一种高分子材料生产用高速混合机构的制作方法

1.本新型实用涉及高分子材料生产的技术领域，具体为一种高分子材料生产用高速混合机构。


背景技术：

2.在高分子材料制备的前期，需要使用高速混合机对多种原材料进行混合，在这种高速混合机被称为shr高速混合机，shr系列高速混合机主要用于:聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，abs聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。
3.在实际使用混合机的时候，塑胶原料颗粒中容易混有灰尘，灰尘容易影响塑料板材的品质。在申请号为cn201920566926.5，公开号为cn210256808u，的专利中虽有解决措施，但是此装置在使用中，吸风机通过导管把输料槽内的灰尘吸出并输送到尘袋内进行收集的过程中，会导致质量很轻的塑料原料颗粒被吸附在过滤网板上，并堵住了过滤网板的通孔，导致无法进行吸尘工作，为了对此装置进行改进，提出了一种高分子材料生产用高速混合机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料生产用高速混合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料生产用高速混合机构包括高速混合机本体，所述高速混合机本体包括搅拌机构、快速吸尘的送料机构和工作台，所述工作台的上端面从左往右依次设有收集箱、吸风机和搅拌机构，所述送料机构包括料斗、进料管和电机，所述料斗的下端口与进料管的上端口固定且相通连接，所述进料管的下端口与搅拌机构固定且相通连接，进料管在内部的上方处固定设置有导向板，所述导向板有两个，在左侧的导向板的下方处固定设置有过滤网板，所述电机设置在进料管的右侧面，电机与转轴的一端转动连接，所述转轴的另一端与推杆固定连接。所述推杆有两个，且两个推杆分别位于过滤网板的正面和背面，两个推杆之间夹角为一百八十度。
6.优选的，所述导向板的中间处通过固定杆，设置有分散板，所述分散板呈向上凸起的弧形钢板。
7.优选的，所述分散板的上端面开设有分散孔，所述分散孔的直径远远大于原材料颗粒的直径。
8.优选的，所述吸风机的吸风口与吸风管的一端固定连接，吸风机的出风口与出风管的一端固定连接，所述吸风管贯穿通过进料管，且吸风管的另一端与曝气管固定连接，所
述出风管的另一端与收集箱固定连接。
9.优选的，所述推杆在贴近过滤网板的侧面处固定设置有毛刷，且推杆在位于毛刷的中间处设置有橡胶块。
10.优选的，所述橡胶块有若干个，且橡胶块呈倒立的三角状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.利用固定设置的分散板，可以将倾倒下来的原材料分散开，这样可以更加有效的对原材料进行除尘作业，然后再通过带有毛刷和橡胶块的两根推杆的作用，可将过滤网板上被吸附的原材料进行有效的清理，防止它们堵住过滤网板的通孔，导致无法继续吸尘作业，通过分散板和全覆盖的推杆，可以更好的对原材料进行除尘作业，提高产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
15.图3为分散板的俯视图；
16.图4为转轴与推杆的连接图。
17.图中：1-高速混合机本体，2-工作台，3-料斗，4-进料管，5-导向板，6-吸风管，7-吸风机，8-出风管，9-收集箱，10-固定杆，11-分散板，12-过滤网板，13-曝气管，14-电机，15-转轴，16-推杆，17-橡胶块，18-毛刷，19-分散孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料生产用高速混合机构包括高速混合机本体1，所述高速混合机本体1包括搅拌机构、快速吸尘的送料机构和工作台2，所述工作台2的上端面从左往右依次设有收集箱9、吸风机7和搅拌机构，所述吸风机7的吸风口与吸风管6的一端固定连接，吸风机7的出风口与出风管8的一端固定连接，所述吸风管6贯穿通过进料管4，且吸风管6的另一端与曝气管13固定连接，所述出风管8的另一端与收集箱9固定连接，所述送料机构包括料斗3、进料管4和电机14，所述料斗3的下端口与进料管4的上端口固定且相通连接，所述进料管4的下端口与搅拌机构固定且相通连接，进料管4在内部的上方处固定设置有导向板5，所述导向板5有两个，在左侧的导向板5的下方处固定设置有过滤网板12，导向板5的中间处通过固定杆10，设置有分散板11，所述分散板11呈向上凸起的弧形钢板，分散板11的上端面开设有分散孔19，所述分散孔19的直径远远大于原材料颗粒的直径，所述电机14设置在进料管4的右侧面，电机14与转轴15的一端转动连接，所述转轴15的另一端与推杆16固定连接，所述推杆16有两个，且两个推杆16分别位于过滤网板12的正面和背面，两个推杆16之间夹角为一百八十度，所述推杆16在贴近过滤网板12的侧面处固定设置有毛刷18，且推杆16在位于毛刷18的中间处设置有橡胶块17，所述橡胶块17有若干个，且橡胶块17呈倒立的三角状。
