三通阀的一端与给料阀通过输送管连接，所述三通阀的另一端与所述第一染料管的一端连接，所述三通阀的又一端与所述第二燃染料管连接，所述第一染料管上装有若干混料阀，所述第二染料管上装有若干专用阀，所述混料阀和所述专用阀的数量相等，所述混料阀和专用阀均接有输送管。
12.优选地，所述储料装置包括储料罐和第二搅拌机，所述储料罐的上端呈开口状，所述第二搅拌机置于所述混料罐内，所述储料罐的底部设有加料口，所述加料口上安装有加
料阀，所述混料阀和专用阀接有的输送管的另一端均接入所述储料罐，所述储料罐的数量与所述混料阀的数量相等，所述储料罐与所述混料阀和专用阀一一对应。
13.优选地，所述染色转鼓包括机架、鼓体、第一轴承、第二轴承、进气管、出气管和加料管，所述第一轴承包括第一内轴承、第一外轴承和若干第一滚珠，所述第一滚珠置于所述第一内轴承和第一外轴承之间，所述第一外轴承固定在所述鼓体的左端，所述第一内轴承固定在所述机架的左端，所述第二轴承包括第二内轴承、第二外轴承和若干第二滚珠，所述第二滚珠置于所述第二内轴承和第二外轴承之间，所述第二外轴承固定在所述鼓体的右端，所述第二内轴承固定在所述机架的右端，所述鼓体对应所述第二轴承的位置设有通孔，所述第二内轴承设有三个管孔，其中两个所述管孔用于连接所述出气管和进气管，所述加料管的一端连接另一所述管孔，所述加料管的另一端连接所述加料阀。
14.本实用新型公开的一种皮革染色自动配料系统，其有益效果在于，其设有甲酸专用的第二染料管，可以有效地避免斑块的产生，保障产品质量，且在染色转鼓运行时，同步处理其内部的臭气。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是本实用新型的染色转鼓示意图。
17.图3是本实用新型的第二轴承的示意图。
18.附图标记包括：11、混料罐；12、第一搅拌机；13、给料阀；21、第一染料管；211、混料阀；22、第二染料管；221、专用阀；23、三通阀；31、储料罐；32、第二搅拌机；33、加料阀；4、染色转鼓；41、机架；42、鼓体；43、加料管；44、进气管；441、第一真空泵；45、出气管；451、第二真空泵；46、第二外轴承；47、第二内轴承；471、管孔；48、第二滚珠。
具体实施方式
19.本实用新型公开了一种皮革染色自动配料系统，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
20.参见附图的图1-3，图1是本实用新型的示意图，图2是本实用新型的染色转鼓示意图，图3是本实用新型的第二轴承的示意图。
21.优选实施例。
22.本实施例提供了一种皮革染色自动配料系统，包括：
23.一混料装置，用于调配染料；
24.至少一个储料装置，用于储存染料；
25.一输送装置，置于所述混料装置和储料装置，用于将所述染料从所述混料装置输送至所述储料装置；
26.至少一各染色转鼓4，所述染色转鼓4与所述储料装置一一对应，所述染色转鼓4用于对皮革进行染色。
27.所述混料装置包括混料罐11和第一搅拌机12，所述混料罐11的上端呈开口状，所述第一搅拌机12置于所述混料罐11内，所述混料罐11的底部设有给料口，所述给料口上安装有给料阀13。
28.所述储料装置包括第一染料管21、第二染料管22和三通阀23，所述三通阀23的一端与给料阀13通过输送管连接，所述三通阀23的另一端与所述第一染料管21的一端连接，所述三通阀23的又一端与所述第二燃染料管连接，所述第一染料管21上装有若干混料阀211，所述第二染料管22上装有若干专用阀221，所述混料阀211和所述专用阀221的数量相等，所述混料阀211和专用阀221均接有输送管。
29.所述储料装置包括储料罐31和第二搅拌机32，所述储料罐31的上端呈开口状，所述第二搅拌机32置于所述混料罐11内，所述储料罐31的底部设有加料口，所述加料口上安装有加料阀33，所述混料阀211和专用阀221接有的输送管的另一端均接入所述储料罐31，所述储料罐31的数量与所述混料阀211的数量相等，所述储料罐31与所述混料阀211和专用阀221一一对应。
30.所述染色转鼓4包括机架41、鼓体42、第一轴承、第二轴承、进气管44、出气管45和加料管43，所述第一轴承包括第一内轴承、第一外轴承和若干第一滚珠，所述第一滚珠置于所述第一内轴承和第一外轴承之间，所述第一外轴承固定在所述鼓体42的左端，所述第一内轴承固定在所述机架41的左端，所述第二轴承包括第二内轴承47、第二外轴承46和若干第二滚珠48，所述第二滚珠48置于所述第二内轴承47和第二外轴承46之间，所述第二外轴承46固定在所述鼓体42的右端，所述第二内轴承47固定在所述机架41的右端，所述鼓体42对应所述第二轴承的位置设有通孔，所述第二内轴承47设有三个管孔471，其中两个所述管孔471用于连接所述出气管45和进气管44，所述加料管43的一端连接另一所述管孔471，所述加料管43的另一端连接所述加料阀33。
31.工作原理。
32.本实施例中的所述第一染料管21为化料输送管，所述第二染料管22为甲酸专用输送管，且本实施例还设有一块可编程控制器(编程控制器为常规选择，但不作为本实用新型的技术保护点)，用可编程控制器读取设备需要输送甲酸的信息，其做出相应的指令，使所述三通阀23动作，使得所述第二染料管22导通，所述第一染料管21关闭。当输送完毕再关闭所述第二染料管22，开启所述第一染料管21，这样就可以有效地避免斑块的产生，保障产品质量。
33.所述进气管44接有第一真空泵441，所述出气管45接有第二真空泵451，所述第一真空泵441和第二真空泵451用于加快所述染色转鼓4内部的空气交换，避免所述染色转鼓4内留有大量的臭气。
34.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的三通阀、加料阀和给料阀以及第一搅拌机和第二搅拌机的安装等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
35.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。