一种具有多功能的新型化工胶水分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水分散装置技术领域，具体为一种具有多功能的新型化工胶水分散装置。


背景技术：

2.分散装置是是一种多功能的均质强力搅拌机，也可适用于化工、轻工、食品、电池、浆料、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺。
3.但是目前现有的胶水分散装置对于化工胶水的搅拌程度不能达标，容易使得化工胶水的质量下降，以及化工胶水在搅拌时容易粘附在罐筒内壁上，不易清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多功能的新型化工胶水分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案
6.本实用新型提供如下技术方案：一种具有多功能的新型化工胶水分散装置，包括支撑柱，所述支撑柱的底端等距离均匀固定安装有摩擦凸块，相邻所述支撑柱的顶端固定安装有罐体，所述罐体的顶端固定安装有盖板，所述盖板的顶端内壁贯穿固定安装有进料通道，所述盖板的底端内壁开设有第一滑动槽，所述盖板的内部活动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的内部开设有空腔，所述第一转动杆的空腔内部活动安装有第二转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的外侧等距离均匀固定安装有搅拌杆，所述第二转动杆的外侧分别固定安装有限位块与第二固定块，所述第二固定块的外侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆靠近罐体内壁一侧均固定安装有刮板，所述刮板的顶端固定安装有第二滑动柱，所述刮板的底端固定安装有第一滑动柱，所述罐体的底端固定安装有下料通道，所述罐体的内部底端内壁贯穿开设有下料孔，所述罐体的内壁分别固定安装有挡料板与第一连接杆，相邻两个所述第一连接杆的相邻侧固定安装有轴承盒，相邻所述第一连接杆靠近罐体的内壁端开设有第二滑动槽。
7.优选的，所述第二转动杆的底端位于轴承盒的内部，所述第一转动杆的底端位于限位块的上方。
8.优选的，所述第一转动杆的外侧固定安装有第一调节柄，所述第二转动杆的顶端固定安装有第二调节柄。
9.优选的，所述第一固定块位于第二固定块的上方，所述限位块位于第二固定块的上方。
10.优选的，所述第一滑动柱位于第二滑动槽的内部，所述第二滑动柱位于第一滑动槽的内部。
11.优选的，所述刮板的形状呈现圆弧形，所述第一滑动槽与第二滑动槽均为环形滑
槽。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多功能的新型化工胶水分散装置，具备以下有益效果：
14.1、该具有多功能的新型化工胶水分散装置，通过将第一转动杆进行转动，第一转动杆转动时通过第一固定块进行转动，而第一固定块的外侧等距离均与固定安装有搅拌杆，这样在第一转动杆在转动时会通过第一固定块带动搅拌杆将罐体中的胶水进行搅拌，从而增加化工胶水的搅拌度，增加化工胶水的质量。
15.、该具有多功能的新型化工胶水分散装置，通过将第二转动杆进行转动，第二转动杆转动时会带动第二固定块进行转动，第二固定块转动时会带动第二连接杆进行转动，这样第二连接杆在转动时会带动刮板对罐体内壁进行清洁，而且刮板的顶端固定安装有第二滑动柱，第二滑动柱位于第一滑动槽的内部，刮板的底端固定安装有第一滑动柱，第一滑动柱位于第二滑动槽的内部，第一滑动柱与第二滑动柱能够增加刮板在转动时的稳定性，增加罐体内壁的清洁。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型整体结构外侧示意图；
18.图2为本实用新型罐体内部俯视图；
19.图3为本实用新型罐体内部仰视图；
20.图4为本实用新型第一滑动柱与第二滑动槽连接图；
21.图5为本实用新型第一滑动槽与第二滑动柱连接图。
22.图中：1
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支撑柱、2
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罐体、3
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盖板、4
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进料通道、5
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第一转动杆、6
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第二转动杆、7
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挡料板、8
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第一连接杆、9
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第一固定块、10