20.工作原理：在启动装置对多种原材料进行混合之前，首先需要将原材料通过进料机构将原材料送入搅拌机构内，将原材料通过料斗3将物料顺着进料管4导入搅拌装置内，当导入颗粒状的原材料时候，先启动电机14和吸风机7，物料在进入进料管4的时候，首先会在分散板11的作用下四散开来，然后在吸风机7的作用下，对四散开来的原材料进行除尘，灰尘穿过过滤网板12，再从出风管8进入收集箱9内，电机14带动转轴15进行转动的同时，位于过滤网板12正面和背面的两个推杆16对吸附在过滤网板12上的原材料进行推赶，背面的推杆16可以将原材料从过滤网板12的通孔中弹出，正面的推杆16再将他们一起赶走。利用固定设置的分散板11，可以将倾倒下来的原材料分散开，这样可以更加有效的对原材料进行除尘作业，然后再通过带有毛刷18和橡胶块17的两根推杆16的作用，可将过滤网板12上被吸附的原材料进行有效的清理，防止它们堵住过滤网板12的通孔，导致无法继续吸尘作业，通过分散板11和全覆盖的推杆16，可以更好的对原材料进行除尘作业，提高产品的质量。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高分子材料生产用高速混合机构，包括高速混合机本体(1)，其特征在于：所述高速混合机本体(1)包括搅拌机构、快速吸尘的送料机构和工作台(2)，所述工作台(2)的上端面从左往右依次设有收集箱(9)、吸风机(7)和搅拌机构，所述送料机构包括料斗(3)、进料管(4)和电机(14)，所述料斗(3)的下端口与进料管(4)的上端口固定且相通连接，所述进料管(4)的下端口与搅拌机构固定且相通连接，进料管(4)在内部的上方处固定设置有导向板(5)，所述导向板(5)有两个，在左侧的导向板(5)的下方处固定设置有过滤网板(12)，所述电机(14)设置在进料管(4)的右侧面，电机(14)与转轴(15)的一端转动连接，所述转轴(15)的另一端与推杆(16)固定连接，所述推杆(16)有两个，且两个推杆(16)分别位于过滤网板(12)的正面和背面，两个推杆(16)之间夹角为一百八十度。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用高速混合机构，其特征在于：所述导向板(5)的中间处通过固定杆(10)，设置有分散板(11)，所述分散板(11)呈向上凸起的弧形钢板。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用高速混合机构，其特征在于：所述分散板(11)的上端面开设有分散孔(19)，所述分散孔(19)的直径远远大于原材料颗粒的直径。4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用高速混合机构，其特征在于：所述吸风机(7)的吸风口与吸风管(6)的一端固定连接，吸风机(7)的出风口与出风管(8)的一端固定连接，所述吸风管(6)贯穿通过进料管(4)，且吸风管(6)的另一端与曝气管(13)固定连接，所述出风管(8)的另一端与收集箱(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用高速混合机构，其特征在于：所述推杆(16)在贴近过滤网板(12)的侧面处固定设置有毛刷(18)，且推杆(16)在位于毛刷(18)的中间处设置有橡胶块(17)。6.根据权利要求5所述的一种高分子材料生产用高速混合机构，所述橡胶块(17)有若干个，且橡胶块(17)呈倒立的三角状。

技术总结
本新型实用涉及高分子材料生产的技术领域，具体为一种高分子材料生产用高速混合机构，包括高速混合机本体，所述高速混合机本体包括搅拌机构、快速吸尘的送料机构和工作台，所述工作台的上端面从左往右依次设有收集箱、吸风机和搅拌机构，所述送料机构包括料斗、进料管和电机，所述料斗的下端口与进料管的上端口固定且相通连接，所述进料管的下端口与搅拌机构固定且相通连接，利用固定设置的分散板，可以将倾倒下来的原材料分散开，这样可以更加有效的对原材料进行除尘作业，然后再通过带有毛刷和橡胶块的两根推杆的作用，可将过滤网板上被吸附的原材料进行有效的清理。上被吸附的原材料进行有效的清理。上被吸附的原材料进行有效的清理。


技术研发人员：李炳清
受保护的技术使用者：重庆泰山高分子材料有限责任公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/25