儿科药物处理装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种儿科药物处理装置。


背景技术：

2.儿科治疗中对于婴幼儿来说由于药物难以下咽，则需要进行药物处理，通常会先将药物磨成粉末状，再冲水服用。现有技术有各种各样的儿科药物处理装置，例如磨板和磨台类处理装置，通过磨板和磨台相对旋转以将药物磨成粉末，但是现有技术中往往是一次性将药物置于磨板和磨台之间，然后使得磨板和磨台相对旋转来对所有的药物进行一次性研磨，这种处理机制明显会降低处理效率，或者使得处理后的粉末不够细。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种儿科药物处理装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种儿科药物处理装置，包括底座和固定在底座上的磨筒，所述磨筒内自上而下设有驱动柱、磨板和磨台，驱动柱内部设有连通腔，驱动柱底部设有驱动孔和围绕驱动孔设置的若干连通孔，驱动孔偏心设置，磨台顶部中心设有支撑孔，磨板上表面和下表面中心分别设有上连接头和下连接头，上连接头和下连接头分别与驱动孔和支撑孔配接，磨板边缘设有向上的围边，磨板中心边缘设有围绕上连接头和下连接头设置的若干研磨入孔，磨台包括上锥台和下锥台，上锥台为锥形且底部边缘设有研磨出孔，下锥台内部中空并与研磨出孔连通，下锥台为倒锥形且底部中心设有集料口。
5.作为本发明进一步的方案：所述底座上固定驱动电机，驱动电机的驱动轴与驱动柱传动连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述磨筒的顶部封闭底部开口，磨台固定在磨筒底部并覆盖磨筒底部开口，驱动柱转动设置在磨筒顶部中心。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动柱顶部伸出磨筒并固定有驱动柱齿轮，磨筒顶部固定有向上的支撑柱，支撑柱上转动设有传动齿轮，驱动柱齿轮与传动齿轮啮合，驱动轴与传动齿轮传动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述上锥台底部边缘设有向上的连接边，连接边与磨筒底部内壁贴合设置，研磨出孔位于连接边的内围。
9.作为本发明进一步的方案：所述磨筒内还设有磨柱，磨柱与磨板动态抵接用于对磨板上的药物进行研磨，研磨后的药物自研磨入孔进入磨台上。
10.作为本发明进一步的方案：所述磨筒顶部边缘环形均匀分布有开口朝下的磨柱腔，磨柱腔设有磨柱弹簧和磨柱，磨柱弹簧将磨柱抵压在磨板上。
11.作为本发明进一步的方案：所述磨板上表面中心固定有连接台，研磨入孔围绕连接台设置。
12.作为本发明进一步的方案：所述连接台为锥形。
13.作为本发明进一步的方案：所述上连接头和下连接头均为连接球。
14.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：本发明将研磨入孔设置在磨板的中心，并在磨板边缘设有向上的围边，磨板上符合尺寸要求的药物自研磨入孔落入磨台中心，由驱动柱带动磨板相对磨台旋转以研碎，药物边研磨边流向磨台边缘的研磨出孔，且研磨成功的药物从磨台边缘的研磨出孔流向集料口，由此可见，本发明研磨时先是中心进料，然后边研磨边流向磨台边缘以出料，并非是一次性将所有药物进行研磨，研磨效率更高，研磨后的粉末更细。
附图说明
15.图1为本发明实施例一的结构示意图。
16.图2为图1的剖视示意图。
17.图3为图1中磨筒的结构示意图。
18.图4为图3的剖视示意图。
19.图5为图4中驱动柱、磨板、磨台和磨柱的装配结构示意图。
20.图6为图5中驱动柱的结构示意图之一。
21.图7为图5中驱动柱的结构示意图之二。
22.图8为图5中磨板的结构示意图之一。
23.图9为图5中磨板的结构示意图之二。
24.图10为图5中磨台的结构示意图。
25.图11为本发明实施例二的结构示意图。
26.图12为图11的剖视示意图。
27.图13为图12中左击碎锤组和右击碎锤组的结构示意图之一。
28.图14为图12中左击碎锤组和右击碎锤组的结构示意图之二。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.实施例一：如图1至图10所示，本实施例的儿科药物处理装置包括底座1和固定在底座1上的磨筒2，底座1上固定驱动电机3，底座1为l形，磨筒2固定在底座1的竖直边的内侧且位于底座1的水平边的上方，驱动电机3固定在底座1的竖直边的外侧，磨筒2内自上而下设有驱动柱4、磨板5和磨台6，磨筒2的顶部封闭底部开口，磨台6固定在磨筒2底部并覆盖磨筒2底部开口，驱动柱4转动设置在磨筒2顶部中心，驱动柱4顶部伸出磨筒2并固定有驱动柱齿轮7，磨筒2顶部固定有向上的支撑柱，支撑柱上转动设有传动齿轮9，驱动柱齿轮7与传动齿轮9啮合，驱动电机3的驱动轴10通过锥齿轮组与传动齿轮9传动连接，即驱动电机3通过驱动轴10、锥齿轮组、传动齿轮9、驱动柱齿轮7与驱动柱4传动连接。