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搅拌杆、11
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第二固定块、12
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第二连接杆、13
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刮板、14
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限位块、15
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下料孔、16
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轴承盒、17
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下料通道、18
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第一滑动槽、19
‑
第一滑动柱、20
‑
第二滑动槽、21
‑
第二滑动柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1
‑
图3，一种具有多功能的新型化工胶水分散装置，包括支撑柱1，支撑柱1的底端等距离均匀固定安装有摩擦凸块，相邻支撑柱1的顶端固定安装有罐体2，罐体2的顶端固定安装有盖板3，盖板3的顶端内壁贯穿固定安装有进料通道4，盖板3的底端内壁开设有第一滑动槽18，盖板3的内部活动安装有第一转动杆5，第一转动杆5的内部开设有空腔，第一转动杆5的空腔内部活动安装有第二转动杆6，第一转动杆5与第二转动杆6转动时
不会相互影响，第一转动杆5的外侧固定安装有第一固定块9，第一固定块9的外侧等距离均匀固定安装有搅拌杆10，第二转动杆6的外侧分别固定安装有限位块14与第二固定块11，第二固定块11的外侧固定安装有第二连接杆12，第二连接杆12靠近罐体2内壁一侧均固定安装有刮板13，刮板13的顶端固定安装有第二滑动柱21，刮板13的底端固定安装有第一滑动柱19，罐体2的底端固定安装有下料通道17，罐体2的内部底端内壁贯穿开设有下料孔15，罐体2的内壁分别固定安装有挡料板7与第一连接杆8，相邻两个第一连接杆8的相邻侧固定安装有轴承盒16，相邻第一连接杆8靠近罐体2的内壁端开设有第二滑动槽20。
26.本实施例中，第二转动杆6的底端位于轴承盒16的内部，第一转动杆5的底端位于限位块14的上方。
27.本实施例中，第一转动杆5的外侧固定安装有第一调节柄，第二转动杆6的顶端固定安装有第二调节柄。
28.本实施例中，第一固定块9位于第二固定块11的上方，限位块14位于第二固定块11的上方。
29.本实施例工作原理：使用时，通过将第一转动杆5进行转动，第一转动杆5转动时通过第一固定块9进行转动，而第一固定块9的外侧等距离均与固定安装有搅拌杆10，这样在第一转动杆5在转动时会通过第一固定块9带动搅拌杆10将罐体2中的胶水进行搅拌，从而增加化工胶水的搅拌度，增加化工胶水的质量。
30.实施例二：
31.请参阅图1、图4、图5，一种具有多功能的新型化工胶水分散装置，包括支撑柱1，支撑柱1的底端等距离均匀固定安装有摩擦凸块，相邻支撑柱1的顶端固定安装有罐体2，罐体2的顶端固定安装有盖板3，盖板3的顶端内壁贯穿固定安装有进料通道4，盖板3的底端内壁开设有第一滑动槽18，盖板3的内部活动安装有第一转动杆5，第一转动杆5的内部开设有空腔，第一转动杆5的空腔内部活动安装有第二转动杆6，第一转动杆5的外侧固定安装有第一固定块9，第一固定块9的外侧等距离均匀固定安装有搅拌杆10，第二转动杆6的外侧分别固定安装有限位块14与第二固定块11，第二固定块11的外侧固定安装有第二连接杆12，第二连接杆12靠近罐体2内壁一侧均固定安装有刮板13，刮板13的顶端固定安装有第二滑动柱21，刮板13的底端固定安装有第一滑动柱19，罐体2的底端固定安装有下料通道17，罐体2的内部底端内壁贯穿开设有下料孔15，罐体2的内壁分别固定安装有挡料板7与第一连接杆8，相邻两个第一连接杆8的相邻侧固定安装有轴承盒16，相邻第一连接杆8靠近罐体2的内壁端开设有第二滑动槽20。
32.本实施例中，第一滑动柱19位于第二滑动槽20的内部，第二滑动柱21位于第一滑动槽18的内部。
33.本实施例中，刮板13的形状呈现圆弧形，第一滑动槽18与第二滑动槽20均为环形滑槽。
34.本实施例工作原理：使用时，通过将第二转动杆6进行转动，第二转动杆6转动时会带动第二固定块11进行转动，第二固定块11转动时会带动第二连接杆12进行转动，这样第二连接杆12在转动时会带动刮板13对罐体2内壁进行清洁，而且刮板13的顶端固定安装有第二滑动柱21，第二滑动柱21位于第一滑动槽18的内部，刮板13的底端固定安装有第一滑动柱19，第一滑动柱19位于第二滑动槽20的内部，第一滑动柱19与第二滑动柱21能够增加
刮板13在转动时的稳定性，增加罐体2内壁的清洁。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。