32.驱动柱4顶部敞口底部封闭，驱动柱4内部设有连通腔11，驱动柱4底部设有驱动孔12和围绕驱动孔12设置的若干连通孔13，若干连通孔13与连通腔11连通，驱动孔12偏心设置，磨台6顶部中心设有支撑孔14，磨板5上表面和下表面中心分别设有上连接头15和下连接头16，上连接头15和下连接头16均为连接球，上连接头15和下连接头16分别与驱动孔12和支撑孔14配接，驱动柱4会通过驱动孔12、上连接头15、下连接头16、支撑孔14带动磨板5在磨台6上偏心转动，磨板5边缘设有向上的围边17，磨板5中心边缘设有围绕上连接头15和下连接头16设置的若干研磨入孔18，磨板5上表面中心固定有连接台19，连接台19为锥形，上连接头15固定在连接台19顶部，研磨入孔18围绕连接台设置，磨台6包括上锥台20和下锥台21，上锥台20为锥形且底部边缘设有研磨出孔22，上锥台20底部边缘设有向上的连接边23，连接边23与磨筒2底部内壁贴合设置，研磨出孔22位于连接边23的内围，下锥台21内部中空并与研磨出孔22连通，下锥台21为倒锥形且底部中心设有集料口24。这样，磨板5上符合尺寸要求的药物自研磨入孔18落入磨台6中心，连接台19起到了导向的作用，驱动柱4带动磨板5相对磨台6旋转以研碎药物，药物边研磨边流向磨台6边缘的研磨出孔22，且研磨成功的药物从磨台6边缘的研磨出孔22流向集料口24，由此可见，本实施例研磨时先是中心进料，然后边研磨边流向磨台6边缘以出料，并非是一次性将所有药物进行研磨，研磨效率更高，研磨后的粉末更细。
33.为了进一步提高研磨效率且确保磨板5上的药物顺利自研磨入孔18落入磨台6中心，本实施例的磨筒2内还设有磨柱25，磨筒2顶部边缘环形均匀分布有开口朝下的磨柱腔26，磨柱腔26设有磨柱弹簧27，磨柱25上下滑动配接在磨柱腔26内并与磨柱弹簧27连接，磨柱弹簧27将磨柱25抵压在磨板5上，磨柱25与磨板5动态抵接用于对磨板5上的药物进行研磨，研磨后的药物自研磨入孔18进入磨台6上。
34.实施例二：与实施例一不同的是，如图11至图14所示，本实施例增加了击碎筒28，击碎筒28固定在底座1的竖直边的内侧且位于磨筒2的上方并与驱动柱4的顶部连通，击碎筒28内相对设有左击碎锤组和右击碎锤组，左击碎锤组包括左摆动杆29和连接在左摆动杆29上下两端的左上击碎锤30和左下击碎锤31，右击碎锤组包括右摆动杆32和连接在右摆动杆32上下两端的右上击碎锤33和右下击碎锤34，左摆动杆29和右摆动杆32之间设有联动杆35，左摆动杆29和右摆动杆32择一与驱动电机3传动连接，左上击碎锤30和右上击碎锤33相向移动时左下击碎锤31和右下击碎锤34背向移动，左上击碎锤30和右上击碎锤33背向移动时有左下击碎锤31和右下击碎锤34相向移动。这样，本实施例先采用左击碎锤组和右击碎锤组对药物进行击碎处理，而且击碎处理过程中，左上击碎锤30和右上击碎锤33相向移动时左下击碎锤31和右下击碎锤34背向移动，左上击碎锤30和右上击碎锤33背向移动时左下击碎锤31和右下击碎锤34相向移动，能够实现连续击碎，这样有助于提高药物处理效率。
35.本实施例的击碎筒28的内部中心设有击碎腔35，击碎筒28的顶部设有与击碎腔35连通的入料口36，击碎筒28的底部与驱动柱4顶部连通，入料口36为喇叭口，药物自入料口36进入击碎腔35内，左上击碎锤30和右上击碎锤33位于击碎腔35上部两侧，左下击碎锤31和右下击碎锤34位于击碎腔35下部两侧，左上击碎锤30和左下击碎锤31分别通过左拉杆37与左摆动杆29的上下两端连接，右上击碎锤33和右下击碎锤34分别通过右拉杆38与右摆动杆32的上下两端连接，左摆动杆29和右摆动杆32的中心分别设有左扭杆39和右扭杆40，左
扭杆39与左摆动杆29成十字形，右扭杆40与右摆动杆32成十字形，左扭杆39的左右两端设有左联动板41，右扭杆40的左右两端设有右联动板42，联动杆35转动设置在左扭杆39右端的左联动板41与右扭杆40左端的右联动板42之间，右扭杆40右端的右联动板42与驱动电机3的驱动轴10传动连接，具体是击碎筒28的外部转动连接有击碎筒齿轮43，击碎筒齿轮43的齿轮轴与右联动板42固定连接，驱动轴10上固定有驱动轴齿轮44，驱动轴齿轮44与击碎筒齿轮43啮合。这样，驱动电机3的驱动轴10通过驱动轴齿轮44、击碎筒齿轮43带动右联动板42转动，最终实现左上击碎锤30和右上击碎锤33相向移动以击碎药物时，左下击碎锤31和右下击碎锤34背向移动以使得击碎的药物落入驱动柱4内，左上击碎锤30和右上击碎锤33背向移动时，左下击碎锤31和右下击碎锤34相向移动以击碎药物。
36.使用时，药物被击碎筒28内左上击碎锤30、左下击碎锤31、右上击碎锤33和右下击碎锤34击碎后，自驱动柱4进入磨板5上，接着磨柱25与磨板5动态抵接以对磨板5上的药物进行一次研磨，一次研磨后的药物自研磨入孔18进入磨台6上被磨板5进行二次研磨，最终研磨后的粉末通过研磨出孔22和集料24流出。
37.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。